CN214792303U - 一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，属于混凝土添加剂生产技术领域，所述散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备包括底板，所述底板上端固定连接有限位架，所述限位架上转动连接有烘干箱，所述烘干箱下端固定连接有传动轴，所述传动轴的动力输入端与驱动电机的动力输出端相连接，所述驱动电机安装于底板上端。本实用新型通过将驱动电机接通电源，然后驱动电机工作带动上端的传动轴进行旋转，通过传动轴带动烘干箱旋转，烘干箱沿限位架内壁进行转动，与此同时将电热丝管接通电源，电热丝管内部的电热丝将电能转换成热能，通过电机带动烘干箱旋转，提高原料接触率，提高烘干效率，适合被广泛推广和使用。

Description

一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土添加剂生产技术领域，尤其涉及一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备。

背景技术

混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土(包括补偿收缩混凝土和自应力混凝土)，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。

专利号CN209960858U公布了一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括腔体，所述腔体内壁两侧连接有烘干管，所述腔体内部连接有钢丝网，所述钢丝网一端通过折叠管与腔体内壁连接，所述钢丝网内壁连接有纱布，所述钢丝网内部连接有连接杆，所述连接杆内部嵌接有温度感应器和湿度感应器且温度感应器位于湿度感应器一侧。本实用新型烘干的过程中，纱布方便将风力进入到钢丝网中对混凝土膨胀剂烘干，且避免混凝土膨胀剂在腔体中乱飞，减少混凝土膨胀剂的损耗，方便及时的了解混凝土膨胀剂内部的湿度和温度变化，气缸经伸缩杆带动支撑板向上运动，方便将钢丝网一端变倾斜，方便将钢丝网中的混凝土膨胀剂倾斜倒出，避免混凝土膨胀剂残留。

目前，上述散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备存在以下不足：1、以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备内部混凝土膨胀剂难以与烘干面完全接触，导致设备整体热烘干效率低；2、以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备烘干后的热量直接排放到外界，造成能源的浪费。为此，我们提出一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，通过将驱动电机接通电源，然后驱动电机工作带动上端的传动轴进行旋转，通过传动轴带动烘干箱旋转，烘干箱沿限位架内壁进行转动，与此同时将电热丝管接通电源，电热丝管内部的电热丝将电能转换成热能，通过电机带动烘干箱旋转，提高原料接触率，提高烘干效率，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括底板，所述底板上端固定连接有限位架，所述限位架上转动连接有烘干箱，所述烘干箱下端固定连接有传动轴，所述传动轴的动力输入端与驱动电机的动力输出端相连接，所述驱动电机安装于底板上端，所述烘干箱左侧内壁安装有鼓风机，所述底板上端固定连接有水箱，所述限位架右侧固定连接有安装板，所述安装板右侧安装有换热器，所述水箱上端互通连接有连通管A以及连通管B，所述连通管A以及连通管B上安装有换热器，所述连通管B与烘干箱进行可拆卸连接。

可选的，所述烘干箱左侧螺纹旋接有封盖A。

可选的，所述烘干箱上端设置有加料管，所述加料管上端螺纹旋接有封盖B。

可选的，所述烘干箱内侧壁安装有电热丝管。

可选的，所述烘干箱内侧壁固定连接有烘干板。

可选的，所述连通管A上安装有循环水泵。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过旋拧打开封盖B，通过加料管向烘干箱内部，通过将驱动电机接通电源，然后驱动电机工作带动上端的传动轴进行旋转，通过传动轴带动烘干箱旋转，烘干箱沿限位架内壁进行转动，与此同时将电热丝管接通电源，电热丝管内部的电热丝将电能转换成热能，通过电机带动烘干箱旋转，提高原料接触率，提高烘干效率，解决了以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备内部混凝土膨胀剂难以与烘干面完全接触，导致设备整体热烘干效率低的问题。

2、本实用新型中，通过按动旋拧打开封盖A，并关闭封盖B，按动鼓风机开关后鼓风机工作鼓风将烘干箱内部热量通过连通管B进行导出，并通过换热器进行热量置换，通过按动循环水泵开关，循环水泵工作将水箱内部水通过连通管A进行循环流通，最终完成热能置换，对排出热能进行回收利用，解决了以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备烘干后的热量直接排放到外界，造成能源的浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备的A处结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备的B处结构示意图；

图中：1、底板；2、限位架；3、烘干箱；4、电热丝管；5、烘干板；6、鼓风机；7、封盖A；8、加料管；9、封盖B；10、传动轴；11、驱动电机；12、水箱；13、连通管A；14、循环水泵；15、换热器；16、连通管B；17、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备进行详细的说明。

