CN217551607U - 箱梁预埋钢筋预加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了箱梁预埋钢筋预加工平台，包括角钢架体，所述角钢架体的四周侧壁处围绕固定连接有四个侧杆，四个所述侧杆处共同固定连接有多个连接柱，两个位置相对应的所述侧杆的上端均固定连接有放置杆，两个所述放置杆的上端均固定连接有限位装置，两个所述放置杆均通过固定装置固定连接在对应位置处的侧杆上，另外两个所述侧杆的上端均固定连接有夹持装置。本实用新型结构设计合理，具有可以提前处理多个预埋钢筋，方便后续吊装以及方便存放，减少偏差，可以直接控制预埋钢筋间距的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及箱梁预埋钢筋预加工平台。
背景技术
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，分单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层，其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
现有技术中，箱梁A墙、B墙、防护墙预埋钢筋安装需要采取措施来控制常规施工发生间距及线型偏差，减少原有施工用工用时，提高焊接和安装速度；需要准确控制箱梁A墙、B墙、防护墙钢筋预埋间距和线性，我们提出了箱梁预埋钢筋预加工平台。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的箱梁预埋钢筋预加工平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
箱梁预埋钢筋预加工平台，包括角钢架体，所述角钢架体的四周侧壁处围绕固定连接有四个侧杆，四个所述侧杆处共同固定连接有多个连接柱，两个位置相对应的所述侧杆的上端均固定连接有放置杆，两个所述放置杆的上端均固定连接有限位装置，两个所述放置杆均通过固定装置固定连接在对应位置处的侧杆上，另外两个所述侧杆的上端均固定连接有夹持装置。
优选地，所述限位装置包括固定连接在放置杆上端的多个限位块，多个所述限位块等间距排列在放置杆的上端，多个所述限位块与放置杆的上端之间共同形成多个放置槽，多个所述放置槽内均放置有预埋钢筋。
优选地，所述固定装置包括贯穿设置在放置杆下端的两个螺纹槽，对应位置处的所述侧杆的下端贯穿螺纹连接有两个固定螺钉，两个所述固定螺钉的尾端分别螺纹连接在两个螺纹槽内。
优选地，所述夹持装置包括固定连接在侧杆上端的夹持座，所述夹持座上贯穿设置有卡槽，所述夹持座的上端贯穿螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端固定连接有转动座，所述转动座的下端转动连接有弧形板，两个所述卡槽内共同设置有定位钢筋，所述定位钢筋的两侧分别位于两个弧形板下方。
优选地，所述角钢架体的下端处设置有多个支座。
优选地，所述角钢架体的侧壁处设置有多个三角形支撑杆。
本实用新型具有以下有益效果；
本实用新型中，通过设置限位装置、固定装置以及夹持装置相互配合，可以事先将箱梁的预埋钢筋通过定位钢筋焊接到一起，形成一体，可以方便存放，也方便后续的吊装工作，预埋钢筋可以确定间距直接焊接成型，加快了后续的施工速度，减少了偏差，提高了焊接速度，同时定位钢筋可以利用废钢筋组合制作，节省材料。
附图说明
图1为本实用新型提出的箱梁预埋钢筋预加工平台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的箱梁预埋钢筋预加工平台的俯视示意图；
图3为本实用新型提出的箱梁预埋钢筋预加工平台的夹持机构结构示意图。
