CN213160445U - 一种活性炭混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭制剂加工技术领域，具体为一种活性炭混料装置，包括混料桶、桶盖与电机，所述混料桶的顶端通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖的上表面固定有电机，所述电机的两侧分别设置有主料进料管与辅料进料管，且主料进料管与辅料进料管的底端皆与桶盖的外表面焊接固定，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀套接有搅拌叶片，所述混料桶下表面焊接有排料管，所述排料管的内部活动连接有定量排放机构，所述定量排放机构包括连接架，且连接架的顶端通过螺栓与混料桶的下表面连接固定，所述连接架的内部通过螺丝固定有电推杆。本实用新型具有定量排放机构，且能够有效防止排料管堵塞。

Description

一种活性炭混料装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制剂加工技术领域，具体为一种活性炭混料装置。

背景技术

活性炭制剂是有活性炭颗粒为主要，再掺杂碳酸钙粉料等辅料，通过混料装置混合制成。

现有的混料装置在用于活性炭混料使用时，是通过搅拌轴驱动搅拌叶片对活性炭颗粒和碳酸分料进行混合，混合完成后排放混合料，混合料再定量包装，然而现有的混料装置无定量排放够，且排放管容易堵塞，因此亟需设计一种活性炭混料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混料装置无定量排放够，且排放管容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭混料装置，包括混料桶、桶盖与电机，所述混料桶的顶端通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖的上表面固定有电机，所述电机的两侧分别设置有主料进料管与辅料进料管，且主料进料管与辅料进料管的底端皆与桶盖的外表面焊接固定，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀套接有搅拌叶片，所述混料桶下表面焊接有排料管，所述排料管的内部活动连接有定量排放机构，所述定量排放机构包括连接架，且连接架的顶端通过螺栓与混料桶的下表面连接固定，所述连接架的内部通过螺丝固定有电推杆，所述连接架的外表面套设有固定套，且连接架的外表面通过固定套固定连接有顶杆，所述排料管的内部升降连接有第一弧形板，所述第一弧形板的外表面焊接有连接杆，所述电推杆的输出端通过螺丝与连接杆连接固定，所述第一弧形板的顶端焊接有堵头，所述第一弧形板的内部伸缩连接有第二弧形板，所述第一弧形板的外表面穿透开设有通槽，所述通槽的内部设置有固定螺栓，所述第二弧形板通过固定螺栓与第一弧形板连接固定，所述第二弧形板的外表面焊接有连接桩，所述连接桩背离第二弧形板的一端通过铰接轴转动连接有挡板。

优选的，所述混料桶的下表面均匀固定有支撑腿，支撑腿的顶端通过螺栓与混料桶的下表面连接固定。

优选的，所述固定套与连接架升降连接，且顶杆通过螺栓与固定套连接固定，所述顶杆的顶端与挡板的下表面抵触。

优选的，所述堵头的上表面呈圆锥形，且堵头的下表面呈球形面，所述堵头的外周形状与排料管的内腔形状相吻合。

优选的，所述挡板呈倾斜排布，所述挡板的外周与排料管的内壁抵触，且挡板的上表面与第二弧形板的下表面抵触。

优选的，所述第一弧形板的一侧设置有导杆，导杆贯穿连接杆的外表面，导杆的顶端与混料桶的下表面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭混料装置具有定量排放机构，且能够有效防止排料管堵塞。

(1)通过在排料管内升降连接有第一弧形板，通过电推杆驱动第一弧形板升起，能使堵头远离排料管，使混料桶内的混料落入排料管内，通过电推杆收缩，使堵头收入排料管内，停止混料向排料管内的输送，同时第一弧形板能带动第二弧形板下降，使挡板被顶杆顶动逆时针转动，使排料管内的混料失去阻挡排出，排放的混料量始终是排料管内存储的量，达到定量排放的效果；

(2)通过电推杆驱动堵头在排料管内伸缩，能使堵头推动排料管内的混料排出排料管内，彻底解决排料管堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型的图1中排料管和定量排放机构的结构正视剖视示意图；

图4为本实用新型的图3中排料管与第一弧形板的结构仰视示意图。

图中：1、混料桶；2、桶盖；3、主料进料管；4、辅料进料管；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、排料管；9、定量排放机构；901、连接架；902、电推杆；903、顶杆；904、固定套；905、堵头；906、第一弧形板；907、第二弧形板；908、通槽；909、固定螺栓；910、连接桩；911、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭混料装置，包括混料桶1、桶盖2与电机5，混料桶1的顶端通过螺栓固定有桶盖2，桶盖2的上表面固定有电机5，电机5的两侧分别设置有主料进料管3与辅料进料管4，且主料进料管3与辅料进料管4的底端皆与桶盖2的外表面焊接固定，电机5的输出端通过联轴器连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外表面均匀套接有搅拌叶片7，通过电机5驱动搅拌轴6转动，能使搅拌轴6带动搅拌叶片7转动混料。

