CN213143619U - 一种新型梁柱节点核心箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型梁柱节点核心箍，涉及建筑施工技术领域，包括底板，所述底板顶部固定连接有滑动箱，所述滑动箱中间位置转动连接有纵向双向螺杆，所述纵向双向螺杆两端转动连接有驱动块，所述驱动块底部转动连接有助滑轮，所述纵向双向螺杆靠滑动箱后方的所述驱动块顶部转动连接有后双向螺杆；本实用新型在主梁定位柱与箍筋限位杆的相互配合下将梁柱节点核心区箍筋沿主梁均匀分布然后按照设计要求加工成定型化钢筋笼，在绑扎梁钢筋前放置于柱头纵筋上，从而彻底解决了梁柱节点核心区箍筋传统做法箍筋间距不均匀等质量通病，极大提高和保证了梁柱节点的稳定性和抗震性能，确保了工程结构安全。

Description

一种新型梁柱节点核心箍

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型梁柱节点核心箍。

背景技术

现有的浇框架结构由于具备整体刚度较好、空间灵活性强、节省材料等优点，被大量运用于实践中。在框架结构设计中，其遵循着“强节点弱构件、强柱弱梁、强剪弱弯”的基本原则，为了保证“强节点”“强柱”的设计原则，梁柱节点核心区需要箍筋加密。

传统做法的梁柱节点核心区箍筋由于梁柱交叉钢筋繁多，施工操作人员工程技术水平参差不齐，对核心区箍筋重要性认识不够，项目管理不到位等诸多原因极易造成梁柱节点核心区箍筋间距不均匀，箍筋数量不够等施工质量问题，给工程留下巨大质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统做法的梁柱节点核心区箍筋由于梁柱交叉钢筋繁多，施工操作人员工程技术水平参差不齐，对核心区箍筋重要性认识不够，项目管理不到位等诸多原因极易造成梁柱节点核心区箍筋间距不均匀，箍筋数量不够等施工质量问题，给工程留下巨大质量隐患的问题，而提出的一种新型梁柱节点核心箍。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型梁柱节点核心箍，包括底板，所述底板顶部固定连接有滑动箱，所述滑动箱中间位置转动连接有纵向双向螺杆，所述纵向双向螺杆两端转动连接有驱动块，所述驱动块底部转动连接有助滑轮，所述纵向双向螺杆靠滑动箱后方的所述驱动块顶部转动连接有后双向螺杆，所述纵向双向螺杆远离后双向螺杆一端转动连接的驱动块顶部转动连接有前双向螺杆，所述前双向螺杆转动连接有前主梁定位柱，所述后双向螺杆一端转动连接有后主梁定位柱，所述后主梁定位柱沿轴线的中间位置固定连接有永磁体，所述后主梁定位柱沿轴线活动连接有箍筋限位架，所述箍筋限位架一侧活动连接有固定螺栓，所述箍筋限位架顶部活动连接有箍筋。

可选地，所述箍筋限位架端面左侧与下侧开有半圆槽，所述半圆槽的端面直径与箍筋端面截面直径相同。

可选地，所述后双向螺杆中间位置固定连接有后拨轮，所述前双向螺杆中间位置固定连接有前拨轮。

可选地，所述前主梁定位柱与后主梁定位柱外侧一直角切削成弧形槽。

可选地，所述前主梁定位柱与后主梁定位柱沿轴线一侧开有刻度，刻度的最小单位为厘米。

可选地，所述固定螺栓的数目有两个，两个所述固定螺栓对称分布在箍筋限位架一侧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在主梁定位柱与箍筋限位杆的相互配合下将梁柱节点核心区箍筋沿主梁均匀分布然后按照设计要求加工成定型化钢筋笼，在绑扎梁钢筋前放置于柱头纵筋上，从而彻底解决了梁柱节点核心区箍筋传统做法箍筋间距不均匀等质量通病，极大提高和保证了梁柱节点的稳定性和抗震性能，确保了工程结构安全。

2、通过转动前后拨轮以及侧拨轮从而可使前后双向螺杆与纵向双向螺杆转动，前后双向螺杆转动可调整转动连接其两端主梁定位柱之间的距离，转动侧拨轮可上调整前主梁定位柱与后主梁定位柱之间的距离，最终可加工出主梁间距不同的钢筋笼。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为A-A的局部剖视图；

图3为滑动箱的局部结构示意图；

图4为箍筋限位架与主梁定位柱相互配合的结构示意图。

图中：1箍筋、2箍筋限位架、3核心箍主梁、4刻度、5滑动箱、6助滑轮、7前双向螺杆、8前主梁定位柱、9后主梁定位柱、10后拨轮、11前拨轮、12后双向螺杆、13纵向双向螺杆、14驱动块、15半圆槽、16弧形槽、17永磁体、18固定螺栓、19底板、20侧拨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型梁柱节点核心箍，包括底板19，底板19顶部固定连接有滑动箱5，滑动箱5中间位置转动连接有纵向双向螺杆13，纵向双向螺杆13两端转动连接有驱动块14，驱动块14底部转动连接有助滑轮6，纵向双向螺杆13靠滑动箱5后方的驱动块14顶部转动连接有后双向螺杆12。