如图1-3所示，一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括底板1，所述底板1上端固定连接有限位架2，所述限位架2上转动连接有烘干箱3，所述烘干箱3下端固定连接有传动轴10，所述传动轴10的动力输入端与驱动电机11的动力输出端相连接，所述驱动电机11安装于底板1上端，所述烘干箱3左侧内壁安装有鼓风机6，所述底板1上端固定连接有水箱12，所述限位架2右侧固定连接有安装板17，所述安装板17右侧安装有换热器15，所述水箱12上端互通连接有连通管A13以及连通管B16，所述连通管A13以及连通管B16上安装有换热器15，所述连通管B16与烘干箱3进行可拆卸连接。

本实施例中如图1-3所示，通过旋拧打开封盖B9，通过加料管8向烘干箱3内部，通过将驱动电机11接通电源，然后驱动电机11工作带动上端的传动轴10进行旋转，通过传动轴10带动烘干箱3旋转，烘干箱3沿限位架2内壁进行转动，与此同时将电热丝管4接通电源，电热丝管4内部的电热丝将电能转换成热能，通过电机带动烘干箱3旋转，提高原料接触率，提高烘干效率，解决了以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备内部混凝土膨胀剂难以与烘干面完全接触，导致设备整体热烘干效率低的问题；通过按动旋拧打开封盖A7，并关闭封盖B9，按动鼓风机6开关后鼓风机6工作鼓风将烘干箱3内部热量通过连通管B16进行导出，并通过换热器15进行热量置换，通过按动循环水泵14开关，循环水泵14工作将水箱12内部水通过连通管A13进行循环流通，最终完成热能置换，对排出热能进行回收利用，解决了以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备烘干后的热量直接排放到外界，造成能源的浪费的问题。

其中，所述烘干箱3左侧螺纹旋接有封盖A7。

本实施例中如图1所示，通过按动旋拧打开封盖A7，打开通风口。

其中，所述烘干箱3上端设置有加料管8，所述加料管8上端螺纹旋接有封盖B9。

本实施例中如图1所示，通过旋拧打开封盖B9，通过加料管8向烘干箱3内部。

其中，所述烘干箱3内侧壁安装有电热丝管4。

本实施例中如图2所示，电热丝管4内部的电热丝将电能转换成热能。

其中，所述烘干箱3内侧壁固定连接有烘干板5。

本实施例中如图2所示，烘干板5对物料进行盛接烘干，板体上开设有细微透热孔。

其中，所述连通管A13上安装有循环水泵14。

本实施例中如图3所示，循环水泵14工作将水箱12内部水通过连通管A13进行循环流通。

需要说明的是，本实用新型为一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，工作时，工作人员通过旋拧打开封盖B9，通过加料管8向烘干箱3内部，通过将驱动电机11接通电源，然后驱动电机11工作带动上端的传动轴10进行旋转，通过传动轴10带动烘干箱3旋转，烘干箱3沿限位架2内壁进行转动，与此同时将电热丝管4接通电源，电热丝管4内部的电热丝将电能转换成热能，通过电机带动烘干箱3旋转，提高原料接触率，提高烘干效率，解决了以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备内部混凝土膨胀剂难以与烘干面完全接触，导致设备整体热烘干效率低的问题；通过按动旋拧打开封盖A7，并关闭封盖B9，按动鼓风机6开关后鼓风机6工作鼓风将烘干箱3内部热量通过连通管B16进行导出，并通过换热器15进行热量置换，通过按动循环水泵14开关，循环水泵14工作将水箱12内部水通过连通管A13进行循环流通，最终完成热能置换，对排出热能进行回收利用，解决了以往散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备烘干后的热量直接排放到外界，造成能源的浪费的问题。所述元器件具体的型号为IDZ2065-8AE02-2驱动电机；SK-800B鼓风机；SCQB-G循环水泵。

本实用新型的底板1；限位架2；烘干箱3；电热丝管4；烘干板5；鼓风机6；封盖A7；加料管8；封盖B9；传动轴10；驱动电机11；水箱12；连通管A13；循环水泵14；换热器15；连通管B16；安装板17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)上转动连接有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)下端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的动力输入端与驱动电机(11)的动力输出端相连接，所述驱动电机(11)安装于底板(1)上端，所述烘干箱(3)左侧内壁安装有鼓风机(6)，所述底板(1)上端固定连接有水箱(12)，所述限位架(2)右侧固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)右侧安装有换热器(15)，所述水箱(12)上端互通连接有连通管A(13)以及连通管B(16)，所述连通管A(13)以及连通管B(16)上安装有换热器(15)，所述连通管B(16)与烘干箱(3)进行可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(3)左侧螺纹旋接有封盖A(7)。

3.根据权利要求1所述的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(3)上端设置有加料管(8)，所述加料管(8)上端螺纹旋接有封盖B(9)。

4.根据权利要求1所述的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(3)内侧壁安装有电热丝管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(3)内侧壁固定连接有烘干板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种散热混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述连通管A(13)上安装有循环水泵(14)。

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