CN215463676U - 用于中药渣制备饲料的预混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药渣回收利用技术领域，具体涉及用于中药渣制备饲料的预混料装置，包括箱体，所述箱体顶面左右对称固定连接有两个粉碎箱，所述粉碎箱与箱体内腔相连通，所述粉碎箱内腔均活动连接有转轴，所述转轴侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀，所述箱体顶面中心处固定连接有安装块，所述安装块顶面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴上均固定连接有传动轴，所述传动轴前端固定连接有第一伞形齿轮，本技术方案通过壳体和破碎机构之间的相互配合，可将较大的物料进行破碎，防止物料较大影响后期饲料的成型效果，可有效的提高其使用效率。

Description

用于中药渣制备饲料的预混料装置

技术领域

本实用新型涉及中药渣回收利用，具体为用于中药渣制备饲料的预混料装置。

背景技术

中药是用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，中药在加工后会产生大量的中药渣，若将其丢弃会造成一定的资源浪费，目前部分企业会将中药渣制备成饲料，增加其利用效率，在制备成饲料过程中需要将其它物料与中药渣进行混料操作，以提高饲料质量，而现有技术中的混料装置在使用时，大多数都缺少破碎机构，在进料时不能很好的将较大的物料进行破碎，容易影响饲料的成型质量，并且不便于将物料进行粉碎，易造成颗粒物较多较大，导致其混料效果差和使用效率低等问题，因此我们提出用于中药渣制备饲料的预混料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于中药渣制备饲料的预混料装置，克服了现有技术的不足，大多数都缺少破碎机构，在进料时不能很好的将较大的物料进行破碎，容易影响饲料的成型质量，并且不便于将物料进行粉碎，易造成颗粒物较多较大，导致其混料效果差和使用效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

用于中药渣制备饲料的预混料装置，包括箱体，所述箱体顶面左右对称固定连接有两个粉碎箱，所述粉碎箱与箱体内腔相连通，所述粉碎箱内腔均活动连接有转轴，所述转轴侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀，所述箱体顶面中心处固定连接有安装块，所述安装块顶面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴上均固定连接有传动轴，所述传动轴前端固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮左右两侧均啮合有第二伞形齿轮，所述转轴靠近双轴电机一端均贯穿粉碎箱并与第二伞形齿轮固定连接，所述粉碎箱顶面均固定连接有壳体，所述壳体与粉碎箱相连通设置，所述壳体内腔设置有破碎机构，所述传动轴后端固定连接有第一链轮，所述第一伞形齿轮下侧啮合有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮底面固定连接有竖轴，所述竖轴底端贯穿箱体并与其活动连接，所述竖轴底端固定连接有横板，所述横板底面靠近右侧处固定连接有斜板，所述斜板右侧壁固定连接有若干个翻动板，所述横板底面靠近左侧处固定连接有固定轴，所述固定轴侧壁上固定连接有若干个搅拌板，所述箱体底面开设有出料口，所述箱体底面固定连接有出料管，所述箱体底面固定连接有四个支撑腿，位于左侧两个所述支撑腿之间设置有控料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机构包括横轴，所述壳体内腔分别设置有两个横轴，所述横轴两端分别与壳体前后内壁活动连接，所述横轴侧壁均固定连接有圆辊，所述圆辊侧壁上均固定连接有凸块，所述横轴后端均贯穿壳体并固定连接有圆形齿轮，同侧两个所述圆形齿轮相啮合设置，位于左侧所述横轴后端均贯穿圆形齿轮并固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间连接有同一个链条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料机构包括连接板，所述连接板前后侧壁分别与两侧支撑腿固定连接，所述连接板右侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端固定连接有挡板，所述挡板右侧壁贯穿出料管并与其活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管右侧壁固定连接有导料管，所述导料管呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体顶面均活动连接有盖板，所述盖板顶面均固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴底端固定连接有推料板，所述推料板呈弧形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻动板与搅拌板均呈倾斜设置。

本实用新型实施例提供了用于中药渣制备饲料的预混料装置，具备以下有益效果：

1、本技术方案通过壳体和破碎机构之间的相互配合，可将较大的物料进行破碎，防止物料较大影响后期饲料的成型效果，可有效的提高其使用效率；

2、本技术方案通过箱体、粉碎刀、翻动板和搅拌板之间的相互配合，可将物料粉碎后进行充分搅拌，增加各个物料之间的混合均匀度，提高其混料效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的后视结构立体图；

