CN213165868U - 一种用于木架成型的快速切削系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木架成型的快速切削系统，包括底座、第一竖板、第二竖板、第四竖板、滚筒、连接轴和切削刀片，所述底座上垂直焊接连接有第一竖板、第二竖板和第四竖板，且第一竖板上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第一传动杆、第二传动杆和第四传动杆，所述第一竖板和第二竖板上贯穿有与其直线轴承活动连接的T型杆，所述第四竖板上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第三传动杆，所述滚筒的两端焊接连接有连接轴。该用于木架成型的快速切削系统设置有两个夹板，夹板呈L型结构，这样两个夹板通过弹力弹簧的弹力可以将木材夹紧，进而使得木材在夹板的限制下，保持直线移动，避免发生偏斜，保证了切削效果。

Description

一种用于木架成型的快速切削系统

技术领域

本实用新型涉及木架加工技术领域，具体为一种用于木架成型的快速切削系统。

背景技术

木架是由木材组装而成，木材在加工时，需要进行切削，目前的切削方式均有人工推送木材移动，从而实现连续切削，此种方式劳动强度大，工作效率低，而且在移动时，木材易出现偏斜，进而影响木材的切削效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木架成型的快速切削系统，以解决上述背景技术提出的劳动强度大，工作效率低，而且在移动时，木材易出现偏斜，进而影响木材的切削效果，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木架成型的快速切削系统，包括底座、第一竖板、第二竖板、第四竖板、滚筒、连接轴和切削刀片，所述底座上垂直焊接连接有第一竖板、第二竖板和第四竖板，且第一竖板上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第一传动杆、第二传动杆和第四传动杆，所述第一竖板和第二竖板上贯穿有与其直线轴承活动连接的T型杆，所述第四竖板上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第三传动杆，所述滚筒的两端焊接连接有连接轴，且滚筒的外壁上螺栓固定有切削刀片，所述连接轴从第一竖板中穿过并与第一竖板滚动轴承活动连接，且连接轴和第一传动杆的一端分别销轴固定有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一传动杆和第四传动杆上分别销轴固定有相啮合的第三齿轮和第五齿轮，所述第四传动杆和第二传动杆上均销轴固定有第六齿轮，且两者上的第六齿轮上套有相啮合的第一链条，所述第二传动杆和第三传动杆上均销轴固定有第四齿轮，且两者上的第四齿轮套有相啮合的第二链条，并且第二链条上焊接连接有固定板，所述T型杆的一端焊接连接有夹板，且T型杆的另一端套有弹力弹簧，所述弹力弹簧的两端与T型杆和第二竖板之间为焊接连接。

进一步的，所述切削刀片上等间距开设有散热孔槽，且散热孔槽的两端与切削刀片的正面和背面之间均相连通。

进一步的，所述第一齿轮的周长小于第二齿轮的周长，第三齿轮的周长小于第五齿轮的周长，且第一齿轮和第二齿轮之间以及第三齿轮和第五齿轮之间均构成减速机构。

进一步的，所述夹板的断面呈“L”型结构，且夹板设置有两个，并且两个夹板底端之间的间距大于固定板的宽度。

进一步的，所述夹板竖直端侧面水平向内延伸形成有凹槽，凹槽的断面呈“匚”状，且凹槽内设置有转轴，并且转轴的两端与凹槽槽壁处的夹板为滚动轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于木架成型的快速切削系统设置有两个夹板，夹板呈L型结构，这样两个夹板通过弹力弹簧的弹力可以将木材夹紧，进而使得木材在夹板的限制下，保持直线移动，避免发生偏斜，保证了切削效果；

设置有滚筒，滚筒的表面设置有切削刀片，滚筒可以对木材进行铣削，滚筒在旋转时，可以通过齿轮传动结构，带动固定板水平移动，固定板可以推动夹板之间的木材水平移动，进而实现自动切削作业，无需人工推动，节约了人力，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型滚筒和切削刀片正视纵剖结构示意图。

图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第四竖板；5、滚筒；6、连接轴；7、切削刀片；8、散热孔槽；9、第一齿轮；10、第一传动杆；11、第二齿轮；12、第二传动杆；13、第三齿轮；14、第一链条；15、第三传动杆；16、第四齿轮；17、第二链条；18、固定板；19、夹板；20、凹槽；21、转轴；22、T型杆；23、弹力弹簧；24、第四传动杆；25、第五齿轮；26、第六齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木架成型的快速切削系统，包括底座1、第一竖板2、第二竖板3、第四竖板4、滚筒5、连接轴6和切削刀片7，底座1上垂直焊接连接有第一竖板2、第二竖板3和第四竖板4，且第一竖板2上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第一传动杆10、第二传动杆12和第四传动杆24，第一竖板2和第二竖板3上贯穿有与其直线轴承活动连接的T型杆22，第四竖板4上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第三传动杆15，滚筒5的两端焊接连接有连接轴6，且滚筒5的外壁上螺栓固定有切削刀片7，连接轴6从第一竖板2中穿过并与第一竖板2滚动轴承活动连接，且连接轴6和第一传动杆10的一端分别销轴固定有相啮合的第一齿轮9和第二齿轮11，第一传动杆10和第四传动杆24上分别销轴固定有相啮合的第三齿轮13和第五齿轮25，第四传动杆24和第二传动杆12上均销轴固定有第六齿轮26，且两者上的第六齿轮26上套有相啮合的第一链条14，第二传动杆12和第三传动杆15上均销轴固定有第四齿轮16，且两者上的第四齿轮16套有相啮合的第二链条17，并且第二链条17上焊接连接有固定板18，T型杆22的一端焊接连接有夹板19，且T型杆22的另一端套有弹力弹簧23，弹力弹簧23的两端与T型杆22和第二竖板3之间为焊接连接。

