CN116558234A - 一种锂电池生产用极片干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用极片干燥装置，具体涉及锂电池极片干燥装置相关技术领域，包括箱体，所述箱体的前部设有旋转密封门，所述箱体的顶壁内部开设有空腔一，所述空腔一的内部右侧设有U型水管，所述U型水管靠近旋转密封门的竖直部分的外表面设有电加热丝和若干个连通U型水管内腔的隔热套管，所述电加热丝的外表面均匀设有若干个导热棒。本发明所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，通过提高加热腔内的环境温度以及增加热风吹拂等方式来对极片进行复合干燥，提高极片的干燥速度，另外，通过设置螺纹管来降低后续吹拂在极片上的热气流温度，以使极片上黏结剂的分布更为均匀，集流体同活性材料的黏结更为牢固，从而提高极片的烘干质量。

Description

一种锂电池生产用极片干燥装置

技术领域

本发明涉及锂电池极片干燥装置相关技术领域，特别涉及一种锂电池生产用极片干燥装置。

背景技术

水分对锂电池的性能影响很大，如果水分含量过高，则会导致产品报废、品质下降，甚至还会爆炸，因此，锂电池在生产过程中需要对正负极片、电芯等零部件进行干燥，以尽可能去除其中的水分。

中国专利文献CN110617677B公开了一种锂电池生产用极片干燥装置及其方法，针对现有的烘干装置，一般只是采用电热装置直接烘烤，所以容易造成局部温度过高，造成电极受热过度，造成损坏的问题，其装置包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有烘干箱和加热箱，且加热箱位于烘干箱的一侧，所述烘干箱的顶部卡装有盖板，且盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至烘干箱内并卡装有连接罩，所述连接罩与烘干箱的底部内壁转动连接，该方案装置可以实现对烘干箱进行持续的供热，所以可以实现对电极片进行均匀的加热，有效避免电极片受热不均，不会造成电极片损坏，但是仍然存在以下不足；

该方案装置仅通过提高烘干箱内的温度来对极片进行干燥，干燥方式单一，导致极片的干燥速度较慢，并且该方案装置始终以恒定温度对极片进行干燥，不利于提高极片烘干质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锂电池生产用极片干燥装置，可以有效解决极片干燥速率较慢以及无法提高极片烘干质量的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锂电池生产用极片干燥装置，包括箱体，所述箱体的前部设有旋转密封门，所述箱体的右侧壁内部开设有空腔二，所述空腔二的底壁前部设有电机，且所述电机的输出端贯穿空腔二的左侧壁并延伸至箱体的内腔，所述箱体的顶壁内部开设有空腔一，所述空腔一的内部右侧设有U型水管，所述U型水管靠近旋转密封门的竖直部分的外表面设有电加热丝和若干个连通U型水管内腔的隔热套管，所述电加热丝与U型水管相互靠近且互不接触，所述电加热丝的外表面均匀设有若干个导热棒，若干个所述导热棒分别穿过位于同一侧的若干个隔热套管并延伸至U型水管内腔，所述U型水管的下端贯穿空腔二的顶壁并延伸至空腔二内，所述箱体的内腔后部设有蛇形水管，所述蛇形水管的起始端和终止端均贯穿空腔二的侧壁并与U型水管的两端连接在一起；

所述空腔一的内部后侧设有套设在电加热丝外侧的引流密封板，所述空腔一位于引流密封板内的部分底壁开设有连通槽，所述箱体的内腔顶壁设有与连通槽相通的橡胶软管，所述橡胶软管的下部设有用于复合加热干燥锂电池极片的喷头一，所述箱体的内腔左部和内腔右部均设有用于控制喷头一前后摇摆的调节机构，所述箱体的右端上部设有连通引流密封板内腔的风机一，所述箱体的内腔前部设有用于控制锂电池极片移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一端之间共同设有三个转动柱，且其中一个所述转动柱的右端贯穿连接板并固定连接在电机的输出端上，三个所述转动柱的外表面左部和外表面右部均设有传动齿轮二，且位于同一侧的三个所述传动齿轮二位于同一水平线上；

所述蛇形水管多个水平部分的外表面均设有转动管，且所述转动管的外径等于转动柱的直径，所述转动管的左右两端均设有套设在蛇形水管水平部分外侧的传动齿轮一，位于同一侧的多个所述传动齿轮一和三个传动齿轮二的外表面共同啮合有齿形同步皮带。

