CN216514298U - 一种新型活性炭纤维生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，它还包括余热回收机构，装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，箱体分为预热箱、干燥箱，预热箱与干燥箱之间竖直设置有抽拉板，预热箱与干燥箱的上部横向开设有连通的滑槽，滑槽内活动设置有悬挂杆；预热箱内设置有预热灯管，干燥箱的内壁上设置有电加热丝、外壁上设置有鼓风仓，预热箱、干燥箱的顶部分别设置有排气仓，排气仓分别与余热回收机构相连通。本实用新型不仅能够快速排出干燥时产生的蒸汽，而且能够对活性炭纤维毡布进行预热，干燥效果更佳，同时生产过程中产生的大量高温气体可以被循环利用，避免了能源浪费，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种新型活性炭纤维生产装置。
背景技术
目前，活性炭纤维是在碳纤维技术和活性炭技术结合的基础上，研发的一种高吸附、高价值、高效益的高科技环保产品，是继粉状和粒状活性炭之后的第三代活性炭产品。目前，该产品主要用于溶剂回收、水质净化、汽车尾气治理、防毒器具、医疗防护、空气净化、防火材料等方面。
活性炭纤维在生产过程中需要经过高温活化，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。现有的活性炭纤维生产用干燥装置，不仅使用时不方便排出干燥产生的蒸汽，而且不能对活性炭纤维毡布进行预热，干燥效果不好，同时生产过程中产生大量的高温气体没有被循环利用，造成了能源浪费，降低了经济效益。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型活性炭纤维生产装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，它还包括余热回收机构，装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，箱体分为预热箱、干燥箱，预热箱与干燥箱之间竖直设置有抽拉板，预热箱与干燥箱的上部横向开设有连通的滑槽，滑槽内活动设置有悬挂杆；
预热箱远离干燥箱的一侧设置有前箱门，预热箱内设置有预热灯管，干燥箱的内壁上设置有电加热丝、外壁上设置有鼓风仓，干燥箱远离预热箱的一侧设置有后挡门，预热箱、干燥箱的顶部分别设置有排气仓，排气仓分别与余热回收机构相连通；
余热回收机构包括余热热风炉、鼓风机，余热热风炉的顶部通过管道与鼓风机相连通、底部通过管道与干燥箱相连通，余热热风炉的下部通过汇集管道与排气仓相连通。
优选的，滑槽为两个，两个滑槽均沿箱体的长度方向对称设置，悬挂杆与滑槽互相垂直且可沿滑槽左右滑动。
优选的，滑槽外匹配设置有外罩，外罩与箱体可拆卸相接。
优选的，预热灯管包括一号预热灯管、二号预热灯管，前箱门的内壁上间隔设置有若干个一号预热灯管，抽拉板靠近前箱门的一侧对应设置有若干个二号预热灯管。
优选的，抽拉板的顶部设置密封块、底部设置有插置块，密封块与插置块之间设置有二号预热灯管，预热箱的底面对应开设有插置槽，抽拉板通过插置块与插置槽活动相接。
优选的，干燥箱的前侧壁、后侧壁上对称设置有安装箱，安装箱内均匀设置有若干个电加热丝。
优选的，安装箱对应的外侧壁上设置有鼓风仓，鼓风仓内均设置有一号风机。
优选的，排气仓内均设置有二号风机，排气仓的底部均与箱体相连通、顶部均设置有排气管，排气管分别与汇集管道相连通。
优选的，前箱门、后挡门分别与箱体活动相接。
本实用新型不仅能够快速排出干燥时产生的蒸汽，而且能够对活性炭纤维毡布进行预热，干燥效果更佳，同时生产过程中产生的大量高温气体可以被循环利用，避免了能源浪费，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为干燥箱的侧壁结构示意图。