图3是图1中的A处放大图；

图4是图1中的B处放大图。

图中：1、箱体；2、粉碎箱；3、转轴；4、粉碎刀；5、安装块；6、双轴电机；7、第一伞形齿轮；8、第二伞形齿轮；9、破碎机构；91、横轴；92、圆辊；93、凸块；94、圆形齿轮；95、第二链轮；10、壳体；11、第一链轮；12、链条；13、第三伞形齿轮；14、竖轴；15、横板；16、斜板；17、翻动板；18、固定轴；19、搅拌板；20、出料口；21、出料管；22、控料机构；221、连接板；222、电动伸缩杆；223、挡板；23、导料管；24、支撑腿；25、盖板；26、推料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，用于中药渣制备饲料的预混料装置，包括箱体1，箱体1顶面左右对称固定连接有两个粉碎箱2，粉碎箱2与箱体1内腔相连通，粉碎箱2内腔均活动连接有转轴3，转轴3侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀4，箱体1顶面中心处固定连接有安装块5，安装块5顶面固定连接有双轴电机6，双轴电机6输出轴上均固定连接有传动轴，传动轴前端固定连接有第一伞形齿轮7，第一伞形齿轮7左右两侧均啮合有第二伞形齿轮8，转轴3靠近双轴电机6一端均贯穿粉碎箱2并与第二伞形齿轮8固定连接，粉碎箱2顶面均固定连接有壳体10，壳体10与粉碎箱2相连通设置，壳体10内腔设置有破碎机构9，壳体10顶面均活动连接有盖板25，盖板25顶面均固定连接有把手，传动轴后端固定连接有第一链轮11，第一伞形齿轮7下侧啮合有第三伞形齿轮13，第三伞形齿轮13底面固定连接有竖轴14，竖轴14底端贯穿箱体1并与其活动连接，竖轴14底端固定连接有横板15，横板15底面靠近右侧处固定连接有斜板16，斜板16右侧壁固定连接有若干个翻动板17，横板15底面靠近左侧处固定连接有固定轴18，固定轴18侧壁上固定连接有若干个搅拌板19，翻动板17与搅拌板19均呈倾斜设置，固定轴18底端固定连接有推料板26，推料板26呈弧形设置，箱体1底面开设有出料口20，箱体1底面固定连接有出料管21，出料管21右侧壁固定连接有导料管23，导料管23呈倾斜设置，箱体1底面固定连接有四个支撑腿24，位于左侧两个支撑腿24之间设置有控料机构22；

本实施例中，通过箱体1、粉碎刀4、翻动板17和搅拌板19之间的相互配合，可将物料粉碎后进行充分搅拌，增加各个物料之间的混合均匀度，提高其混料效果。

其中，破碎机构9包括横轴91，壳体10内腔分别设置有两个横轴91，横轴91两端分别与壳体10前后内壁活动连接，横轴91侧壁均固定连接有圆辊92，圆辊92侧壁上均固定连接有凸块93，横轴91后端均贯穿壳体10并固定连接有圆形齿轮94，同侧两个圆形齿轮94相啮合设置，位于左侧横轴91后端均贯穿圆形齿轮94并固定连接有第二链轮95，第一链轮11与第二链轮95之间连接有同一个链条12；

本实施例中，通过壳体10和破碎机构9之间的相互配合，可将较大的物料进行破碎，防止物料较大影响后期饲料的成型效果，可有效的提高其使用效率。

其中，控料机构22包括连接板221，连接板221前后侧壁分别与两侧支撑腿24固定连接，连接板221右侧壁固定连接有电动伸缩杆222，电动伸缩杆222右端固定连接有挡板223，挡板223右侧壁贯穿出料管21并与其活动连接；

