CN213147151U - 一种铜合金管快速脱水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜合金管快速脱水处理装置,包括框架和箱体;所述箱体位于框架上侧,所述框架两端设置有轴杆,所述轴杆外侧套有传送带,所述框架一端轴杆伸出框架安装在电动机前端,所述箱体两侧设置有多个风机,所述箱体上侧设置有加热箱,所述箱体上侧设置有过滤箱,所述过滤箱和加热箱之间通过导管连接,所述加热箱内部设置有加热管,所所述箱体一侧风机通过导管与加热箱连接,所述箱体另一侧风机通过导管和过滤箱连接,所述箱体底端一侧设置有溢流管。本实用新型将尾气通过风机抽取在通过导管导入过滤箱内部,通过过滤箱内部的干燥剂对空气中的水分进行干燥,干燥后的气体再次导入加热箱内部,进行再次使用,减少热量的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金管脱水设备技术领域,具体是一种铜合金管快速脱水处理装置。
背景技术
铜合金管生产加工过程中,工艺要求对管材的表面进行多道次的清洗处理,以便获得更加干净的内外表面,以满足铜合金管材的后续加工要求。铜合金管清洗后需要及时脱水,以便后续加工获得更好处理效果,在脱水的过程中,一般是通过热风烘干,现有的烘干装置在使用时尾气直接排出,导致大量的热量产生浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜合金管快速脱水处理装置,以解决现有的烘干装置在使用时尾气直接排出,导致大量的热量产生浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜合金管快速脱水处理装置,包括框架和箱体;所述箱体位于框架上侧,所述箱体底端通过螺栓固定安装在框架上端位置,所述框架两端设置有轴杆,所述轴杆两端嵌入框架内部,所述轴杆嵌入框架内部段外侧套有轴承,所述轴杆外侧套有传送带,所述传送带上侧分布有多个通孔,所述框架一端轴杆伸出框架安装在电动机前端,所述电动机通过螺栓固定安装在框架一侧,所述箱体两侧设置有多个风机,所述风机通过螺栓固定安装在箱体两侧,所述箱体上侧设置有加热箱,所述箱体上侧设置有过滤箱,所述过滤箱和加热箱底端通过螺栓固定安装在箱体上侧,所述过滤箱和加热箱之间通过导管连接,所述加热箱内部设置有加热管,所述加热管通过螺栓固定安装在加热箱内部,所述箱体一侧风机通过导管与加热箱连接,所述箱体另一侧风机通过导管和过滤箱连接,所述箱体底端一侧设置有溢流管,所述导管通过螺栓固定安装。
优选的,所述箱体内部设置有隔热板,且隔热板通过螺栓固定安装在箱体内部,隔热板设置为玻璃纤维板。
优选的,所述加热管上侧设置有导热板,且导热板焊接在加热管上端位置。
优选的,所述过滤箱内部设置有隔板,且隔板间隔焊接在过滤箱内部上下两侧位置。
优选的,所述箱体内部设置有热敏电阻器,且热敏电阻器通过螺栓固定安装在箱体内部上侧位置,热敏电阻器通过导线和加热管连接。
优选的,所述箱体内部底端设置有斜板,且斜板焊接在箱体内部底端位置,斜板底端延伸至溢流管处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将尾气通过风机抽取在通过导管导入过滤箱内部,通过过滤箱内部的干燥剂对空气中的水分进行干燥,干燥后的气体再次导入加热箱内部,进行再次使用,减少热量的浪费;
2、斜板能够将滴落的水集中的导向溢流管处,便于将箱体内部的水快速的导出;
3、热敏电阻器在箱体内部温度较高时,热敏电阻器的电阻将会升高,导入加热管内部的电压将会降低,便于控制加热管的加热效率;
4、隔板的设置用于增加空气与过滤箱内部干燥剂的接触面积,提高干燥剂对空气的干燥效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型箱体的结构示意图;
图3为本实用新型传送带的结构示意图。
图中:1、框架;2、轴杆;3、导管;4、过滤箱;5、加热箱;6、箱体;7、传送带;8、电动机;9、溢流管;10、风机;11、导热板;12、加热管;13、热敏电阻器;14、隔板;15、隔热板;16、斜板;17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型实施例中,一种铜合金管快速脱水处理装置,包括框架1和箱体6;箱体6位于框架1上侧,箱体6底端通过螺栓固定安装在框架1上端位置,框架1两端设置有轴杆2,轴杆2两端嵌入框架1内部,轴杆2嵌入框架1内部段外侧套有轴承,轴杆2外侧套有传送带7,传送带7上侧分布有多个通孔17,框架1一端轴杆2伸出框架1安装在电动机8前端,电动机8通过螺栓固定安装在框架1一侧,箱体6两侧设置有多个风机10,风机10通过螺栓固定安装在箱体6两侧,箱体6上侧设置有加热箱5,箱体6上侧设置有过滤箱4,过滤箱4和加热箱5底端通过螺栓固定安装在箱体6上侧,过滤箱4和加热箱5之间通过导管3连接,加热箱5内部设置有加热管12,加热管12通过螺栓固定安装在加热箱5内部,箱体6一侧风机10通过导管3与加热箱5连接,箱体6另一侧风机10通过导管3和过滤箱4连接,箱体6底端一侧设置有溢流管9,导管3通过螺栓固定安装。