优选的，所述齿形同步皮带的内表面和外表面均存在有若干个轮齿。

优选的，所述箱体的内腔顶壁设有分隔板，所述分隔板将箱体的内腔分隔为加热腔和降温腔，所述蛇形水管和驱动机构分别位于加热腔和降温腔内。

优选的，所述空腔一的底壁中部设有连通加热腔的风机二，所述风机二的输出端设有降低热气流温度的螺纹管，所述螺纹管远离风机二的一端设有引流管，所述引流管远离螺纹管的一端设有转接管，所述转接管的下部延伸至降温腔内并设有喷头二。

优选的，所述螺纹管的侧壁内部开设有储液槽，所述储液槽的内部填充有水，所述螺纹管靠近引流管的一部分外表面设有与储液槽相通的进水管。

优选的，所述喷头二和喷头一均为上窄下宽的形状。

优选的，所述调节机构包括固定连接在箱体内腔顶壁上的限位板、转动连接在分隔板上的转动杆三、转动连接在箱体内壁上的转动杆一和转动杆二，所述转动杆一的外表面设有与齿形同步皮带外表面啮合的传动齿轮三，所述转动杆二的外表面设有旋转轮，所述旋转轮的外表面与转动杆一的外表面共同设有传动皮带，所述转动杆二远离箱体内壁的一部分与位于同一侧的转动杆三共同设有用于改变驱动力方向的锥形齿轮组，所述转动杆三靠近锥形齿轮组的一侧外表面设有旋转柱，所述旋转柱的外表面开设有倾斜椭圆环槽；

所述限位板的下部开设有贯穿限位板左右两端的弧形限位槽，所述限位板远离喷头一的一端设有L型移动杆，所述L型移动杆竖直部分靠近限位板的一端设有滑杆，所述滑杆远离L型移动杆的一端穿过位于同一侧的弧形限位槽并固定连接在喷头一上，所述L型移动杆靠近转动杆三的一端设有滑动连接在倾斜椭圆环槽内的滑棒。

优选的，所述传动齿轮三的尺寸大于传动齿轮一的尺寸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置蛇形水管和分隔板等结构，使得加热腔和降温腔内的环境温度存在一定的温度差，而通过设置引流密封板和喷头一等结构，使得电加热丝在加热蛇形水管和U型水管内的水源来对加热腔进行预热的同时，还可以通过限制空气流动通道的尺寸来对途经电加热丝的空气进行加热，以使该部分热空气最后得以吹拂在极片上，加快极片的干燥速度，另外，通过设置风机二和螺纹管等结构，使得加热腔内多余的热空气得以被抽走，以此来进一步扩大加热腔和降温腔之间的温度差，同时利用螺纹管来对该部分热空气进行降温，从而降低二次吹拂在极片上气流的温度，使黏结剂的分布更为均匀，集流体同活性材料的黏结更为牢固，进而提高极片的质量。

2、本发明通过设置调节机构，以便于控制喷头一上下摆动来改变热气流的流动方向，使得喷头一喷出的热气流能够始终吹拂在正在移动的极片上，延长极片受到热气流的吹拂干燥时间，进而降低极片未能干燥完全的概率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明空腔二的内部结构示意图；