本实施例中，利用控料机构22可对出料进行控制，避免出现物料泄漏的情况，增加其操作便捷度。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将中药渣和其它物料从不同的壳体10内投入，同时通过外部电源启动双轴电机6，双轴电机6输出轴通过传动轴同时带动第一伞形齿轮7和第一链轮11旋转，第一链轮11通过链条12同时带动两侧第二链轮95旋转，第二链轮95通过横轴91同时带动圆形齿轮94和圆辊92旋转，通过圆形齿轮94啮合使得圆辊92带动凸块93相对运动，对较大的物料进行挤压破碎，破碎后的物料落入粉碎箱2内，同时第一伞形齿轮7通过第二伞形齿轮8带动两侧转轴3旋转，转轴3带动粉碎刀4旋转，对落下的物料进行粉碎，粉碎后的物料落入箱体1内，同时第一伞形齿轮7通过第三伞形齿轮13带动竖轴14旋转，竖轴14通过横板15同时带动斜板16和固定轴18旋转，通过翻动板17和搅拌板19对箱体1内的物料进行搅拌混合，利用翻动板17和搅拌板19的倾斜设置，可将物料进行翻动，增加其混料均匀性，当物料混合完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆222，电动伸缩杆222带动挡板223向左侧运动，使得物料从出料口20排出至出料管21内，再经过导料管23排出，与此同时，固定轴18带动推料板26旋转，将物料向出料口20内推动，增加出料效率，从而可有效的提高其混料效果。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于中药渣制备饲料的预混料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶面左右对称固定连接有两个粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)与箱体(1)内腔相连通，所述粉碎箱(2)内腔均活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀(4)，所述箱体(1)顶面中心处固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)顶面固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)输出轴上均固定连接有传动轴，所述传动轴前端固定连接有第一伞形齿轮(7)，所述第一伞形齿轮(7)左右两侧均啮合有第二伞形齿轮(8)，所述转轴(3)靠近双轴电机(6)一端均贯穿粉碎箱(2)并与第二伞形齿轮(8)固定连接，所述粉碎箱(2)顶面均固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)与粉碎箱(2)相连通设置，所述壳体(10)内腔设置有破碎机构(9)，所述传动轴后端固定连接有第一链轮(11)，所述第一伞形齿轮(7)下侧啮合有第三伞形齿轮(13)，所述第三伞形齿轮(13)底面固定连接有竖轴(14)，所述竖轴(14)底端贯穿箱体(1)并与其活动连接，所述竖轴(14)底端固定连接有横板(15)，所述横板(15)底面靠近右侧处固定连接有斜板(16)，所述斜板(16)右侧壁固定连接有若干个翻动板(17)，所述横板(15)底面靠近左侧处固定连接有固定轴(18)，所述固定轴(18)侧壁上固定连接有若干个搅拌板(19)，所述箱体(1)底面开设有出料口(20)，所述箱体(1)底面固定连接有出料管(21)，所述箱体(1)底面固定连接有四个支撑腿(24)，位于左侧两个所述支撑腿(24)之间设置有控料机构(22)。

2.根据权利要求1所述的用于中药渣制备饲料的预混料装置，其特征在于，所述破碎机构(9)包括横轴(91)，所述壳体(10)内腔分别设置有两个横轴(91)，所述横轴(91)两端分别与壳体(10)前后内壁活动连接，所述横轴(91)侧壁均固定连接有圆辊(92)，所述圆辊(92)侧壁上均固定连接有凸块(93)，所述横轴(91)后端均贯穿壳体(10)并固定连接有圆形齿轮(94)，同侧两个所述圆形齿轮(94)相啮合设置，位于左侧所述横轴(91)后端均贯穿圆形齿轮(94)并固定连接有第二链轮(95)，所述第一链轮(11)与第二链轮(95)之间连接有同一个链条(12)。

3.根据权利要求1所述的用于中药渣制备饲料的预混料装置，其特征在于，所述控料机构(22)包括连接板(221)，所述连接板(221)前后侧壁分别与两侧支撑腿(24)固定连接，所述连接板(221)右侧壁固定连接有电动伸缩杆(222)，所述电动伸缩杆(222)右端固定连接有挡板(223)，所述挡板(223)右侧壁贯穿出料管(21)并与其活动连接。

4.根据权利要求1所述的用于中药渣制备饲料的预混料装置，其特征在于，所述出料管(21)右侧壁固定连接有导料管(23)，所述导料管(23)呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的用于中药渣制备饲料的预混料装置，其特征在于，所述壳体(10)顶面均活动连接有盖板(25)，所述盖板(25)顶面均固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的用于中药渣制备饲料的预混料装置，其特征在于，所述固定轴(18)底端固定连接有推料板(26)，所述推料板(26)呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的用于中药渣制备饲料的预混料装置，其特征在于，所述翻动板(17)与搅拌板(19)均呈倾斜设置。

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