CN213164295U - 一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，包括安装底板和固定安装在安装底板上表面的装置壳体，所述装置壳体的内部固定安装有可转动的转动轴，所述装置壳体的内部设置有驱动组件，所述转动轴延伸至装置壳体外部的一端固定连接有定位底板，所述定位底板上表面的中部固定连接有安装立柱，所述定位底板的上表面活动连接有弧形定位板。本实用新型通过弧形定位板的设置，能够使其贯穿于轮毂中部的圆孔内，实现对轮毂的定位，确保轮毂的轴心与定位底板的轴心同心，通过气缸对弧形定位板进行收放控制，从而能够根据不同直径的轮毂中部圆孔进行调节，灵活性高，定位效果好。

Description

一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同分为不同的种类。

轮毂在加工过程中需要通过定位工装对其进行定位夹紧，现有技术中，定位工装大多采用轮毂上的螺栓定位孔或者轮毂上的内轮唇对其进行定位夹紧，这种定位工装在轮毂加工过程中，中心同轴度保证能力较差，因此，现在提出一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，包括安装底板和固定安装在安装底板上表面的装置壳体，所述装置壳体的内部固定安装有可转动的转动轴，所述装置壳体的内部设置有驱动组件，所述转动轴延伸至装置壳体外部的一端固定连接有定位底板，所述定位底板上表面的中部固定连接有安装立柱，所述定位底板的上表面活动连接有弧形定位板，所述弧形定位板与安装立柱之间固定安装有气缸，所述定位底板的侧面固定连接有定位装置。

优选的，所述安装底板的一侧开设有固定孔，且所述固定孔的数量为四个。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在装置壳体内部的驱动电机、固定安装在驱动电机输出端的第一齿轮和固定安装在转动轴外表面的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述弧形定位板的数量为三个，三个所述弧形定位板以环型阵列分布在安装立柱的周围，且三个所述弧形定位板的外侧均设置有防护垫。

优选的，所述定位装置包括定位支板、限位槽、夹持块、限位块和液压杆，所述定位支板的上表面开设有限位槽，所述定位支板的上表面设置有夹持块，所述夹持块的底部固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块的一侧与限位槽的内壁之间固定连接有液压杆。

优选的，所述定位装置的数量为三个，三个所述定位装置以环型阵列分布在定位底板的侧面。

优选的，所述定位底板的上表面开设有滑槽，所述弧形定位板的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过弧形定位板的设置，能够使其贯穿于轮毂中部的圆孔内，实现对轮毂的定位，确保轮毂的轴心与定位底板的轴心同心，通过气缸对弧形定位板进行收放控制，从而能够根据不同直径的轮毂中部圆孔进行调节，灵活性高，定位效果好。

2、本实用新型通过定位装置的设置，使得夹持块将轮毂定位夹紧，采用外抱的定位夹紧方式，中心同轴度保证能力更佳，提升了对轮毂的定位效果，而且，通过驱动组件带动转动轴转动，从而带动定位底板转动，方便对已定位的轮毂进行加工。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定位底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型装置壳体主视剖面结构示意图。

图中：1、安装底板；2、装置壳体；3、转动轴；4、驱动电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、定位底板；8、安装立柱；9、弧形定位板；10、气缸；11、定位装置；1101、定位支板；1102、限位槽；1103、夹持块；1104、限位块；1105、液压杆；12、固定孔；13、防护垫；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，包括安装底板1和固定安装在安装底板1上表面的装置壳体2，装置壳体2的内部固定安装有可转动的转动轴3，装置壳体2的内部设置有驱动组件，驱动组件带动转动轴3转动，从而带动定位底板7转动，方便对已定位的轮毂进行加工，转动轴3延伸至装置壳体2外部的一端固定连接有定位底板7，定位底板7上表面的中部固定连接有安装立柱8，定位底板7的上表面活动连接有弧形定位板9，弧形定位板9与安装立柱8之间固定安装有气缸10，通过弧形定位板9的设置，能够使其贯穿于轮毂中部的圆孔内，实现对轮毂的定位，确保轮毂的轴心与定位底板7的轴心同心，通过气缸10对弧形定位板9进行收放控制，从而能够根据不同直径的轮毂中部圆孔进行调节，灵活性高，定位底板7的侧面固定连接有定位装置11。

