CN210905731U - 可自动清洗的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备技术领域,特别是涉及可自动清洗的混料机,包括底座;混料本体的两端与底座的内壁通过中空转轴连接,中空转轴与电机的输出端连接;加料漏斗安装在混料本体的上方并通过支撑架与底座固定;进水管连接清水池和混料本体并设有进水阀门;出料管的连接混料本体与储料装置并设有出料阀门。本实用新型解决现有技术中混料机叶片不易清洗以及容易有物料残留的问题,提供的混料机将混料和清洗二者合一,在完成混合之后即可进行清洗,通过旋转混料使得混料混合均匀且松散,通过旋转清洗避免了叶片不易清洗的问题,清洁程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域,特别是涉及可自动清洗的混料机。
背景技术
混料机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械,混料机广泛应用于各类工业和日常生活中。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀,具有混合均匀且松散、极少有死角料、出料方便、生产效率高以及设备不易磨损的优点。
在现有技术中,混料机的虽然混料均匀,但是通过叶片搅拌进行混合容易出现难清洗的问题,也不容易清洗干净,容易有物料残留的问题。
实用新型内容
鉴于以上现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供可自动清洗的混料机,用于解决现有技术中混料机叶片不易清洗以及容易有物料残留的问题。本实用新型提供的混料机将混料和清洗二者合一,在完成混合之后即可进行清洗,通过旋转混料使得混料混合均匀且松散,通过旋转清洗避免了叶片不易清洗的问题,清洁程度高。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供可自动清洗的混料机,可自动清洗的混料机包括:
底座,底座为顶部开口的中空槽体;
混料本体,混料本体安装在底座中,混料本体的两端与底座的内壁通过中空转轴连接,中空转轴与电机的输出端连接;混料机上活动连接有机盖;
加料漏斗,加料漏斗安装在混料本体的上方,混料本体在不转动的状态下,机盖位于加料漏斗的正下方,加料漏斗的四周通过支撑架与底座固定;
进水管,进水管的进水端与清水池连接,进水管的出水端与混料本体连接,进水管上设置有进水阀门;
出料管,出料管的进料端与混料本体连接,出料管的出料端与储料装置连接,出料管上设置有出料阀门;
进水管的出水末端贯穿某一侧的中空转轴,出料管的进料末端贯穿另一侧的中空转轴。
本实用新型提供的混料机将混料和清洗二者合一,在完成混合之后即可进行清洗,通过旋转混料使得混料混合均匀且松散,通过旋转清洗避免了叶片不易清洗的问题,清洁程度高。
混料机中底座用于支撑整个混料本体,一般采用不锈钢等材质,其中底座的顶部设置有开口便于加料;混料本体的两端有中空转轴,混料本体通过旋转使得物料混合均匀且松散,整个过程中不需要采用叶片也可以混合均匀,在清洗过程中更为便捷;通过加料漏斗进行加料,加料过程中可借助扶梯进行加料,加料漏斗通过支撑架固定,安全性更高;进水管与混料本体之间设置有阀门,使得清洗过程可控;出料管之间设置有出料阀门,使得出料过程可控;进水管和出料管设置在不同侧的中空转轴中,当物料输送完成之后再进行清洗,清洗完成后清洗液通过出料管排出,也可顺次清洗出料管。
于本实用新型的一实施例中,底座上设置有支脚并用于支撑底座,底座的底部设置有排料管,排料管出料端的下方放置有废料桶。底部设置支脚将底座与地面分离,更便于清理地面。底座的底部设置排料管用于将混料过程中或者加料过程中遗落的物料从底座中排出,使得底座的清洁程度更高,在排料管下设置废料桶更便于收集废料。
于本实用新型的一实施例中,支脚的顶端与底座焊接为一体,支脚的底部为梯形台。支脚的底部设置为梯形台,增大与地面的接触面积,整体更为稳固
于本实用新型的一实施例中,支撑架包括竖向支撑杆和横向支撑杆,竖向支撑杆的底端与底座焊接为一体,横向支撑杆的末端与竖向支撑杆的顶端焊接为一体。支撑架通过不同方向设置的支撑杆焊接而成,其中横向支撑杆将加料漏斗固定,提高了混合机的整体稳固性。
于本实用新型的一实施例中,机盖的一侧与混料本体通过铰链铰接为一体,机盖的另一侧通过扣合装置与混料本体活动连接。机盖的一侧为铰链铰接,另一侧通过扣合进行密封,当需要加料时,打开扣合装置从而打开机盖,当加料完成后将扣合装置扣合从而使混料本体整体密封。
于本实用新型的一实施例中,进水管上设置有第一高压泵,出料管上设置有第二高压泵。进水管设置第一高压泵提供液体进入混料本体的动力,出料管设置第二高压泵使得混合之后的物料可以彻底进入出料管中。