图中：1、预热箱；2、干燥箱；3、抽拉板；4、排气仓；5、滑槽；6、悬挂杆；7、前箱门；8、电加热丝；9、鼓风仓；10、余热热风炉；11、鼓风机；12、汇集管道；13、一号预热灯管；14、二号预热灯管；15、密封块；16、插置块；17、外罩；18、安装箱；19、一号风机；20、排气管；21、二号风机；22、后挡门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，它还包括余热回收机构，装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，箱体分为预热箱1、干燥箱2，预热箱1与干燥箱2之间竖直设置有抽拉板3，预热箱1与干燥箱2的上部横向开设有连通的滑槽5，滑槽5内活动设置有悬挂杆6；
作为优选，抽拉板3的顶部设置密封块15、底部设置有插置块16，密封块15与插置块16之间设置有二号预热灯管14，预热箱1的底面对应开设有插置槽，抽拉板3通过插置块16与插置槽活动相接。使用时，当预热完成后，将抽拉板3向上提拉至滑槽5的上方，然后移动悬挂杆6至干燥箱2，然后将抽拉板3向下推动插置于插置槽内。
作为优选，滑槽5为两个，两个滑槽5均沿箱体的长度方向对称设置，悬挂杆6与滑槽5互相垂直且可沿滑槽5左右滑动。悬挂杆6通过滑槽5贯穿预热箱1、干燥箱2，悬挂杆6可沿滑槽5左右滑动，悬挂杆6用于悬挂活性炭纤维毡布。滑槽5外匹配设置有外罩17，外罩17与箱体可拆卸相接。通过设置外罩17，方便封闭预热箱1、干燥箱2。
为了保证使用时箱体的密闭性，预热箱1远离干燥箱2的一侧设置有前箱门7，预热箱1内设置有预热灯管，干燥箱2的内壁上设置有电加热丝8、外壁上设置有鼓风仓9，干燥箱2远离预热箱1的一侧设置有后挡门22，预热箱1、干燥箱2的顶部分别设置有排气仓4，排气仓4分别与余热回收机构相连通；前箱门7、后挡门22分别与箱体活动相接。使用时，将前箱门7打开，将活性炭纤维毡布悬挂与悬挂杆6上，将悬挂杆6通过滑槽5放置于预热箱1内，然后将前箱门7关闭。干燥完成后，打开后挡门22，将悬挂杆6从干燥箱2内取出。
如图2所示，干燥箱2的前侧壁、后侧壁上对称设置有安装箱18，安装箱18内均匀设置有若干个电加热丝8。安装箱18对应的外侧壁上设置有鼓风仓9，鼓风仓9内均设置有一号风机19。鼓风仓9的内部与安装箱18的内部相互连通。通过设置干燥箱2、鼓风仓9、电加热丝8，能够更好的干燥活性炭纤维毡布。通过设置一号风机19，方便将热空气吹向悬挂在悬挂杆6上的活性炭纤维毡布。
作为优选，预热灯管包括一号预热灯管13、二号预热灯管14，前箱门7的内壁上间隔设置有若干个一号预热灯管13，抽拉板3靠近前箱门7的一侧对应设置有若干个二号预热灯管14。通过设置预热箱1、预热灯管，能够对活性炭纤维毡布进行预热。
作为优选，排气仓4内均设置有二号风机21，排气仓4的底部均与箱体相连通、顶部均设置有排气管20，排气管20分别与汇集管道12相连通。通过设置排气仓4、排气管20、二号风机21，可以快速排出干燥产生的蒸汽。
余热回收机构包括余热热风炉10、鼓风机11，余热热风炉10的顶部通过管道与鼓风机11相连通、底部通过管道与干燥箱2相连通，余热热风炉10的下部通过汇集管道12与排气仓4相连通。干燥箱2内干燥时产生的蒸汽通过排气管20排出并进入汇集管道12内，由汇集管道12进入至余热热风炉10内，余热热风炉10的顶部封头，通过安装有自控气阀的管道与鼓风机11相连通，并将常温空气送入余热热风炉10内；余热热风炉10的底部封头通过安装有自控阀门的管道与干燥箱2相连通，使热空气进入干燥箱2内，对湿纤维毡或布进行烘干备用。
本实用新型的工作过程如下：
步骤1：使用时将活性炭纤维毡布悬挂在悬挂杆6上，然后打开前箱门7将悬挂杆6放置在滑槽5内，再将外罩17与预热箱1紧固相接；
步骤2：然后打开一号预热灯管13、二号预热灯管14对活性炭纤维毡布进行预热，预热结束将悬挂杆6沿滑槽5向右移动内干燥箱2的内部，再将外罩17与干燥箱2紧固相接，启动一号风机19和电加热丝8对活性炭纤维毡布进行干燥；
