CN211012147U

CN211012147U - 一种用于生产环保砖的烘干设备

Info

Publication number: CN211012147U
Application number: CN201921187371.XU
Authority: CN
Inventors: 林加法
Original assignee: Fujian Bafang New Building Materials Co ltd
Current assignee: Fujian Bafang New Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型涉及环保砖生产技术领域，具体涉及一种用于生产环保砖的烘干设备；包括烘干箱本体；所述烘干箱本体的顶部和前端部分别滑动连接由横板、立板；烘干箱本体底部的矩形空腔内安装有电加热丝、内部的底部垂直设有若干个与矩形空腔相导通的导气管，焊接在烘干箱本体的侧壁的导气管的自由端部横向螺纹连接有支管，支管的顶部螺纹连接有喇叭状喷嘴；本实用新型不仅能对环保砖的湿坯进行充分地干燥，而且干燥效率较高；另外，还能将除水处理后的热空气输送至矩形空腔内；通过电加热丝对输送至矩形空腔内的热空气进行加热时，能较快地将热空气加热到所需的干燥温度，不仅提高了干燥环保砖的效率，也缩短了加热热空气的时间，节约了电能。

Description

一种用于生产环保砖的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及环保砖生产技术领域，具体涉及一种用于生产环保砖的烘干设备。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。

在传统的环保砖生产工艺中，其中一步是将借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品进而得到湿坯。湿坯干燥后制成干坯。但是现有的干燥装置在对湿坯进行干燥，但仍存在以下不足之处：

1、干燥湿坯时通过热气流将其内部的水分蒸出，最后随着热空气流至干燥装置外部，因此需要通过电加热的方式不断地将外界的“冷”空气进行加热。此过程不能对干燥湿坯后的热空气的热量进行有效地回收，浪费了电能，也是能源浪费的一种表现。

2、不能将湿坯进行均匀充分地干燥，干燥效果不好，而且干燥效率也相对较低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于生产环保砖的烘干设备，不仅能对环保砖的湿坯进行充分地干燥，而且干燥效率较高。另外，本实用新型还能将除水处理后的热空气输送至矩形空腔内。通过电加热丝对输送至矩形空腔内的热空气进行加热时，能较快地将热空气加热到所需的干燥温度，不仅提高了干燥环保砖的效率，而且也缩短了加热热空气的时间，节约了电能。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产环保砖的烘干设备，包括烘干箱本体；所述烘干箱本体的顶部和前端部分别滑动连接由横板、立板；烘干箱本体底部的矩形空腔内安装有电加热丝、内部的底部垂直设有若干个与矩形空腔相导通的导气管，焊接在烘干箱本体的侧壁的导气管的自由端部横向螺纹连接有支管，支管的顶部螺纹连接有喇叭状喷嘴，烘干箱本体的内壁上纵向焊接有若干个用于支撑支管的筛板，除位于最下方的筛板之外的其他筛板的底部以及烘干箱本体的顶部均滑动连接有底部开设有透气孔的C型框；所述烘干箱本体右端面的上部固定焊接有与烘干箱本体相连通的矩形箱体，矩形箱体内纵向设有两个内部盛放有干燥剂的网状抽屉，矩形箱体的底部与位于其下方的抽气泵通过导管相连接，抽气泵与矩形空腔通过导管相连通。

更进一步地，所述烘干箱本体底部的一侧横向开设有进气管，进气管的自由端部螺纹连接有管帽，且进气管与矩形空腔相导通；所述烘干箱本体底部的四角位置均设有滚轮。

更进一步地，所述抽气泵的型号为2XZ-1，功率为0.25kw。

更进一步地，所述烘干箱本体顶部的左右两侧均开设有与横板相配合的矩形滑槽，所述横板滑动连接在两矩形滑槽内，且横板的顶部固定设有矩形把手。

更进一步地，所述烘干箱本体前端部纵向固定设有安装框，安装框靠近烘干箱本体前端面的一端部纵向开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有厚度与其相等的立板，且立板的顶部固定设有矩形把手。