图3为本发明空腔一的内部结构示意图；

图4为本发明蛇形水管、U型水管和电加热丝的连接结构示意图；

图5为本发明转动管和转动柱的传动结构示意图；

图6为本发明箱体的内部结构示意图；

图7为本发明空腔一的另一视角剖视图；

图8为本发明螺纹管的结构示意图；

图9为本发明的正视图；

图10为本发明调节机构的结构示意图；

图11为图4的A处放大图。

图中：1、箱体；11、空腔一；12、空腔二；13、电机；14、引流密封板；141、挡板一；142、挡板二；143、盖板；15、风机二；16、螺纹管；160、储液槽；1601、进水管；161、引流管；162、转接管；163、喷头二；17、分隔板；2、旋转密封门；3、风机一；4、蛇形水管；41、U型水管；42、电加热丝；43、导热棒；44、隔热套管；45、转动管；46、传动齿轮一；47、齿形同步皮带；48、驱动机构；481、连接板；482、转动柱；483、传动齿轮二；49、调节机构；491、转动杆一；4911、传动齿轮三；492、转动杆二；4921、旋转轮；493、传动皮带；494、转动杆三；4941、旋转柱；4942、倾斜椭圆环槽；495、锥形齿轮组；496、限位板；4961、弧形限位槽；497、L型移动杆；4971、滑杆；4972、滑棒；6、橡胶软管；61、喷头一。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-8和图11所示，本实施例公开了一种锂电池生产用极片干燥装置，包括箱体1，箱体1内腔的前后两侧均为开放式结构，箱体1的前部设有旋转密封门2，旋转密封门2配合分隔板17用以减小加热腔与外界互通通道的尺寸，减少加热腔内的热量流失，从而加快加热腔内温度达到最大峰值的速度，箱体1的右侧壁内部开设有空腔二12，空腔二12的底壁前部设有电机13，且电机13的输出端贯穿空腔二12的左侧壁并延伸至箱体1的内腔，箱体1的顶壁内部开设有空腔一11，空腔一11的内部右侧设有U型水管41，U型水管41靠近旋转密封门2的竖直部分的外表面设有电加热丝42和若干个连通U型水管41内腔的隔热套管44，电加热丝42与U型水管41相互靠近且互不接触，为了节约成本，U型水管41可以使用树脂材料制成，故而为了避免电加热丝42温度过高对U型水管41造成破坏，以使电加热丝42和U型水管41互不接触，另外，U型水管41也可以使用导热性能较强的金属材料来规避这个风险，电加热丝42的外表面均匀设有若干个导热棒43，若干个导热棒43分别穿过位于同一侧的若干个隔热套管44并延伸至U型水管41内腔，使得电加热丝42除了可以对引流吹向锂电池极片的气流进行加热之外，还可以对蛇形水管4和U型水管41内的水流进行加热，从而完成对加热腔的预热，提高加热腔内的环境温度，U型水管41的下端贯穿空腔二12的顶壁并延伸至空腔二12内，箱体1的内腔后部设有蛇形水管4，蛇形水管4的起始端和终止端均贯穿空腔二12的侧壁并与U型水管41的两端连接在一起，且蛇形水管4和U型水管41的内腔相互连通，蛇形水管4和U型水管41均由热传导系数较高的材料制成，蛇形水管4和U型水管41的内腔共同填充有水，以使电加热丝42对U型水管41和蛇形水管4内的水进行加热，然后随着蛇形水管4的分布来对加热腔内的环境进行预热；

具体的，请参与图1-3，空腔一11的内部后侧设有套设在电加热丝42外侧的引流密封板14，引流密封板14由挡板一141、挡板二142和盖板143组成，挡板一141和挡板二142均固定连接在空腔一11除了顶壁之外的内壁上，盖板143固定连接在挡板一141和挡板二142上端，引流密封板14仅笼罩在U型水管41安装电加热丝42部分的外侧，以使空气途经电加热丝42被加热，降低未被加热的空气的比例，提高热空气的温度，空腔一11位于引流密封板14内的部分底壁开设有连通槽，箱体1的内腔顶壁设有与连通槽相通的橡胶软管6，以使喷头一61可以灵活改变热空气的流动方向，使热空气始终吹拂在极片上，橡胶软管6的下部设有用于复合加热干燥锂电池极片的喷头一61，喷头一61位于加热腔内，用以对极片进行热风吹拂二次复合干燥，从而加速极片的干燥速率，箱体1的右端上部设有连通引流密封板14内腔的风机一3；

极片干燥需要经历四个动力学过程，即预热阶段、加热阶段、恒干燥速率阶段以及降速阶段，在达到第三阶段之前，极片的干燥速率取决于热风温度、风速、回风比以及浆料配方，但是在达到第三、四阶段之后，涂覆浆料黏度扩大，此时即便提高干燥温度，干燥速率依然较低，相反，此时降低干燥温度，反而会使黏结剂的分布更为均匀，集流体同活性材料的黏结更为牢固，具体的，请参与图4-5，本实施例于箱体1的内腔前部设有用于控制锂电池极片移动的驱动机构48，用于控制极片从加热腔内移动到降温腔内，降低极片的干燥温度，驱动机构48包括两个连接板481，两个连接板481相互靠近的一端之间共同设有三个转动柱482，且其中一个转动柱482的右端贯穿连接板481并固定连接在电机13的输出端上，三个转动柱482的外表面左部和外表面右部均设有传动齿轮二483，且位于同一侧的三个传动齿轮二483位于同一水平线上，转动柱482与蛇形水管4互不相连，以使蛇形水管4上的温度无法热传递到驱动机构48上，从而使降温腔与加热腔内的环境存在一定的温度差，另外，箱体1的内腔前部处于开放式状态，以便于加快降温腔内的温度流失速度，以使降温腔内的环境温度与外界温度趋于平衡；