混料桶1下表面焊接有排料管8，排料管8的内部活动连接有定量排放机构9，定量排放机构9包括连接架901，且连接架901的顶端通过螺栓与混料桶1的下表面连接固定，连接架901的内部通过螺丝固定有电推杆902，连接架901的外表面套设有固定套904，且连接架901的外表面通过固定套904固定连接有顶杆903，排料管8的内部升降连接有第一弧形板906，第一弧形板906的外表面焊接有连接杆，电推杆902的输出端通过螺丝与连接杆连接固定，第一弧形板906的顶端焊接有堵头905，第一弧形板906的内部伸缩连接有第二弧形板907，第一弧形板906的外表面穿透开设有通槽908，通槽908的内部设置有固定螺栓909，第二弧形板907通过固定螺栓909与第一弧形板906连接固定，第二弧形板907的外表面焊接有连接桩910，连接桩910背离第二弧形板907的一端通过铰接轴转动连接有挡板911，通过固定螺栓909在通槽908内调整高度，能够调整第二弧形板907在第一弧形板906内的高度，以控制排料管8内的存料空间，调整定量大小。

进一步的，如图1所示，混料桶1的下表面均匀固定有支撑腿，支撑腿的顶端通过螺栓与混料桶1的下表面连接固定，支撑腿能够对混料桶1进行支撑。

进一步的，如图3所示，固定套904与连接架901升降连接，且顶杆903通过螺栓与固定套904连接固定，顶杆903的顶端与挡板911的下表面抵触，通过松开固定固定套904的螺栓，能够调整固定套904在连接架901上的高度。

进一步的，如图3所示，堵头905的上表面呈圆锥形，且堵头905的下表面呈球形面，堵头905的外周形状与排料管8的内腔形状相吻合，使堵头905下降时，能够推动排料管8内的混料。

进一步的，如图3所示，挡板911呈倾斜排布，挡板911的外周与排料管8的内壁抵触，且挡板911的上表面与第二弧形板907的下表面抵触，使挡板911能够挡住第二弧形板907的底部，使挡板911如图3所示时，混料能够存储在排料管8内。

进一步的，如图3所示，第一弧形板906的一侧设置有导杆，导杆贯穿连接杆的外表面，导杆的顶端与混料桶1的下表面焊接固定，连接杆在导杆上升降，提高第一弧形板906在排料管8内升降的稳定性。

工作原理：使用时，先通过外接电源使该活性炭混料装置处于通电状态，接着将活性炭颗粒通过主料进料管3倒入混料桶1内，将辅料碳酸钙粉料从辅料进料管4倒入混料桶1内，通过打开外部电源控制开关，使电机5通电工作，使电机5通过搅拌轴6驱动搅拌叶片7转动进行混料。

排料时，通过操作外部电源开关，控制电推杆902工作伸出，通过电推杆902驱动第一弧形板906升起，如图3所示，能使堵头905远离排料管8，使混料桶1内的混料落入排料管8内，通过电推杆902收缩，使堵头905收入排料管8内，停止混料向排料管8内的输送，同时第一弧形板906能带动第二弧形板907下降，使挡板911被顶杆903顶动逆时针转动，使排料管8内的混料失去阻挡排出，排放的混料量始终是排料管8内存储的量，实现定量排料，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种活性炭混料装置，包括混料桶(1)、桶盖(2)与电机(5)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶端通过螺栓固定有桶盖(2)，所述桶盖(2)的上表面固定有电机(5)，所述电机(5)的两侧分别设置有主料进料管(3)与辅料进料管(4)，且主料进料管(3)与辅料进料管(4)的底端皆与桶盖(2)的外表面焊接固定，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外表面均匀套接有搅拌叶片(7)，所述混料桶(1)下表面焊接有排料管(8)，所述排料管(8)的内部活动连接有定量排放机构(9)，所述定量排放机构(9)包括连接架(901)，且连接架(901)的顶端通过螺栓与混料桶(1)的下表面连接固定，所述连接架(901)的内部通过螺丝固定有电推杆(902)，所述连接架(901)的外表面套设有固定套(904)，且连接架(901)的外表面通过固定套(904)固定连接有顶杆(903)，所述排料管(8)的内部升降连接有第一弧形板(906)，所述第一弧形板(906)的外表面焊接有连接杆，所述电推杆(902)的输出端通过螺丝与连接杆连接固定，所述第一弧形板(906)的顶端焊接有堵头(905)，所述第一弧形板(906)的内部伸缩连接有第二弧形板(907)，所述第一弧形板(906)的外表面穿透开设有通槽(908)，所述通槽(908)的内部设置有固定螺栓(909)，所述第二弧形板(907)通过固定螺栓(909)与第一弧形板(906)连接固定，所述第二弧形板(907)的外表面焊接有连接桩(910)，所述连接桩(910)背离第二弧形板(907)的一端通过铰接轴转动连接有挡板(911)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述混料桶(1)的下表面均匀固定有支撑腿，支撑腿的顶端通过螺栓与混料桶(1)的下表面连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述固定套(904)与连接架(901)升降连接，且顶杆(903)通过螺栓与固定套(904)连接固定，所述顶杆(903)的顶端与挡板(911)的下表面抵触。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述堵头(905)的上表面呈圆锥形，且堵头(905)的下表面呈球形面，所述堵头(905)的外周形状与排料管(8)的内腔形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述挡板(911)呈倾斜排布，所述挡板(911)的外周与排料管(8)的内壁抵触，且挡板(911)的上表面与第二弧形板(907)的下表面抵触。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述第一弧形板(906)的一侧设置有导杆，导杆贯穿连接杆的外表面，导杆的顶端与混料桶(1)的下表面焊接固定。

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