CN216071935U - 一种板材生产用翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材生产用翻面装置，涉及板材加工技术领域。本实用新型包括链板输送机、翻转架和链板组；链板输送机内滑动连接有若干链板组；相邻两个链板组铰链连接；翻转架包括与链板输送机固定连接的U形架；U形架两端内侧分别开有滑槽；两个滑槽之间滑动连接有两个中心对称设置的翻转框；两个翻转框两端分别转动连接有滑动头；滑动头与滑槽滑动连接。本实用新型通过链板输送机、翻转架和链板组之间的相互配合，链板输送机对链板组上的板材进行传送，翻转架中的翻转框在U形架中滑动，并配合限位框对板材进行夹持，可以对板材板材进行180°翻转，结构简单，使用方便，节省了大量劳动力。

Description

一种板材生产用翻面装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种板材生产用翻面装置。

背景技术

胶合板、刨花板等各类板材在生产过程中经常需要进行翻面。现有技术中，大多采用人工进行翻面，费时费力，生产效率较低，而现有的翻板机结构大多结构较为复杂，稳定性较差，不便拆装维护，同时大多为进程式操作，完成一次翻面后需要复位，难以实现连续翻转，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材生产用翻面装置，通过链板输送机、翻转架和链板组之间的相互配合，解决了现有翻面装置费时费力，生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种板材生产用翻面装置，包括链板输送机、翻转架和链板组；所述链板输送机内滑动连接有若干链板组；相邻两个所述链板组铰链连接；所述链板组包括若干首尾相互铰链连接的链板；其中一个所述链板上表面对称设置有两个连接头；所述链板上表面且位于两个连接头之间开有通槽；两个所述连接头之间转动连接有限位框；其中另一个所述链板上表面开有活动槽；所述翻转架包括与链板输送机固定连接的U形架；所述U形架两端内侧分别开有滑槽；两个所述滑槽之间滑动连接有两个中心对称设置的翻转框；两个所述翻转框两端分别转动连接有滑动头；所述滑动头与滑槽滑动连接。

进一步地，所述翻转框为“U”形结构，所述翻转框一端部线性阵列均设有导向齿；所述导向齿远离翻转框一端部为弧形结构；所述翻转框靠近导向齿一侧壁内设有斜板。

进一步地，所述导向齿底部与活动槽底面滑动配合。

进一步地，所述限位框为“U”形结构；所述限位框一侧内壁与链板平行设置。

进一步地，所述U形架顶部与滑动头之间且位于滑槽内套设有弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过链板输送机、翻转架和链板组之间的相互配合，链板输送机对链板组上的板材进行传送，翻转架中的翻转框在U形架中滑动，并配合限位框对板材进行夹持，可以对板材板材进行180°翻转，结构简单，使用方便，节省了大量劳动力。

2、本实用新型通过两个中心对称设置的翻转框可以可实现连续化对板材进行翻转，提高了工作效率。

3、本实用新型通过多个导向齿引导板材进入翻转框中，并配合斜板可以使向前移动的板材将翻转框向上顶，使得翻转框通过两个滑动头在U形架内先上后下进行滑动，从而实现对板材的翻转。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种板材生产用翻面装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为链板组的结构示意图；

图4为链板的结构示意图；

图5为翻转框的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-链板输送机，2-翻转架，3-链板组，201-U形架，202-滑槽，203-翻转框，204-滑动头，205-斜板，206-弹簧，207-导向齿，301-链板，302-连接头，303-限位框，304-活动槽，通槽-305。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种板材生产用翻面装置，包括链板输送机1、翻转架2和链板组3；

链板输送机1内滑动连接有若干链板组3；相邻两个链板组3铰链连接；

链板组3包括若干首尾相互铰链连接的链板301；其中一个链板301上表面对称设置有两个连接头302；链板301上表面且位于两个连接头302之间开有通槽305；两个连接头302之间转动连接有限位框303；其中另一个链板301上表面开有活动槽304；