进一步，安装底板1的一侧开设有固定孔12，且固定孔12的数量为四个，通过固定螺栓等可方便地将整个装置进行固定。

进一步，驱动组件包括固定安装在装置壳体2内部的驱动电机4、固定安装在驱动电机4输出端的第一齿轮5和固定安装在转动轴3外表面的第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接，驱动电机4的转动，带动第一齿轮5转动，经过第二齿轮6带动转动轴3转动，从而实现定位底板7的转动。

进一步，弧形定位板9的数量为三个，三个弧形定位板9以环型阵列分布在安装立柱8的周围，且三个弧形定位板9的外侧均设置有防护垫13，防护垫13的设置，对轮毂中部圆孔的内壁起到了防护的作用。

进一步，定位装置11包括定位支板1101、限位槽1102、夹持块1103、限位块1104和液压杆1105，定位支板1101的上表面开设有限位槽1102，定位支板1101的上表面设置有夹持块1103，夹持块1103的底部固定连接有限位块1104，限位块1104与限位槽1102滑动连接，限位块1104的一侧与限位槽1102的内壁之间固定连接有液压杆1105，通过液压杆1105使得夹持块1103在定位支板1101上进行移动，从而对轮毂进行夹持定位，而且，限位槽1102和限位块1104的设置，保证了夹持块1103移动过程中的稳定性，从而提高定位效果。

进一步，定位装置11的数量为三个，三个定位装置11以环型阵列分布在定位底板7的侧面，实现对轮毂全方位的夹持定位。

进一步，定位底板7的上表面开设有滑槽14，弧形定位板9的底部固定连接有滑块15，滑块15与滑槽14滑动连接，保证了弧形定位板9移动过程中的稳定性。

工作原理：在对轮毂进行定位时，将轮毂放置在定位底板7上，并使得弧形定位板9贯穿于轮毂中部的圆孔，然后，通过三个气缸10的同步运动对弧形定位板9进行运动，使得弧形定位板9的外表面与圆孔的内壁紧贴，确保轮毂的轴心与定位底板7的轴心同心，接着，通过液压杆1105使得夹持块1103在定位支板1101上进行移动，从而对轮毂进行夹持定位，最后，启动驱动电机4，驱动电机4的转动，带动第一齿轮5转动，经过第二齿轮6带动转动轴3转动，从而实现定位底板7的转动，方便对已定位的轮毂进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，包括安装底板(1)和固定安装在安装底板(1)上表面的装置壳体(2)，其特征在于：所述装置壳体(2)的内部固定安装有可转动的转动轴(3)，所述装置壳体(2)的内部设置有驱动组件，所述转动轴(3)延伸至装置壳体(2)外部的一端固定连接有定位底板(7)，所述定位底板(7)上表面的中部固定连接有安装立柱(8)，所述定位底板(7)的上表面活动连接有弧形定位板(9)，所述弧形定位板(9)与安装立柱(8)之间固定安装有气缸(10)，所述定位底板(7)的侧面固定连接有定位装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，其特征在于：所述安装底板(1)的一侧开设有固定孔(12)，且所述固定孔(12)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在装置壳体(2)内部的驱动电机(4)、固定安装在驱动电机(4)输出端的第一齿轮(5)和固定安装在转动轴(3)外表面的第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，其特征在于：所述弧形定位板(9)的数量为三个，三个所述弧形定位板(9)以环型阵列分布在安装立柱(8)的周围，且三个所述弧形定位板(9)的外侧均设置有防护垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，其特征在于：所述定位装置(11)包括定位支板(1101)、限位槽(1102)、夹持块(1103)、限位块(1104)和液压杆(1105)，所述定位支板(1101)的上表面开设有限位槽(1102)，所述定位支板(1101)的上表面设置有夹持块(1103)，所述夹持块(1103)的底部固定连接有限位块(1104)，所述限位块(1104)与限位槽(1102)滑动连接，所述限位块(1104)的一侧与限位槽(1102)的内壁之间固定连接有液压杆(1105)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，其特征在于：所述定位装置(11)的数量为三个，三个所述定位装置(11)以环型阵列分布在定位底板(7)的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂加工的自动定位装置，其特征在于：所述定位底板(7)的上表面开设有滑槽(14)，所述弧形定位板(9)的底部固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(14)滑动连接。

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