更进一步地，除位于最下方的筛板之外的其他筛板的底部以及烘干箱本体的顶部均固定设有中部开设有梯形滑槽的矩形安装板，所述C型框顶部的左右两侧均固定设有与梯形滑槽相配合的梯形滑杆、且所述C型框前端面的左右两侧均固定设有矩形把手。

更进一步地，所述烘干箱本体右端面的上部与矩形箱体左端面的上部开设有相互配合的矩形通槽，且矩形箱体焊接在烘干箱本体的右端面；所述烘干箱本体右端面的下部固定设有抽气泵安装板，且抽气泵安装板的底部固定设有加强筋。

更进一步地，所述电加热丝的一端部与插头通过导线相连接，且所述导线贯穿所述烘干箱本体。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、抽气泵的使用便于将经干燥剂干燥后的热空气重新输送至矩形空腔内，再通过电加热丝对输送至矩形空腔内的热空气进行加热时，能较快地将热空气加热到所需的干燥温度，不仅提高了干燥环保砖的效率，而且也缩短了加热热空气的时间，节约了电能。

2、热空气从烘干箱内流至矩形箱体内，并通过网状抽屉内的干燥剂对热空气中的水分进行充分地吸收，便于抽气泵将除水处理后的热空气输送至矩形空腔内。通过电加热丝对输送至矩形空腔内的热空气进行加热时，能较快地将热空气加热到所需的干燥温度，不仅提高了干燥环保砖的效率，而且也缩短了加热热空气的时间，节约了电能。

3、电加热丝在通电的条件下将矩形空腔内的空气加热，热空气依次通过导气管和支管，最终从喇叭状喷嘴喷出，C型框底部的透气孔和喇叭状喷嘴的配合使用使得环保砖的湿坯与热空气充分接触，从而对环保砖的湿坯进行充分地干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型底部的局部纵剖示意图；

图4为本实用新型局部结构的右视图；

图5为本实用新型中矩形箱体的结构示意图。

图中的标号分别代表：

1-烘干箱本体、2-横板、3-立板、4-矩形空腔、5-电加热丝、6-导气管、7-支管、8-喇叭状喷嘴、9-筛板、10-C型框、11-矩形箱体、12-网状抽屉、13-抽气泵、14-导管、15-进气管、16-管帽、17-滚轮、18-安装框、19-矩形安装板、20-插头、21-矩形通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种用于生产环保砖的烘干设备，参照图1-5：包括烘干箱本体1；所述烘干箱本体1的顶部和前端部分别滑动连接由横板2、立板3；烘干箱本体1底部的矩形空腔4内安装有电加热丝5、内部的底部垂直设有若干个与矩形空腔4相导通的导气管6，焊接在烘干箱本体1的侧壁的导气管6的自由端部横向螺纹连接有支管7，支管7的顶部螺纹连接有喇叭状喷嘴8，烘干箱本体1的内壁上纵向焊接有若干个用于支撑支管7的筛板9，除位于最下方的筛板9之外的其他筛板9的底部以及烘干箱本体1的顶部均滑动连接有底部开设有透气孔的C型框10；所述烘干箱本体1右端面的上部固定焊接有与烘干箱本体1相连通的矩形箱体11，矩形箱体11内纵向设有两个内部盛放有干燥剂的网状抽屉12，矩形箱体11的底部与位于其下方的抽气泵13通过导管14相连接，抽气泵13与矩形空腔4通过导管14相连通。

