CN213164530U - 一种轴承内圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈加工装置，包括底板，所述底板的上侧固定安装有箱体，所述箱体的上侧固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置的下侧固定安装有安装板，所述安装板的下侧固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述安装板的下侧固定连接有固定块。本实用新型通过第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块沿第二滑槽滑动，第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二滑块沿第三滑槽滑动，配合第一连接杆使第一安装块带动电机发生倾斜，便于打磨片对轴承内圈的边缘进行打磨，解决了传统打磨方式存在打磨死角，打磨效果差的问题。

Description

一种轴承内圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体为一种轴承内圈加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的重要组成部分，在加工轴承的内圈的时候，需要单独的将内圈上的毛刺去掉。

目前对轴承内圈的加工装置在使用的过程中，操作麻烦，而且在加工的过程中，只能对轴承进行单方向的加工，无法调节加工角度，对边缘毛刺的打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轴承内圈加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈加工装置，包括底板，所述底板的上侧固定安装有箱体，所述箱体的上侧固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置的下侧固定安装有安装板，所述安装板的下侧固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述安装板的下侧固定连接有固定块，所述第一螺纹杆与固定块转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与固定块转动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的下侧均转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第一安装块，所述第一安装块的下侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨块。

优选的，所述高度调节装置包括第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的两端螺纹旋向相反，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块有两个，所述第三滑块的下侧均转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下侧转动连接有第二安装块，所述第二安装块与安装板固定安装，所述箱体的内部开设有第一滑槽，所述安装板与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述安装板的下侧开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块与第三滑槽滑动连接。

优选的，所述底板的下侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上侧转动连接有L形板，所述L形板的上侧螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的下侧固定连接有夹块，所述第四螺纹杆的上侧固定连接有把手。

优选的，所述底板的表面开设有碎屑槽，所述底板的下侧设置有碎屑箱。

优选的，所述箱体内部固定连接有滑杆，所述第三滑块与滑杆滑动连接，所述箱体一侧转动连接有防护门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块沿第二滑槽滑动，第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二滑块沿第三滑槽滑动，配合第一连接杆使第一安装块带动电机发生倾斜，便于打磨片对轴承内圈的边缘进行打磨，解决了传统打磨方式存在打磨死角，打磨效果差的问题。

2、本实用新型通过第三伺服电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动第三滑块沿滑杆表面相对滑动，配合第二连接杆使安装板沿第一滑槽上下滑动，对打磨高度进行调节，提高打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1底板、2箱体、3安装板、4第一伺服电机、5第二伺服电机、6 第一螺纹杆、7固定块、8第一滑块、9第二螺纹杆、10第二滑块、11第一连接杆、12第一安装块、13第一电机、14打磨块、15第三伺服电机、16第三螺纹杆、17第三滑块、18第二连接杆、19第二安装块、20第一滑槽、21第二滑槽、22第三滑槽、23第二电机、24转盘、25L形板、26第四螺纹杆、27 夹块、28把手、29碎屑槽、30碎屑箱、31滑杆、32防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承内圈加工装置，包括底板1，底板1的上侧固定安装有箱体2，箱体2的上侧固定安装有高度调节装置，高度调节装置的下侧固定安装有安装板3，安装板3的下侧固定安装有第一伺服电机4和第二伺服电机5，第一伺服电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆6，安装板3的下侧固定连接有固定块7，第一螺纹杆6与固定块7转动连接，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有第一滑块8，第二伺服电机5的输出端固定连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9与固定块7转动连接，第二螺纹杆9的表面螺纹连接有第二滑块10，安装板3的下侧开设有第二滑槽21和第三滑槽22，第一滑块8与第二滑槽21滑动连接，第二滑块10与第三滑槽22滑动连接，第一滑块8和第二滑块10的下侧均转动连接有第一连接杆11，第一连接杆11的另一端转动连接有第一安装块12，第一安装块12的下侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有打磨块14，箱体2内部固定连接有滑杆31，第三滑块17与滑杆31滑动连接，箱体2一侧转动连接有防护门32，将轴承内圈放置在转盘24上，转动把手28，把手28带动第四螺纹杆26转动，第四螺纹杆26带动夹块27对轴承内圈进行夹紧，第二电机23带动转盘24转动，第一电机13带动打磨块14转动，通过高度调节装置使打磨块14接触轴承内圈，并通过高度调节装置带动安装板3上下滑动提高打磨块14对轴承内圈的打磨区域和打磨质量，第一伺服电机4带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6 带动第一滑块8沿第二滑槽21滑动，第二伺服电机5带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动第二滑块10沿第三滑槽22滑动，配合第一连接杆11使第一安装块12带动第一电机13发生倾斜，便于打磨块14对轴承内圈的边缘进行打磨，解决了传统打磨方式存在打磨死角，打磨效果差的问题。

