CN210532954U - 一种电芯烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种电芯烘干装置，有效的解决了电芯烘干效率低，生产成本高等问题，其包括壳体、进出口伸缩门和传送带，壳体上端固定有电热箱，壳体上固定有多个与电热箱相连通的喷头，壳体上端固定有与电热箱相连通的鼓风机，壳体内转动连接有位于传送带前后两侧的挡风板，两个挡风板关于传送带的中心位置前后对称，挡风板内滑动连接有滑块，壳体内设有竖直方向的拨杆，拨杆上端与滑块相互铰接，拨杆下端铰接有滚轮，壳体下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的凸轮。

Description

一种电芯烘干装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电芯烘干装置。

背景技术

在目前的锂离子电池生产领域，尤其是锂离子动力电池领域，电芯在注电解液之前，需要长时间的烘干过程，烘干后再进入干燥间完成电解液的定量加注，现有的干燥房建设成本高，连续运营时耗电量大，并且缺少快速烘干的出风和加热装置，烘干效率低，生产成本高，浪费资源。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电芯烘干装置，有效的解决了电芯烘干效率低，生产成本高等问题。

其解决的技术方案是，包括壳体、进出口伸缩门和传送带，壳体上端固定有电热箱，壳体上固定有多个与电热箱相连通的喷头，壳体上端固定有与电热箱相连通的鼓风机，壳体内转动连接有位于传送带前后两侧的挡风板，两个挡风板关于传送带的中心位置前后对称，挡风板内滑动连接有滑块，壳体内设有竖直方向的拨杆，拨杆上端与滑块相互铰接，拨杆下端铰接有滚轮，壳体下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的凸轮，转动轴带动凸轮转动，凸轮带动拨杆在壳体内上下滑动，拨杆带动滑块沿挡风板表面滑动，进而控制两个挡风板同步向传送带中间位置翻转或远离，进而控制风向运动。

本实用新型结构巧妙，操作简单，有效控制热气流的流动方向，保证电芯的烘干质量，工作效率高，生产成本低，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中A-A剖视图的示意图。

图3是本实用新型中挡风板立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，一种电芯烘干装置，包括壳体1、进出口伸缩门2和传送带3，壳体1上端固定有电热箱4，壳体1上固定有多个与电热箱4相连通的喷头5，壳体1上端固定有与电热箱4相连通的鼓风机6，壳体1内转动连接有位于传送带3前后两侧的挡风板7，两个挡风板7关于传送带3的中心位置前后对称，挡风板7内滑动连接有滑块8，壳体1内设有竖直方向的拨杆9，拨杆9上端与滑块8相互铰接，拨杆9下端铰接有滚轮10，壳体1下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴11，转动轴11同轴固定有与滚轮10滚动连接的凸轮12，转动轴11带动凸轮12转动，凸轮12带动拨杆9在壳体1内上下滑动，拨杆9带动滑块8沿挡风板7表面滑动，进而控制两个挡风板7同步向传送带3中间位置翻转或远离，进而控制气流的风向运动。