具体的，所述烘干箱本体1底部的一侧横向开设有进气管15，进气管15的自由端部螺纹连接有管帽16，且进气管15与矩形空腔4相导通。进气管15便于外界空气进入矩形空腔4中，从而便于电加热丝5对其进行加热。所述烘干箱本体1底部的四角位置均设有滚轮17。滚轮17的使用增强了本实用新型的可移动性能，使得移动本实用新型时更加地方便和省力。所述抽气泵13的型号为2XZ-1，功率为0.25kw。抽气泵13的使用便于将经干燥剂干燥后的热空气重新输送至矩形空腔4内，再通过电加热丝5对输送至矩形空腔4内的热空气进行加热时，能较快地将热空气加热到所需的干燥温度，不仅提高了干燥环保砖的效率，而且也缩短了加热热空气的时间，节约了电能。所述烘干箱本体1顶部的左右两侧均开设有与横板2相配合的矩形滑槽，横板2与矩形滑槽之间的配合，便于拉动横板2。所述横板2滑动连接在两矩形滑槽内，且横板2的顶部固定设有矩形把手。通过抽拉把手便于安装或拆卸横板2。所述烘干箱本体1前端部纵向固定设有安装框18，安装框18靠近烘干箱本体1前端面的一端部纵向开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有厚度与其相等的立板3，保证了整个装置的气密性，减小了烘干箱内热空气的溢出量，减少热能的损失。立板3的顶部固定设有矩形把手。矩形把手的使用便于立板3的安装和拆卸。除位于最下方的筛板9之外的其他筛板9的底部以及烘干箱本体1的顶部均固定设有中部开设有梯形滑槽的矩形安装板19，所述C型框10顶部的左右两侧均固定设有与梯形滑槽相配合的梯形滑杆、且所述C型框10前端面的左右两侧均固定设有矩形把手。C型框10和矩形安装板19的顶部通过梯形滑槽和梯形滑杆相连接，安装C型框10时更加地方便和快捷。所述烘干箱本体1右端面的上部与矩形箱体11左端面的上部开设有相互配合的矩形通槽21，且矩形箱体11焊接在烘干箱本体1的右端面，保证了本实用新型的气密性，烘干箱本体1与矩形箱体11之间通过矩形通槽21相连通，利于热空气从烘干箱内流至矩形箱体11内，并通过网状抽屉12内的干燥剂(硅胶干燥剂、生石灰或无水氯化钙)对热空气中的水分进行充分地吸收，便于抽气泵13将除水处理后的热空气输送至矩形空腔4内。再通过电加热丝5对输送至矩形空腔4内的热空气进行加热时，能较快地将热空气加热到所需的干燥温度，不仅提高了干燥环保砖的效率，而且也缩短了加热热空气的时间，节约了电能。所述烘干箱本体1右端面的下部固定设有抽气泵13安装板，且抽气泵13安装板的底部固定设有加强筋。加强筋的设置能增强抽气泵13安装板的支撑负荷。所述电加热丝5的一端部与插头20通过导线相连接，且所述导线贯穿所述烘干箱本体1。将插头20与外界供电设备电性连接，电加热丝5在通电的条件下将矩形空腔4内的空气加热，热空气依次通过导气管6和支管7，最终从喇叭状喷嘴8喷出，C型框10底部的透气孔和喇叭状喷嘴8的配合使用使得环保砖的湿坯与热空气充分接触，从而对环保砖的湿坯进行充分地干燥。