进一步,箱体6内部设置有隔热板15,且隔热板15通过螺栓固定安装在箱体6内部,隔热板15设置为玻璃纤维板,隔热板15的设置用于减少箱体6内部热源外泄。
进一步,加热管12上侧设置有导热板11,且导热板11焊接在加热管12上端位置,导热板11的设置用于增加热源与空气的接触面积,提高加热管12对空气的加热效率。
进一步,过滤箱4内部设置有隔板14,且隔板14间隔焊接在过滤箱4内部上下两侧位置,隔板14的设置用于增加空气与过滤箱4内部干燥剂的接触面积,提高干燥剂对空气的干燥效果。
进一步,箱体6内部设置有热敏电阻器13,且热敏电阻器13通过螺栓固定安装在箱体6内部上侧位置,热敏电阻器13通过导线和加热管12连接,热敏电阻器13在箱体6内部温度较高时,热敏电阻器13的电阻将会升高,导入加热管12内部的电压将会降低,便于控制加热管12的加热效率。
进一步,箱体6内部底端设置有斜板16,且斜板16焊接在箱体6内部底端位置,斜板16底端延伸至溢流管9处,斜板16能够将滴落的水集中的导向溢流管9处,便于将箱体6内部的水快速的导出。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时通过导线将风机10、加热管12和电动机8与外界电源进行连接,通过开关开启风机10、加热管12和电动机8,风机10带动气流进行流动,将箱体6内部的空气导入过滤箱4内部进行过滤,在通过导管3导入加热箱5内部进行升温,升温后的空气将会由风机10进行抽取,通过导管3导入箱体6内部,电动机8带动轴杆2进行旋转,轴杆2带动传送带7进行移动,将工件放置在传送带7上侧,通过传送带7将工件传送至箱体6内部,通过热风对物料进行脱水。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜合金管快速脱水处理装置,包括框架(1)和箱体(6);其特征在于:所述箱体(6)位于框架(1)上侧,所述箱体(6)底端通过螺栓固定安装在框架(1)上端位置,所述框架(1)两端设置有轴杆(2),所述轴杆(2)两端嵌入框架(1)内部,所述轴杆(2)嵌入框架(1)内部段外侧套有轴承,所述轴杆(2)外侧套有传送带(7),所述传送带(7)上侧分布有多个通孔(17),所述框架(1)一端轴杆(2)伸出框架(1)安装在电动机(8)前端,所述电动机(8)通过螺栓固定安装在框架(1)一侧,所述箱体(6)两侧设置有多个风机(10),所述风机(10)通过螺栓固定安装在箱体(6)两侧,所述箱体(6)上侧设置有加热箱(5),所述箱体(6)上侧设置有过滤箱(4),所述过滤箱(4)和加热箱(5)底端通过螺栓固定安装在箱体(6)上侧,所述过滤箱(4)和加热箱(5)之间通过导管(3)连接,所述加热箱(5)内部设置有加热管(12),所述加热管(12)通过螺栓固定安装在加热箱(5)内部,所述箱体(6)一侧风机(10)通过导管(3)与加热箱(5)连接,所述箱体(6)另一侧风机(10)通过导管(3)和过滤箱(4)连接,所述箱体(6)底端一侧设置有溢流管(9),所述导管(3)通过螺栓固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金管快速脱水处理装置,其特征在于:所述箱体(6)内部设置有隔热板(15),且隔热板(15)通过螺栓固定安装在箱体(6)内部,隔热板(15)设置为玻璃纤维板。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金管快速脱水处理装置,其特征在于:所述加热管(12)上侧设置有导热板(11),且导热板(11)焊接在加热管(12)上端位置。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金管快速脱水处理装置,其特征在于:所述过滤箱(4)内部设置有隔板(14),且隔板(14)间隔焊接在过滤箱(4)内部上下两侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金管快速脱水处理装置,其特征在于:所述箱体(6)内部设置有热敏电阻器(13),且热敏电阻器(13)通过螺栓固定安装在箱体(6)内部上侧位置,热敏电阻器(13)通过导线和加热管(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金管快速脱水处理装置,其特征在于:所述箱体(6)内部底端设置有斜板(16),且斜板(16)焊接在箱体(6)内部底端位置,斜板(16)底端延伸至溢流管(9)处。
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