具体的，蛇形水管4多个水平部分的外表面均设有转动管45，转动管45套设在蛇形水管4的水平部分上，且转动管45的外径等于转动柱482的直径，以使放置有小体积极片的承载板可以水平在转动管45和转动柱482上移动，又或者直接将大体积的极片放置在转动管45和转动柱482上进行移动，转动管45的左右两端均设有套设在蛇形水管4水平部分外侧的传动齿轮一46，传动齿轮一46与传动齿轮二483的形状、尺寸均相同，位于同一侧的多个传动齿轮一46和三个传动齿轮二483的外表面共同啮合有齿形同步皮带47，以使电机13通过转动柱482来控制传动齿轮二483转动，然后传动齿轮二483通过齿形同步皮带47来带动传动齿轮一46和转动管45进行转动，控制极片移动，齿形同步皮带47的内表面和外表面均存在有若干个轮齿，以使传动齿轮二483在驱动齿形同步皮带47移动的同时，齿形同步皮带47又会带动传动齿轮三4911进行转动；

具体的，请参与图6-7，箱体1的内腔顶壁设有分隔板17，分隔板17下端的水平高度略大于极片上端的水平高度，以避免阻拦移动过程中的极片，分隔板17将箱体1的内腔分隔为加热腔和降温腔，蛇形水管4和驱动机构48分别位于加热腔和降温腔内，以使加热腔内的环境温度大于降温腔内的环境温度；

具体的，空腔一11的底壁中部设有连通加热腔的风机二15，风机二15的输出端设有降低热气流温度的螺纹管16，用以延长热空气的流动时间，从而降低热空气在降温腔内吹拂到极片上的温度，螺纹管16远离风机二15的一端设有引流管161，引流管161仅与螺纹管16相互流通空气，引流管161远离螺纹管16的一端设有转接管162，转接管162的下部延伸至降温腔内并设有喷头二163；

进一步的，风机二15的功率小于等于风机一3的功率，同时利用热空气上浮的特性，以此来减少热空气通过分隔板17与箱体1内腔底部之间的流通量，而箱体1的内腔前部处于开放式状态，以使热空气离开降温腔的通道尺寸大于空气进入降温腔的通道尺寸，从而使降温腔内的热量流失速度大于补充速度，另外，进入降温腔内的热气流的温度小于进入加热腔内的热气流的温度，进而使加热腔内的温度始终大于降温腔内的温度；

进一步的，喷头二163和喷头一61均为上窄下宽的形状，即喷头二163和喷头一61的形状类似于棱台，因为热风流动速度过大就会导致涂层的不均匀，低速大通量更有利于极片烘干质量，故而将喷头二163和喷头一61设计成棱台状为了扩大出口喷头二163和喷头一61的出口尺寸，产生低压区，从而降低热气流离开时的速度；

具体的，请参与图8，螺纹管16的侧壁内部开设有储液槽160，储液槽160的内部填充有水，螺纹管16靠近引流管161的一部分外表面设有与储液槽160相通的进水管1601，用以加快热空气在螺纹管16内流通时热量的流失速度，从而降低在降温腔内吹拂在极片上热气流的温度，以使黏结剂的分布更为均匀，集流体同活性材料的黏结更为牢固。

因此，本实施例的具体实施方式为：

先提前控制电加热丝42进行升温，然后利用导热棒43来对蛇形水管4和U型水管41内的水进行加热，用以对加热腔进行预热，然后旋转打开旋转密封门2，将极片放置到转动管45上后，再旋转旋转密封门2对加热腔的进入口进行封闭，之后再启动风机一3，以使空气涌入引流密封板14内，在途经电加热丝42时被加热成热空气，最后热空气通过橡胶软管6和喷头一61喷射到极片上，对极片进行干燥处理，而在这过程中，风机二15一直在抽取加热腔内的热空气，然后将热空气通入螺纹管16的内腔，在经过螺纹管16的降温处理后，热空气继续通过引流管161、转接管162和喷头二163喷射到降温腔内；