进一步的，切削刀片7上等间距开设有散热孔槽8，且散热孔槽8的两端与切削刀片7的正面和背面之间均相连通，切削刀片7在长时间与木材接触摩擦时，其表面温度快速上升，这样切削刀片7温度上升后，其硬度降低，易发生损坏，而散热孔槽8的设置，使得切削刀片7在随着滚筒5转动时，空气可以从散热孔槽8中流动，进而可以带走切削刀片7内部的热量，可以对切削刀片7的整体进行降温，避免切削刀片7损坏，保证了其使用寿命。

进一步的，第一齿轮9的周长小于第二齿轮11的周长，第三齿轮13的周长小于第五齿轮25的周长，且第一齿轮9和第二齿轮11之间以及第三齿轮13和第五齿轮25之间均构成减速机构，滚筒5在外界电动机的驱动下，具有一定的转速，这样滚筒5的转速通过两道减速机构进行减速后，可以平缓的驱动第二链条17转动，进而第二链条17通过其上的固定板18推动木材低速移动，以保证切削质量。

进一步的，夹板19的断面呈“L”型结构，且夹板19设置有两个，并且两个夹板19底端之间的间距大于固定板18的宽度，两个夹板19可以组合成“凵”状，进而可以将木材支撑住，进而夹板19之间存在有间距，使得固定板18从中穿过，这样固定板18可以推动夹板19之间的木材水平移动。

进一步的，夹板19竖直端侧面水平向内延伸形成有凹槽20，凹槽20的断面呈“匚”状，且凹槽20内设置有转轴21，并且转轴21的两端与凹槽20槽壁处的夹板19为滚动轴承活动连接，转轴21可以在凹槽20内转动，这样木材在夹板19之间移动时，通过转轴21与夹板19之间的摩擦力转变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，避免摩擦力过大，影响木材的正常移动。

工作原理：使用时，将木材放置于两个夹板19之间，当木材宽度大于两个夹板19的间距时，会挤压夹板19，这样夹板19通过T型杆22在第一竖板2和第二竖板3上水平移动并压缩弹力弹簧23，进而在弹力弹簧23的弹力作用下，夹板19可以将木材夹紧；

将连接轴6与外界动力设备，如电动机连接起来，这样在动力设备驱动下，连接轴6带动滚筒5转动，滚筒5带动其上的切削刀片7顺时针转动，连接轴6通过第一齿轮9和第二齿轮11带动第一传动杆10逆时针转动，第一传动杆10通过第三齿轮13和第五齿轮25带动第四传动杆24顺时针转动，第四传动杆24通过第六齿轮26和第一链条14带动第二传动杆12顺时针转动，第二传动杆12带动第四齿轮16同步转动，进而第四齿轮16带动第二链条17转动，第二链条17转动时，带动固定板18水平移动，进而固定板18可以推动夹板19上的木材移动，木材在移动时，滚筒5带动切削刀片7旋转对木材进行铣削，铣削结束后，操作人员将木材从夹板19之间抽出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于木架成型的快速切削系统，包括底座(1)、第一竖板(2)、第二竖板(3)、第四竖板(4)、滚筒(5)、连接轴(6)和切削刀片(7)，其特征在于：所述底座(1)上垂直焊接连接有第一竖板(2)、第二竖板(3)和第四竖板(4)，且第一竖板(2)上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第一传动杆(10)、第二传动杆(12)和第四传动杆(24)，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)上贯穿有与其直线轴承活动连接的T型杆(22)，所述第四竖板(4)上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第三传动杆(15)，所述滚筒(5)的两端焊接连接有连接轴(6)，且滚筒(5)的外壁上螺栓固定有切削刀片(7)，所述连接轴(6)从第一竖板(2)中穿过并与第一竖板(2)滚动轴承活动连接，且连接轴(6)和第一传动杆(10)的一端分别销轴固定有相啮合的第一齿轮(9)和第二齿轮(11)，所述第一传动杆(10)和第四传动杆(24)上分别销轴固定有相啮合的第三齿轮(13)和第五齿轮(25)，所述第四传动杆(24)和第二传动杆(12)上均销轴固定有第六齿轮(26)，且两者上的第六齿轮(26)上套有相啮合的第一链条(14)，所述第二传动杆(12)和第三传动杆(15)上均销轴固定有第四齿轮(16)，且两者上的第四齿轮(16)套有相啮合的第二链条(17)，并且第二链条(17)上焊接连接有固定板(18)，所述T型杆(22)的一端焊接连接有夹板(19)，且T型杆(22)的另一端套有弹力弹簧(23)，所述弹力弹簧(23)的两端与T型杆(22)和第二竖板(3)之间为焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于木架成型的快速切削系统，其特征在于：所述切削刀片(7)上等间距开设有散热孔槽(8)，且散热孔槽(8)的两端与切削刀片(7)的正面和背面之间均相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于木架成型的快速切削系统，其特征在于：所述第一齿轮(9)的周长小于第二齿轮(11)的周长，第三齿轮(13)的周长小于第五齿轮(25)的周长，且第一齿轮(9)和第二齿轮(11)之间以及第三齿轮(13)和第五齿轮(25)之间均构成减速机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于木架成型的快速切削系统，其特征在于：所述夹板(19)的断面呈“L”型结构，且夹板(19)设置有两个，并且两个夹板(19)底端之间的间距大于固定板(18)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于木架成型的快速切削系统，其特征在于：所述夹板(19)竖直端侧面水平向内延伸形成有凹槽(20)，凹槽(20)的断面呈“匚”状，且凹槽(20)内设置有转轴(21)，并且转轴(21)的两端与凹槽(20)槽壁处的夹板(19)为滚动轴承活动连接。

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