所述的壳体1采用保温材质。

为了方便检测壳体1内的温度变化，所述的壳体1内设有温度传感器13。

为了保证转动轴11合适的转动速度，所述的壳体1固定有电机，电机经减速器与转动轴11同轴固定连接。

为了保证壳体1内气体的流通，所述的壳体1的左右两侧均设有出气孔14。

所述的传送带3的表面设有多个散气孔。

为了保证滑块8在挡风板7上运动平稳性，所述的挡风板7上设有滑动槽15，滑块8上固定有沿滑动槽15运动的T型块。

为了提高拨杆9上下运动稳定性，所述的拨杆9下端固定有横板，横板与壳体1经弹簧16连接。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将待烘干的电芯放置在传送带3上，打开进出口伸缩门2，将传送带3进行输入壳体1内，当传送带3运行至合适位置时，关闭进出口伸缩门2，壳体1处于密封状态，此时打开电热箱4开关，电热箱4进行加热，当电热箱4上升至合适的温度时，打开鼓风机6，鼓风机6将气流吹至电热箱4内进行加热，而加热后的气流在气压的作用下通过喷头5进入壳体1内部，一部分喷头5将热气流直接吹至电芯的上表面，而两个挡风板7位于喷头5的前后两侧，另一部分喷头5将热气流吹至挡风板7上，在挡风板7的作用下吹至一定的方向，此时启动电机，电机经减速器带动转动轴11转动，保证了转动轴11合适的转动速度，转动轴11带动凸轮12转动，拨杆9下端铰接有与凸轮12滚动连接的滚轮10，进而凸轮12带动滚轮10向上运动，滚轮10带动拨杆9向上运动，拨杆9与滑块8铰接，进而拨杆9带动滑块8沿滑动槽15向上运动，挡风板7与壳体1转动连接，进而控制两个挡风板7同时向传送带3中间位置翻转，在挡风板7运动的过程中，大大改变了热气流的流动方向，改变了电芯周围气流的方向，提高了电芯的散热面积，同时传送带3的表面设有多个散气孔，方便气流流通，进一步加快电芯的烘干速度，随着凸轮12的转动，并在弹簧16的作用下，拨杆9向下复位，进而两个挡风板7同时反向翻转复位，远离传送带3中心位置，进而不断改变热气流方向，增加热气流的运动范围，依次循环，两个挡风板7不断的向传送带3中心位置方向翻转或远离，不断的改变热气流的方向，增加了电芯的烘干面积，提高了烘干速度，另外壳体1内设有温度传感器13，方便检测壳体1内的温度变化，实时调节电热箱4的加热温度，避免影响电芯的生产质量，壳体1的左右两侧均设有出气孔14，保证了壳体1内部热气流的流通性，挡风板7上设有滑动槽15，滑块8上固定有沿滑动槽15运动的T型块，保证滑块8了在挡风板7上运动平稳性，合理控制挡风板7的运动，当烘干结束后，关闭鼓风机6和电机，打开进出口伸缩门2，启动传送带3，将烘干后的电芯从壳体1内输出。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，通过挡风板7的翻转运动，有效控制热气流的流动方向，增加电芯的受热面积，提高烘干效率，操作简单；2）结合凸轮12和拨杆9结构，并在弹簧16的共同作用下，实现拨杆9的上下往复运动，有效控制挡风板7的运动，方便实用。

本实用新型结构巧妙，操作简单，有效控制热气流的流动方向，保证电芯的烘干质量，工作效率高，生产成本低，有很好的市场前景。

Claims (7)

1.一种电芯烘干装置，其特征在于，包括壳体（1）、进出口伸缩门（2）和传送带（3），壳体（1）上端固定有电热箱（4），壳体（1）上固定有多个与电热箱（4）相连通的喷头（5），壳体（1）上端固定有与电热箱（4）相连通的鼓风机（6），壳体（1）内转动连接有位于传送带（3）前后两侧的挡风板（7），两个挡风板（7）关于传送带（3）的中心位置前后对称，挡风板（7）内滑动连接有滑块（8），壳体（1）内设有竖直方向的拨杆（9），拨杆（9）上端与滑块（8）相互铰接，拨杆（9）下端铰接有滚轮（10），壳体（1）下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴（11），转动轴（11）同轴固定有与滚轮（10）滚动连接的凸轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电芯烘干装置，其特征在于，所述的壳体（1）采用保温材质。

3.根据权利要求1所述的一种电芯烘干装置，其特征在于，所述的壳体（1）内设有温度传感器（13）。

4.根据权利要求1所述的一种电芯烘干装置，其特征在于，所述的壳体（1）固定有电机，电机经减速器与转动轴（11）同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电芯烘干装置，其特征在于，所述的壳体（1）的左右两侧均设有出气孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种电芯烘干装置，其特征在于，所述的挡风板（7）上设有滑动槽（15），滑块（8）上固定有沿滑动槽（15）运动的T型块。

7.根据权利要求1所述的一种电芯烘干装置，其特征在于，所述的拨杆（9）下端固定有横板，横板与壳体（1）经弹簧（16）连接。

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