请参阅图2，高度调节装置包括第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端固定连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的两端螺纹旋向相反，第三螺纹杆16的表面螺纹连接有第三滑块17，第三滑块17有两个，第三滑块17的下侧均转动连接有第二连接杆18，第二连接杆18的下侧转动连接有第二安装块19，第二安装块19与安装板3固定安装，箱体2的内部开设有第一滑槽 20，安装板3与第一滑槽20滑动连接，第三伺服电机15带动第三螺纹杆16 转动，第三螺纹杆16带动第三滑块17沿滑杆31表面相对滑动，配合第二连接杆18带动第二安装块19上下移动，第二安装块19带动安装板3沿第一滑槽20上下滑动，实现装置的高度调节功能。

请参阅图2，底板1的下侧固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有转盘24，转盘24的上侧转动连接有L形板25，L形板25的上侧螺纹连接有第四螺纹杆26，第四螺纹杆26的下侧固定连接有夹块27，第四螺纹杆26的上侧固定连接有把手28，将轴承内圈放置在转盘24上，转动把手28，把手28带动第四螺纹杆26转动，第四螺纹杆26带动夹块27对轴承内圈进行夹紧，第二电机23带动转盘24转动，转盘24带动轴承内圈转动，配合打磨块14提高打磨质量。

请参阅图2，底板1的表面开设有碎屑槽29，底板1的下侧设置有碎屑箱30，通过碎屑箱30对打磨的碎屑进行收集，方便对装置进行清理。

工作原理：将轴承内圈放置在转盘24上，转动把手28，把手28带动第四螺纹杆26转动，第四螺纹杆26带动夹块27对轴承内圈进行夹紧，第二电机23带动转盘24转动，第一电机13带动打磨块14转动，第三伺服电机15 带动第三螺纹杆16转动，第三螺纹杆16带动第三滑块17沿滑杆31表面相对滑动，配合第二连接杆18带动安装板3沿第一滑槽20上下滑动，使打磨块14对轴承内圈进行打磨，第一伺服电机4带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一滑块8沿第二滑槽21滑动，第二伺服电机5带动第二螺纹杆 9转动，第二螺纹杆9带动第二滑块10沿第三滑槽22滑动，配合第一连接杆 11使第一安装块12带动第一电机13发生倾斜，便于打磨块14对轴承内圈的边缘进行打磨，通过碎屑箱30对打磨的碎屑进行收集，方便对装置进行清理，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过PLC控制系统统一控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承内圈加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的上侧固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置的下侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的下侧固定安装有第一伺服电机(4)和第二伺服电机(5)，所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述安装板(3)的下侧固定连接有固定块(7)，所述第一螺纹杆(6)与固定块(7)转动连接，所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接有第一滑块(8)，所述第二伺服电机(5)的输出端固定连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)与固定块(7)转动连接，所述第二螺纹杆(9)的表面螺纹连接有第二滑块(10)，所述第一滑块(8)和第二滑块(10)的下侧均转动连接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的另一端转动连接有第一安装块(12)，所述第一安装块(12)的下侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有打磨块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工装置，其特征在于：所述高度调节装置包括第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)的输出端固定连接有第三螺纹杆(16)，所述第三螺纹杆(16)的两端螺纹旋向相反，所述第三螺纹杆(16)的表面螺纹连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)有两个，所述第三滑块(17)的下侧均转动连接有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的下侧转动连接有第二安装块(19)，所述第二安装块(19)与安装板(3)固定安装，所述箱体(2)的内部开设有第一滑槽(20)，所述安装板(3)与第一滑槽(20)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工装置，其特征在于：所述安装板(3)的下侧开设有第二滑槽(21)和第三滑槽(22)，所述第一滑块(8)与第二滑槽(21)滑动连接，所述第二滑块(10)与第三滑槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工装置，其特征在于：所述底板(1)的下侧固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有转盘(24)，所述转盘(24)的上侧转动连接有L形板(25)，所述L形板(25)的上侧螺纹连接有第四螺纹杆(26)，所述第四螺纹杆(26)的下侧固定连接有夹块(27)，所述第四螺纹杆(26)的上侧固定连接有把手(28)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工装置，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有碎屑槽(29)，所述底板(1)的下侧设置有碎屑箱(30)。

6.根据权利要求2所述的一种轴承内圈加工装置，其特征在于：所述箱体(2)内部固定连接有滑杆(31)，所述第三滑块(17)与滑杆(31)滑动连接，所述箱体(2)一侧转动连接有防护门(32)。

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