使用本实用新型对环保砖的湿坯进行干燥前，先将横板2和立板3取下，然后将环保砖的湿坯整齐的放置在C型框10的底部(保证喇叭状喷嘴8与其正上方的环保砖的湿坯一一对应)。再将C型框10安装在烘干箱本体1的内部。最后将横板2和立板3安装在烘干箱本体1上。矩形滑槽内滑动连接有厚度与其相等的立板3，保证了整个装置的气密性，减小了烘干箱内热空气的溢出量，减少热能的损失。然后将电加热丝5端部与抽气泵13端部连接的插头20与外界供电设备电性连接，电加热丝5在通电的条件下将矩形空腔4内的空气加热，热空气依次通过导气管6和支管7，最终从喇叭状喷嘴8喷出，C型框10底部的透气孔和喇叭状喷嘴8的配合使用使得环保砖的湿坯与热空气充分接触，从而对环保砖的湿坯进行充分地干燥。此时湿坯中的水分进入热空气中，最终在抽气泵13的作用下，将含有水分的热空气抽至矩形箱体11内(热空气由矩形通槽21流至矩形箱体11)，此时网状抽屉12内的干燥剂(硅胶干燥剂、生石灰或无水氯化钙)对热空气中的水分进行充分地吸收，便于抽气泵13将除水处理后的热空气输送至矩形空腔4内。再通过电加热丝5对输送至矩形空腔4内的热空气进行加热时，能较快地将热空气加热到所需的干燥温度，不仅提高了干燥环保砖的湿坯的效率，而且也缩短了加热热空气的时间，节约了电能。干燥一段时间后将立板3取下，观察湿坯的干燥情况，当干燥至达标后，停止位电加热丝5和抽气泵13进行供电，并将横板2和立板3拆卸下来，在自然冷却地条件下将湿坯进行冷却。当冷却至室温时，将C型框10取下，并将其内部的湿坯取下即可。

另外，进气管15便于外界空气进入矩形空腔4中，从而便于电加热丝5对其进行加热。干燥剂成放在网状抽屉12里面便于对干燥剂进行及时地更换。烘干箱本体1底部的四角位置均设有滚轮17。滚轮17的使用增强了本实用新型的可移动性能，使得移动本实用新型时更加地方便和省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种用于生产环保砖的烘干设备，包括烘干箱本体；其特征在于：所述烘干箱本体的顶部和前端部分别滑动连接由横板、立板；烘干箱本体底部的矩形空腔内安装有电加热丝、内部的底部垂直设有若干个与矩形空腔相导通的导气管，焊接在烘干箱本体的侧壁的导气管的自由端部横向螺纹连接有支管，支管的顶部螺纹连接有喇叭状喷嘴，烘干箱本体的内壁上纵向焊接有若干个用于支撑支管的筛板，除位于最下方的筛板之外的其他筛板的底部以及烘干箱本体的顶部均滑动连接有底部开设有透气孔的C型框；所述烘干箱本体右端面的上部固定焊接有与烘干箱本体相连通的矩形箱体，矩形箱体内纵向设有两个内部盛放有干燥剂的网状抽屉，矩形箱体的底部与位于其下方的抽气泵通过导管相连接，抽气泵与矩形空腔通过导管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱本体底部的一侧横向开设有进气管，进气管的自由端部螺纹连接有管帽，且进气管与矩形空腔相导通；所述烘干箱本体底部的四角位置均设有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的烘干设备，其特征在于：所述抽气泵的型号为2XZ-1，功率为0.25kw。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱本体顶部的左右两侧均开设有与横板相配合的矩形滑槽，所述横板滑动连接在两矩形滑槽内，且横板的顶部固定设有矩形把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱本体前端部纵向固定设有安装框，安装框靠近烘干箱本体前端面的一端部纵向开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有厚度与其相等的立板，且立板的顶部固定设有矩形把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的烘干设备，其特征在于：除位于最下方的筛板之外的其他筛板的底部以及烘干箱本体的顶部均固定设有中部开设有梯形滑槽的矩形安装板，所述C型框顶部的左右两侧均固定设有与梯形滑槽相配合的梯形滑杆、且所述C型框前端面的左右两侧均固定设有矩形把手。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱本体右端面的上部与矩形箱体左端面的上部开设有相互配合的矩形通槽，且矩形箱体焊接在烘干箱本体的右端面；所述烘干箱本体右端面的下部固定设有抽气泵安装板，且抽气泵安装板的底部固定设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的烘干设备，其特征在于：所述电加热丝的一端部与插头通过导线相连接，且所述导线贯穿所述烘干箱本体。