步骤3：干燥时启动排气仓4内的二号风机21将干燥产生的蒸汽通过排气管20排出，排气管20排出的蒸汽进入汇集管道12内，由汇集管道12进入至余热热风炉10内，启动鼓风机11，将常温空气从顶部送入余热热风炉10内，产生的热空气通过余热热风炉10的底部进入干燥箱2内，对湿纤维毡或布进行烘干，干燥结束后，打开后挡门22，并卸下外罩17，即可通过悬挂杆6将活性炭纤维毡布取出。
本实用新型不仅能够快速排出干燥时产生的蒸汽，而且能够对活性炭纤维毡布进行预热，干燥效果更佳，同时生产过程中产生的大量高温气体可以被循环利用，避免了能源浪费，提高了经济效益。此外，本设计结构简单，节能降耗，降低了成本，可广泛适用于各活性炭纤维生产装置。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，其特征在于：它还包括余热回收机构，所述装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，所述箱体分为预热箱(1)、干燥箱(2)，所述预热箱(1)与干燥箱(2)之间竖直设置有抽拉板(3)，预热箱(1)与干燥箱(2)的上部横向开设有连通的滑槽(5)，所述滑槽(5)内活动设置有悬挂杆(6)；
所述预热箱(1)远离干燥箱(2)的一侧设置有前箱门(7)，预热箱(1)内设置有预热灯管，所述干燥箱(2)的内壁上设置有电加热丝(8)、外壁上设置有鼓风仓(9)，干燥箱(2)远离预热箱(1)的一侧设置有后挡门(22)，所述预热箱(1)、干燥箱(2)的顶部分别设置有排气仓(4)，所述排气仓(4)分别与余热回收机构相连通；
所述余热回收机构包括余热热风炉(10)、鼓风机(11)，所述余热热风炉(10)的顶部通过管道与鼓风机(11)相连通、底部通过管道与干燥箱(2)相连通，余热热风炉(10)的下部通过汇集管道(12)与排气仓(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述滑槽(5)为两个，两个所述滑槽(5)均沿箱体的长度方向对称设置，所述悬挂杆(6)与滑槽(5)互相垂直且可沿滑槽(5)左右滑动。
3.根据权利要求2所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述滑槽(5)外匹配设置有外罩(17)，所述外罩(17)与箱体可拆卸相接。
4.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述预热灯管包括一号预热灯管(13)、二号预热灯管(14)，所述前箱门(7)的内壁上间隔设置有若干个一号预热灯管(13)，所述抽拉板(3)靠近前箱门(7)的一侧对应设置有若干个二号预热灯管(14)。
5.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述抽拉板(3)的顶部设置密封块(15)、底部设置有插置块(16)，所述密封块(15)与插置块(16)之间设置有二号预热灯管(14)，所述预热箱(1)的底面对应开设有插置槽，所述抽拉板(3)通过插置块(16)与插置槽活动相接。
6.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述干燥箱(2)的前侧壁、后侧壁上对称设置有安装箱(18)，所述安装箱(18)内均匀设置有若干个电加热丝(8)。
7.根据权利要求6所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述安装箱(18)对应的外侧壁上设置有鼓风仓(9)，所述鼓风仓(9)内均设置有一号风机(19)。
8.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述排气仓(4)内均设置有二号风机(21)，排气仓(4)的底部均与箱体相连通、顶部均设置有排气管(20)，所述排气管(20)分别与汇集管道(12)相连通。
9.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述前箱门(7)、后挡门(22)分别与箱体活动相接。
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