纵向双向螺杆13远离后双向螺杆12一端转动连接的驱动块14顶部转动连接有前双向螺杆7，后双向螺杆12中间位置固定连接有后拨轮10，前双向螺杆7中间位置固定连接有前拨轮11；前双向螺杆7转动连接有前主梁定位柱8，后双向螺杆12一端转动连接有后主梁定位柱9，前主梁定位柱8与后主梁定位柱9外侧一直角切削成弧形槽16。

前主梁定位柱8与后主梁定位柱9沿轴线一侧开有刻度，刻度的最小单位为厘米；后主梁定位柱9沿轴线的中间位置固定连接有永磁体17，后主梁定位柱9沿轴线活动连接有箍筋限位架2，箍筋限位架2端面左侧与下侧开有半圆槽15，半圆槽15的端面直径与箍筋1端面截面直径相同；箍筋限位架2一侧活动连接有固定螺栓18，固定螺栓18的数目有两个，两个固定螺栓18对称分布在箍筋限位架2一侧，箍筋限位架2顶部活动连接有箍筋1。

工作原理如下：将四根梁柱节点核心箍所需要的主梁分别靠接放置在前主梁定位柱8与后主梁定位柱9沿轴线方向的弧形槽16内，由于前主梁定位柱8与后主梁定位柱9的中间位置固定连具有永磁体17，四根主梁被永磁体17吸附在主梁定位柱的弧形槽16内，依据设计图纸所要求的主梁之间的横向距离转动前拨轮11与后拨轮10，前拨轮11与后拨轮10分别带动前双向螺杆7与后双向螺杆12迫使前双向螺杆7两端的前主梁定位柱8相互靠近至适当的位置。

依据设计图纸所要求的的主梁之间的纵向距离转动侧拨轮20，侧拨轮20带动纵向双向螺杆13迫使转动连接在纵向双向螺杆13两端的驱动块14相互靠近，驱动块14带动前主梁定位柱8与后主梁定位柱9靠近至适当的位置。依据设计要求所需要的箍筋1的数目，往前主梁支撑柱8与后主梁支撑柱9上套接对应数目的箍筋限位架3，依据主梁支撑柱沿轴线方向上的刻度，将箍筋限位架3沿主梁支撑柱均匀分布后，用固定螺栓18将箍筋限位架3固定在主梁支撑柱的某一确定位置后，将箍筋1放置到箍筋限位架2表面的半圆槽15内，等待焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型梁柱节点核心箍，包括底板（19），其特征在于，所述底板（19）顶部固定连接有滑动箱（5），所述滑动箱（5）中间位置转动连接有纵向双向螺杆（13），所述纵向双向螺杆（13）两端转动连接有驱动块（14），所述驱动块（14）底部转动连接有助滑轮（6），所述纵向双向螺杆（13）靠滑动箱（5）后方的所述驱动块（14）顶部转动连接有后双向螺杆（12），所述纵向双向螺杆（13）远离后双向螺杆（12）一端转动连接的驱动块（14）顶部转动连接有前双向螺杆（7），所述前双向螺杆（7）转动连接有前主梁定位柱（8），所述后双向螺杆（12）一端转动连接有后主梁定位柱（9），所述后主梁定位柱（9）沿轴线的中间位置固定连接有永磁体（17），所述后主梁定位柱（9）沿轴线活动连接有箍筋限位架（2），所述箍筋限位架（2）一侧活动连接有固定螺栓（18），所述箍筋限位架（2）顶部活动连接有箍筋（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型梁柱节点核心箍，其特征在于，所述箍筋限位架（2）端面左侧与下侧开有半圆槽（15），所述半圆槽（15）的端面直径与箍筋（1）端面截面直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型梁柱节点核心箍，其特征在于，所述后双向螺杆（12）中间位置固定连接有后拨轮（10），所述前双向螺杆（7）中间位置固定连接有前拨轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种新型梁柱节点核心箍，其特征在于，所述前主梁定位柱（8）与后主梁定位柱（9）外侧一直角切削成弧形槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型梁柱节点核心箍，其特征在于，所述前主梁定位柱（8）与后主梁定位柱（9）沿轴线一侧开有刻度，刻度的最小单位为厘米。

6.根据权利要求1所述的一种新型梁柱节点核心箍，其特征在于，所述固定螺栓（18）的数目有两个，两个所述固定螺栓（18）对称分布在箍筋限位架（2）一侧。

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