等热气流吹拂干燥极片一段时间后，再启动电机13，控制转动柱482和传动齿轮二483进行转动，然后传动齿轮二483通过齿形同步皮带47控制传动齿轮一46和转动管45进行转动，带动极片从加热腔移动到降温腔内，接受较低温度的热气流的吹拂干燥，以此来提高极片的烘干质量。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上通过添加调节机构49，以便于改变热气流的流动方向，延长极片受到高温度热气流的吹拂干燥时间，降低极片未能干燥完全的概率，如图9-10所示，箱体1的内腔左部和内腔右部均设有用于控制喷头一61前后摇摆的调节机构49，以使调节机构49可以控制喷头一61在极片离开加热腔前一直将高温度热空气吹拂在极片上，调节机构49包括固定连接在箱体1内腔顶壁上的限位板496、转动连接在分隔板17上的转动杆三494、转动连接在箱体1内壁上的转动杆一491和转动杆二492，两个调节机构49中的两个限位板496分别位于喷头一61的左右两侧，转动杆一491的外表面设有与齿形同步皮带47外表面啮合的传动齿轮三4911，以使齿形同步皮带47在利用传动齿轮一46控制转动管45转动控制极片移动时，还会控制传动齿轮三4911一起移动，转动杆二492的外表面设有旋转轮4921，旋转轮4921的外表面与转动杆一491的外表面共同设有传动皮带493，转动杆二492远离箱体1内壁的一部分与位于同一侧的转动杆三494共同设有用于改变驱动力方向的锥形齿轮组495，锥形齿轮组495由两个锥齿轮组成，以使旋转柱4941可以跟随传动齿轮三4911一起转动，转动杆三494靠近锥形齿轮组495的一侧外表面设有旋转柱4941，旋转柱4941的外表面开设有倾斜椭圆环槽4942，以使滑动连接在倾斜椭圆环槽4942内的滑棒4972可以随着旋转柱4941的转动不断进行前后往复移动；

具体的，限位板496的下部开设有贯穿限位板496左右两端的弧形限位槽4961，限位板496远离喷头一61的一端设有L型移动杆497，L型移动杆497竖直部分靠近限位板496的一端设有滑杆4971，滑杆4971同样竖直滑动连接在L型移动杆497上，滑杆4971远离L型移动杆497的一端穿过位于同一侧的弧形限位槽4961并固定连接在喷头一61上，L型移动杆497靠近转动杆三494的一端设有滑动连接在倾斜椭圆环槽4942内的滑棒4972，滑棒4972会随着旋转柱4941转动来带动L型移动杆497进行前后移动时，拖动滑杆4971在弧形限位槽4961内滑动，同时反向利用弧形限位槽4961的内壁限制来使滑杆4971在L型移动杆497上发生上移，从而拉动喷头一61进行前后摇摆，以使喷头一61喷出的高温度热气流始终吹拂在正在移动的极片上；

具体的，传动齿轮三4911的尺寸大于传动齿轮一46的尺寸，即传动齿轮三4911与传动齿轮一46的齿数比大于一，用以降低喷头一61的摇摆速度，另外，同时利用旋转轮4921与转动杆一491的直径比来进一步降低喷头一61的摇摆速度，以使喷头一61喷出的高温度热气流始终吹拂在正在移动的极片上。

因此，本实施例的具体实施方式为：

驱动机构48在工作带动齿形同步皮带47和转动管45转动控制极片向降温腔移动时，还会利用齿形同步皮带47来带动啮合的传动齿轮三4911一起转动，然后传动齿轮三4911通过转动杆一491、传动皮带493和旋转轮4921来带动转动杆二492进行转动，之后转动杆二492再通过锥形齿轮组495的传递来带动转动杆三494和旋转柱4941一起转动，控制L型移动杆497进行前后往复移动，同时再利用弧形限位槽4961的内壁限制来使滑杆4971进行弧形轨迹的移动，以使喷头一61向上摆动，从而使喷头一61喷出的高温度热气流始终吹拂在正在移动的极片上，延长极片受到高温度热气流的吹拂干燥时间，进而降低极片未能干燥完全的概率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种锂电池生产用极片干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前部设有旋转密封门（2），所述箱体（1）的右侧壁内部开设有空腔二（12），所述空腔二（12）的底壁前部设有电机（13），且所述电机（13）的输出端贯穿空腔二（12）的左侧壁并延伸至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）的顶壁内部开设有空腔一（11），所述空腔一（11）的内部右侧设有U型水管（41），所述U型水管（41）靠近旋转密封门（2）的竖直部分的外表面设有电加热丝（42）和若干个连通U型水管（41）内腔的隔热套管（44），所述电加热丝（42）与U型水管（41）相互靠近且互不接触，所述电加热丝（42）的外表面均匀设有若干个导热棒（43），若干个所述导热棒（43）分别穿过位于同一侧的若干个隔热套管（44）并延伸至U型水管（41）内腔，所述U型水管（41）的下端贯穿空腔二（12）的顶壁并延伸至空腔二（12）内，所述箱体（1）的内腔后部设有蛇形水管（4），所述蛇形水管（4）的起始端和终止端均贯穿空腔二（12）的侧壁并与U型水管（41）的两端连接在一起；

