CN213162601U - 一种带料加工用伺服连续式冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种带料加工用伺服连续式冲床，所述支柱上端面固定连接有冲压台，所述冲压台上端端面固定连接有冲床，所述冲压台左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘上端面固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有滑动架，所述滑动架前后两侧均固定连接有侧导向板，所述滑动架通过侧导向板滑动连接有导向框；本实用新型中，通过设置的下料框压板、导向柱和工件，通过下料框可以存储多个工件，无需人工一个个添加，且通过滑动套的高低可以判断物料的多少以便及时添加，而压板可以紧紧压住工件，避免工件倾斜，保证其正常下料工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带料加工用伺服连续式冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
目前市场上的冲床存在以下弊端；1、没有物料存储装置，在使用时需要工作人员一个个添加物料，同时工作效率较低；2、在人工添加物料时，机器依旧在运转，工作人员与机器距离很近，具有一定的危险性，因此，针对上述问题提出一种带料加工用伺服连续式冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带料加工用伺服连续式冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带料加工用伺服连续式冲床，包括支柱和冲压台，所述支柱上端面固定连接有冲压台，所述冲压台上端端面固定连接有冲床，所述冲压台左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘上端面固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有滑动架，所述滑动架前后两侧均固定连接有侧导向板，所述滑动架通过侧导向板滑动连接有导向框，所述导向框上端面固定连接有自动下料机构，所述滑动架下端面滑动连接有下导向板，所述下导向板下端面与冲压台固定连接。
优选的，所述导向框前后端面内侧开设有导向槽，所述导向框通过导向槽与侧导向板滑动连接，所述滑动架上端面与导向框上端面平齐。
优选的，所述滑动架右侧开设有推动槽，所述滑动架左侧固定连接有连接轴，且滑动架通过连接轴与连接杆转动连接。
优选的，所述自动下料机构包括下料框和滑动套，所述下料框下端面与导向框固定连接，所述下料框上端面滑动连接有呈前后分布的滑动套，所述滑动套下端面均固定连接有压板，所述滑动套外侧设有伸缩弹簧，所述滑动套内部呈空心设置，所述滑动套内侧均滑动连接有导向柱，所述导向柱下端面与导向框固定连接，所述下料框内侧设有工件。
优选的，所述压板数量为两个，且压板关于下料框中心呈前后对称设置，所述压板下端面与工件贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的下料框、滑动套、伸缩弹簧、压板、导向柱和工件，通过下料框可以存储多个工件，无需人工一个个添加，且通过滑动套的高低可以判断物料的多少以便及时添加，而压板可以紧紧压住工件，避免工件倾斜，保证其正常下料工作；
2、本实用新型中，通过设置的转盘、转轴、连接杆、滑动架、侧导向板和下导向板，通过伺服电机转动带动转盘转动，从而使连接杆带动滑动架滑动，从而可以实现工件的连续送料，无需人工手动送料，保证了人们的安全，而侧导向板和下导向板保证滑动架稳定移动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型滑动架结构示意图；
图3为本实用新型自动下料机构结构示意图。
图中：1-支柱、2-冲压台、3-冲床、4-自动下料机构、401-下料框、402-滑动套、403-伸缩弹簧、404-压板、405-导向柱、406-工件、5-导向框、6-伺服电机、7-转盘、8-转轴、9-连接杆、10-滑动架、11-侧导向板、12-下导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种带料加工用伺服连续式冲床，包括支柱1和冲压台2，支柱1上端面固定连接有冲压台2，冲压台2上端端面固定连接有冲床3，冲压台2左侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6主轴末端固定连接有转盘7，转盘7上端面固定连接有转轴8，转轴8外侧转动连接有连接杆9，连接杆9起到连接作用，保证转盘7转动可以推动滑动架10稳定滑动，连接杆9另一端转动连接有滑动架10，滑动架10前后两侧均固定连接有侧导向板11，滑动架10通过侧导向板11滑动连接有导向框5，导向框5上端面固定连接有自动下料机构4，滑动架10下端面滑动连接有下导向板12，下导向板12下端面与冲压台2固定连接。