翻转架2包括与链板输送机1固定连接的U形架201；U形架201两端内侧分别开有滑槽202；两个滑槽202之间滑动连接有两个中心对称设置的翻转框203；两个翻转框203两端分别转动连接有滑动头204；滑动头204与滑槽202滑动连接，通过两个中心对称设置的翻转框203可以不间断的对板材进行翻转，提高了工作效率。

其中，翻转框203为“U”形结构，翻转框203一端部线性阵列均设有导向齿207；导向齿207远离翻转框203一端部为弧形结构；翻转框203靠近导向齿207一侧壁内设有斜板205，有利于板材一端通过多个导向齿207引导进入翻转框203中，通过斜板205可以使板材将翻转框203向上顶，使得翻转框203通过两个滑动头204在U形架201内向上滑动。

其中，导向齿207底部与活动槽304底面滑动配合，有利于使板材与导向齿207相接触。

其中，限位框303为“U”形结构；限位框303一侧内壁与链板301平行设置有利于板材进入限位框303中，通过“U”形结构的限位框303可以有效的对板材进行限位固定。

其中，U形架201顶部与滑动头204之间且位于滑槽202内套设有弹簧206，通过弹簧206有利于对板材进行挤压，防止翻转过程中板材脱落，造成损伤，提高了工作效率。

本实施例的一个具体应用为：

使用时将板材挨个放置到限位框303靠近翻转架2一侧的链板301上，随后启动链板输送机1，通过链板输送机1可以对链板组3进行传送，当板材传送至翻转架2下方时，板材一端会通过多个导向齿207引导进入翻转框203中通过斜板205可以使板材将翻转框203向上顶，使得翻转框203通过两个滑动头204在U形架201内向上滑动，此时板材远离翻转架2一端则会进入限位框303中进行固定，随后通过链板组3的移动可以使，板材推动翻转框203向上移动，并随着板材靠近翻转架2而收缩角度，当翻转框203到达最高点时，链板输送机1继续带动链板组3移动，此时翻转架2向反向角度扩张，并向下移动，将板材重新与链板301表面相贴合，从而实现板材进行180°翻转，通过链板输送机1的不断输送翻面装置可以不间断的完成对板材的翻转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种板材生产用翻面装置，包括链板输送机(1)、翻转架(2)和链板组(3)，其特征在于：

所述链板输送机(1)内滑动连接有若干链板组(3)；相邻两个所述链板组(3)铰链连接；

所述链板组(3)包括若干首尾相互铰链连接的链板(301)；其中一个所述链板(301)上表面对称设置有两个连接头(302)；所述链板(301)上表面且位于两个连接头(302)之间开有通槽(305)；两个所述连接头(302)之间转动连接有限位框(303)；其中另一个所述链板(301)上表面开有活动槽(304)；

所述翻转架(2)包括与链板输送机(1)固定连接的U形架(201)；所述U形架(201)两端内侧分别开有滑槽(202)；两个所述滑槽(202)之间滑动连接有两个中心对称设置的翻转框(203)；两个所述翻转框(203)两端分别转动连接有滑动头(204)；所述滑动头(204)与滑槽(202)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用翻面装置，其特征在于，所述翻转框(203)为“U”形结构，所述翻转框(203)一端部线性阵列均设有导向齿(207)；所述导向齿(207)远离翻转框(203)一端部为弧形结构；所述翻转框(203)靠近导向齿(207)一侧壁内设有斜板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种板材生产用翻面装置，其特征在于，所述导向齿(207)底部与活动槽(304)底面滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产用翻面装置，其特征在于，所述限位框(303)为“U”形结构；所述限位框(303)一侧内壁与链板(301)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产用翻面装置，其特征在于，所述U形架(201)顶部与滑动头(204)之间且位于滑槽(202)内套设有弹簧(206)。

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