所述空腔一（11）的内部后侧设有套设在电加热丝（42）外侧的引流密封板（14），所述空腔一（11）位于引流密封板（14）内的部分底壁开设有连通槽，所述箱体（1）的内腔顶壁设有与连通槽相通的橡胶软管（6），所述橡胶软管（6）的下部设有用于复合加热干燥锂电池极片的喷头一（61），所述箱体（1）的内腔左部和内腔右部均设有用于控制喷头一（61）前后摇摆的调节机构（49），所述箱体（1）的右端上部设有连通引流密封板（14）内腔的风机一（3），所述箱体（1）的内腔前部设有用于控制锂电池极片移动的驱动机构（48）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述驱动机构（48）包括两个连接板（481），两个所述连接板（481）相互靠近的一端之间共同设有三个转动柱（482），且其中一个所述转动柱（482）的右端贯穿连接板（481）并固定连接在电机（13）的输出端上，三个所述转动柱（482）的外表面左部和外表面右部均设有传动齿轮二（483），且位于同一侧的三个所述传动齿轮二（483）位于同一水平线上；

所述蛇形水管（4）多个水平部分的外表面均设有转动管（45），且所述转动管（45）的外径等于转动柱（482）的直径，所述转动管（45）的左右两端均设有套设在蛇形水管（4）水平部分外侧的传动齿轮一（46），位于同一侧的多个所述传动齿轮一（46）和三个传动齿轮二（483）的外表面共同啮合有齿形同步皮带（47）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述齿形同步皮带（47）的内表面和外表面均存在有若干个轮齿。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔顶壁设有分隔板（17），所述分隔板（17）将箱体（1）的内腔分隔为加热腔和降温腔，所述蛇形水管（4）和驱动机构（48）分别位于加热腔和降温腔内。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述空腔一（11）的底壁中部设有连通加热腔的风机二（15），所述风机二（15）的输出端设有降低热气流温度的螺纹管（16），所述螺纹管（16）远离风机二（15）的一端设有引流管（161），所述引流管（161）远离螺纹管（16）的一端设有转接管（162），所述转接管（162）的下部延伸至降温腔内并设有喷头二（163）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述螺纹管（16）的侧壁内部开设有储液槽（160），所述储液槽（160）的内部填充有水，所述螺纹管（16）靠近引流管（161）的一部分外表面设有与储液槽（160）相通的进水管（1601）。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述喷头二（163）和喷头一（61）均为上窄下宽的形状。

8.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述调节机构（49）包括固定连接在箱体（1）内腔顶壁上的限位板（496）、转动连接在分隔板（17）上的转动杆三（494）、转动连接在箱体（1）内壁上的转动杆一（491）和转动杆二（492），所述转动杆一（491）的外表面设有与齿形同步皮带（47）外表面啮合的传动齿轮三（4911），所述转动杆二（492）的外表面设有旋转轮（4921），所述旋转轮（4921）的外表面与转动杆一（491）的外表面共同设有传动皮带（493），所述转动杆二（492）远离箱体（1）内壁的一部分与位于同一侧的转动杆三（494）共同设有用于改变驱动力方向的锥形齿轮组（495），所述转动杆三（494）靠近锥形齿轮组（495）的一侧外表面设有旋转柱（4941），所述旋转柱（4941）的外表面开设有倾斜椭圆环槽（4942）；

所述限位板（496）的下部开设有贯穿限位板（496）左右两端的弧形限位槽（4961），所述限位板（496）远离喷头一（61）的一端设有L型移动杆（497），所述L型移动杆（497）竖直部分靠近限位板（496）的一端设有滑杆（4971），所述滑杆（4971）远离L型移动杆（497）的一端穿过位于同一侧的弧形限位槽（4961）并固定连接在喷头一（61）上，所述L型移动杆（497）靠近转动杆三（494）的一端设有滑动连接在倾斜椭圆环槽（4942）内的滑棒（4972）。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述传动齿轮三（4911）的尺寸大于传动齿轮一（46）的尺寸。