于本实用新型的一实施例中,混料本体倾斜安装在底座中,进水管的水平位置高于出料管的水平位置。混料本体倾斜设置且进水管的水平位置高于出料管的水平位置,可有效避免混料本体中混合的物料进入进水管中。
于本实用新型的一实施例中,混料本体的倾斜角度为5~30°。在此范围内具有一定的倾斜角度,但是也可以混合均匀。
如上,本实用新型的可自动清洗的混料机,具有以下有益效果:本实用新型提供的混料机将混料和清洗二者合一,在完成混合之后即可进行清洗,通过旋转混料使得混料混合均匀且松散,通过旋转清洗避免了叶片不易清洗的问题,清洁程度高;混料机中底座用于支撑整个混料本体,其中底座的顶部设置有开口便于加料;混料本体的两端有中空转轴,混料本体通过旋转使得物料混合均匀且松散,整个过程中不需要采用叶片也可以混合均匀,在清洗过程中更为便捷;通过加料漏斗进行加料,加料过程中可借助扶梯进行加料,加料漏斗通过支撑架固定,安全性更高;进水管与混料本体之间设置有阀门,使得清洗过程可控;出料管之间设置有出料阀门,使得出料过程可控;进水管和出料管设置在不同侧的中空转轴中,当物料输送完成之后再进行清洗,清洗完成后清洗液通过出料管排出,也可顺次清洗出料管。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中可自动清洗的混料机的整体工作过程示意图。
图2显示为本实用新型实施例中可自动清洗的混料机的混料本体的机盖闭合示意图。
图3显示为本实用新型实施例中可自动清洗的混料机的混料本体的机盖打开示意图。
图4显示为本实用新型实施例中可自动清洗的混料机的底座示意图。
图5显示为本实用新型实施例中可自动清洗的混料机的支撑架示意图。
元件标号说明
1-底座,101-支脚,102-排料管,103-废料桶;2-混料本体,201-中空转轴,202-电机, 203-机盖,204-扣合装置;3-加料漏斗;4-支撑架,401-竖向支撑杆,402-横向支撑杆;5-进水管,501-进水阀门,502-第一高压泵;6-出料管,601-出料阀门,602-第二高压泵;7-清水池;8-储料装置。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供可自动清洗的混料机,可自动清洗的混料机包括:
请参阅图1和图4,底座1,底座1为顶部开口的中空槽体,底座1上设置有支脚101并用于支撑底座1,底座1的底部设置有排料管102,排料管102出料端的下方放置有废料桶103,支脚101的顶端与底座1焊接为一体,支脚101的底部为梯形台;
请参阅图1~图3,混料本体2,混料本体2安装在底座1中,混料本体2的两端与底座1 的内壁通过中空转轴201连接,中空转轴201与电机202的输出端连接;混料机上活动连接有机盖203;机盖203的一侧与混料本体2通过铰链铰接为一体,机盖203的另一侧通过扣合装置204与混料本体2活动连接;混料本体2倾斜5~30°安装在底座1中,进水管5的水平位置高于出料管6的水平位置
请参阅图1,加料漏斗3,加料漏斗3安装在混料本体2的上方,混料本体2在不转动的状态下,机盖203位于加料漏斗3的正下方,加料漏斗3的四周通过支撑架4与底座1固定;支撑架4包括竖向支撑杆401和横向支撑杆402,竖向支撑杆401的底端与底座1焊接为一体,横向支撑杆402的末端与竖向支撑杆401的顶端焊接为一体;
请参阅图1,进水管5,进水管5的进水端与清水池7连接,进水管5的出水端与混料本体2连接,进水管5上设置有进水阀门501;
请参阅图1,出料管6,出料管6的进料端与混料本体2连接,出料管6的出料端与储料装置8连接,出料管6上设置有出料阀门601;
请参阅图1,进水管5的出水末端贯穿某一侧的中空转轴201,出料管6的进料末端贯穿另一侧的中空转轴201,进水管5上设置有第一高压泵502,出料管6上设置有第二高压泵 602。
请参阅图1和图4,混料机中底座1用于支撑整个混料本体2,一般采用不锈钢等材质,其中底座1的顶部设置有开口便于加料,底座1的底部设置支脚101将底座1与地面分离,更便于清理地面。底座1的底部设置排料管102用于将混料过程中或者加料过程中遗落的物料从底座1中排出,使得底座1的清洁程度更高,在排料管102下设置废料桶103并非必备的装置,也可以采用塑料袋之类的物品用于收集废料更便于收集废料;支脚101的底部设置为梯形台,增大与地面的接触面积,整体更为稳固。
请参阅图1,加料漏斗3主要用于加料,其中加料漏斗3通过支撑架4固定,在加料的过程中加料过程中可借助扶梯进行加料以及打开关闭机盖203,安全性更高。
请参阅图1~图5,工作原理:
当进行加料时,打开机盖203(将扣合装置204进行打开),进水阀门501和出料阀门601均关闭,第一高压泵502和第二高压泵602也关闭,物料通过加料漏斗3进入混料本体2中,加料完成后可借助扶梯关闭机盖203(将扣合装置204进行扣合),打开电源(电源与电机202电连接,其中电源在图中未画出)并打开电机202的开关使得电机202工作,电机 202的输出端带动中空转轴201转动,中空转轴201带动混料本体2进行旋转(混料本体2 采用长方体、圆柱体之类的形状均可)从而实现混料的目的。
混料完成后关闭电机202的开关使得电机202不进行工作,此时打开出料阀门601进行出料,打开第二高压泵602的开关(第二高压泵602也与电源电连接,其中电源在图中未画出)使得第二高压泵602给物料提供动力从而完成出料。出料完成后可进行下一次混料或者清洗。
当准备进行清洗混料机时,关闭出料阀门601和第二高压泵602后,打开进水阀门501,再打开第一高压泵502的开关(第一高压泵502也与电源电连接,其中电源在图中未画出) 使得第一高压泵502给清水提供动力从而将清水输送至混料本体2中,关闭进水阀门501和第一高压泵502,打开电机202的开关使得电机202工作,电机202的输出端带动中空转轴 201转动,中空转轴201带动混料本体2进行旋转从而实现清洗的目的,清洗完成后依照出料的过程排水,可进行多次清洗。
综上,本实用新型提供的混料机将混料和清洗二者合一,在完成混合之后即可进行清洗,通过旋转混料使得混料混合均匀且松散,通过旋转清洗避免了叶片不易清洗的问题,清洁程度高。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.可自动清洗的混料机,其特征在于,所述可自动清洗的混料机包括:
底座(1),所述底座(1)为顶部开口的中空槽体;
混料本体(2),所述混料本体(2)安装在所述底座(1)中,所述混料本体(2)的两端与所述底座(1)的内壁通过中空转轴(201)连接,所述中空转轴(201)与电机(202)的输出端连接;所述混料本体上活动连接有机盖(203);
加料漏斗(3),所述加料漏斗(3)安装在所述混料本体(2)的上方,所述加料漏斗(3)的四周通过支撑架(4)与所述底座(1)固定;
进水管(5),所述进水管(5)的进水端与清水池(7)连接,所述进水管(5)的出水端与所述混料本体(2)连接,所述进水管(5)上设置有进水阀门(501);
出料管(6),所述出料管(6)的进料端与所述混料本体(2)连接,所述出料管(6)的出料端与储料装置(8)连接,所述出料管(6)上设置有出料阀门(601);
所述进水管(5)的出水末端贯穿某一侧的所述中空转轴(201),所述出料管(6)的进料末端贯穿另一侧的所述中空转轴(201)。
2.根据权利要求1所述的可自动清洗的混料机,其特征在于:所述底座(1)上设置有支脚(101)并用于支撑所述底座(1),所述底座(1)的底部设置有排料管(102),所述排料管(102)出料端的下方放置有废料桶(103)。
3.根据权利要求2所述的可自动清洗的混料机,其特征在于:所述支脚(101)的顶端与所述底座(1)焊接为一体,所述支脚(101)的底部为梯形台。
4.根据权利要求1所述的可自动清洗的混料机,其特征在于:所述支撑架(4)包括竖向支撑杆(401)和横向支撑杆(402),所述竖向支撑杆(401)的底端与所述底座(1)焊接为一体,所述横向支撑杆(402)的末端与所述竖向支撑杆(401)的顶端焊接为一体。
5.根据权利要求1所述的可自动清洗的混料机,其特征在于:所述机盖(203)的一侧与所述混料本体(2)通过铰链铰接为一体,所述机盖(203)的另一侧通过扣合装置(204)与所述混料本体(2)活动连接。
6.根据权利要求1所述的可自动清洗的混料机,其特征在于:所述进水管(5)上设置有第一高压泵(502),所述出料管(6)上设置有第二高压泵(602)。
7.根据权利要求1所述的可自动清洗的混料机,其特征在于:所述混料本体(2)倾斜安装在所述底座(1)中,所述进水管(5)的水平位置高于所述出料管(6)的水平位置。
8.根据权利要求1或7所述的可自动清洗的混料机,其特征在于:所述混料本体(2)的倾斜角度为5~30°。
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CN201921432906.5U Active CN210905731U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 可自动清洗的混料机 |
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2019
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