导向框5前后端面内侧开设有导向槽，导向框5通过导向槽与侧导向板11滑动连接，滑动架10上端面与导向框5上端面平齐，这种设置保证可以将工件406推出，保证滑动架10稳定滑动，滑动架10右侧开设有推动槽，滑动架10左侧固定连接有连接轴，且滑动架10通过连接轴与连接杆9转动连接，这种设置保证滑动架10的稳定移动，自动下料机构4包括下料框401和滑动套402，下料框401下端面与导向框5固定连接，下料框401上端面滑动连接有呈前后分布的滑动套402，滑动套402下端面均固定连接有压板404，滑动套402外侧设有伸缩弹簧403，伸缩弹簧403的设置保证压板404与工件406紧密接触，从而实现压紧工作，滑动套402内部呈空心设置，滑动套402内侧均滑动连接有导向柱405，导向柱405的设置保证滑动套402稳定上下滑动，导向柱405下端面与导向框5固定连接，下料框401内侧设有工件406，压板404数量为两个，且压板404关于下料框401中心呈前后对称设置，压板404下端面与工件406贴合，这种设置保证工件406处于平整的状态，避免其发生倾斜，保证其正常下料工作。
工作流程：使用时接通电源，通过转动滑动套402使其转动90°，然后使其带动压板404转动，然后将工件406一个个放入下料框401中，然后向上提升滑动套402，当滑动套402移动至工件406上方时，然后转动滑动套402使其复位，此时压板404在伸缩弹簧403的作用下可以压住工件406，避免其倾斜，保证其正常下料，而通过伺服电机6启动带动转盘7转动，转盘7带动转轴8移动，从而使连接杆9带动滑动架10在冲压台2表面滑动，当其向左移动时，工件406下落，此时导向框5的高度与工件406高度相同，从而使每次只能一个工件406落入滑动架406右侧的推动槽中，伺服电机6的继续转动，从而将物料推动至冲床3下方进行加工，而设置的下导向板12和侧导向板11保证滑动架10只能左右稳定移动，从而实现推动作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带料加工用伺服连续式冲床，包括支柱(1)和冲压台(2)，其特征在于：所述支柱(1)上端面固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)上端端面固定连接有冲床(3)，所述冲压台(2)左侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)主轴末端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)上端面固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)另一端转动连接有滑动架(10)，所述滑动架(10)前后两侧均固定连接有侧导向板(11)，所述滑动架(10)通过侧导向板(11)滑动连接有导向框(5)，所述导向框(5)上端面固定连接有自动下料机构(4)，所述滑动架(10)下端面滑动连接有下导向板(12)，所述下导向板(12)下端面与冲压台(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带料加工用伺服连续式冲床，其特征在于：所述导向框(5)前后端面内侧开设有导向槽，所述导向框(5)通过导向槽与侧导向板(11)滑动连接，所述滑动架(10)上端面与导向框(5)上端面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种带料加工用伺服连续式冲床，其特征在于：所述滑动架(10)右侧开设有推动槽，所述滑动架(10)左侧固定连接有连接轴，且滑动架(10)通过连接轴与连接杆(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带料加工用伺服连续式冲床，其特征在于：所述自动下料机构(4)包括下料框(401)和滑动套(402)，所述下料框(401)下端面与导向框(5)固定连接，所述下料框(401)上端面滑动连接有呈前后分布的滑动套(402)，所述滑动套(402)下端面均固定连接有压板(404)，所述滑动套(402)外侧设有伸缩弹簧(403)，所述滑动套(402)内部呈空心设置，所述滑动套(402)内侧均滑动连接有导向柱(405)，所述导向柱(405)下端面与导向框(5)固定连接，所述下料框(401)内侧设有工件(406)。
5.根据权利要求4所述的一种带料加工用伺服连续式冲床，其特征在于：所述压板(404)数量为两个，且压板(404)关于下料框(401)中心呈前后对称设置，所述压板(404)下端面与工件(406)贴合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114395408A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄焦焦罐盖纠偏装置及方法 |
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- 2020-07-10 CN CN202021351017.9U patent/CN213162601U/zh active Active
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| CN114395408A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄焦焦罐盖纠偏装置及方法 |
| CN114395408B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-02-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄焦焦罐盖纠偏装置及方法 |
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