图中：1支座、2角钢架体、3三角形支撑杆、4固定螺钉、5侧杆、6放置杆、7限位块、8挡板、9定位钢筋、10夹持座、11预埋钢筋、12连接柱、13锁紧螺钉、14转动座、15弧形板、16卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，箱梁预埋钢筋预加工平台，包括角钢架体2，角钢架体2的四周侧壁处围绕固定连接有四个侧杆5，四个侧杆5处共同固定连接有多个连接柱12，两个位置相对应的侧杆5的上端均固定连接有放置杆6，两个放置杆6的上端均固定连接有限位装置，限位装置包括固定连接在放置杆6上端的多个限位块7，多个限位块7等间距排列在放置杆6的上端，多个限位块7与放置杆6的上端之间共同形成多个放置槽，多个放置槽内均放置有预埋钢筋11。
其中，两个放置杆6均通过固定装置固定连接在对应位置处的侧杆5上，固定装置包括贯穿设置在放置杆6下端的两个螺纹槽，对应位置处的侧杆5的下端贯穿螺纹连接有两个固定螺钉4，两个固定螺钉4的尾端分别螺纹连接在两个螺纹槽内。
具体地，另外两个侧杆5的上端均固定连接有夹持装置，夹持装置包括固定连接在侧杆5上端的夹持座10，夹持座10上贯穿设置有卡槽16，夹持座10的上端贯穿螺纹连接有锁紧螺钉13，锁紧螺钉13的下端固定连接有转动座14，转动座14的下端转动连接有弧形板15，两个卡槽16内共同设置有定位钢筋9，定位钢筋9的两侧分别位于两个弧形板15下方。
值得一提的是，角钢架体2的下端处设置有多个支座1，多个支座1可以保证角钢架体2放置在地面上的稳定性，避免出现歪斜的情况，角钢架体2的侧壁处设置有多个三角形支撑杆3，三角支撑杆3用于稳定角钢架体2，可以加强其承重力，避免变形。
本实用新型中，操作人员将多个预埋钢筋11安置于两侧对应的限位槽内，然后在工地上找到几根废钢筋来焊接成定位钢筋9，并将定位钢筋9放置到角钢架体2上，其两侧分别进入到两侧的卡槽16内并分别拧紧两侧的锁紧螺钉13以固定定位钢筋9的位置，方便焊接，将定位钢筋9焊接到各个预埋钢筋11上，让多个预埋钢筋11形成整体，即可取下存放到一旁，方便后续的吊装以及存放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.箱梁预埋钢筋预加工平台，包括角钢架体(2)，其特征在于，所述角钢架体(2)的四周侧壁处围绕固定连接有四个侧杆(5)，四个所述侧杆(5)处共同固定连接有多个连接柱(12)，两个位置相对应的所述侧杆(5)的上端均固定连接有放置杆(6)，两个所述放置杆(6)的上端均固定连接有限位装置，两个所述放置杆(6)均通过固定装置固定连接在对应位置处的侧杆(5)上，另外两个所述侧杆(5)的上端均固定连接有夹持装置。
2.根据权利要求1所述的箱梁预埋钢筋预加工平台，其特征在于，所述限位装置包括固定连接在放置杆(6)上端的多个限位块(7)，多个所述限位块(7)等间距排列在放置杆(6)的上端，多个所述限位块(7)与放置杆(6)的上端之间共同形成多个放置槽，多个所述放置槽内均放置有预埋钢筋(11)。
3.根据权利要求1所述的箱梁预埋钢筋预加工平台，其特征在于，所述固定装置包括贯穿设置在放置杆(6)下端的两个螺纹槽，对应位置处的所述侧杆(5)的下端贯穿螺纹连接有两个固定螺钉(4)，两个所述固定螺钉(4)的尾端分别螺纹连接在两个螺纹槽内。
4.根据权利要求1所述的箱梁预埋钢筋预加工平台，其特征在于，所述夹持装置包括固定连接在侧杆(5)上端的夹持座(10)，所述夹持座(10)上贯穿设置有卡槽(16)，所述夹持座(10)的上端贯穿螺纹连接有锁紧螺钉(13)，所述锁紧螺钉(13)的下端固定连接有转动座(14)，所述转动座(14)的下端转动连接有弧形板(15)，两个所述卡槽(16)内共同设置有定位钢筋(9)，所述定位钢筋(9)的两侧分别位于两个弧形板(15)下方。
5.根据权利要求1所述的箱梁预埋钢筋预加工平台，其特征在于，所述角钢架体(2)的下端处设置有多个支座(1)。
6.根据权利要求1所述的箱梁预埋钢筋预加工平台，其特征在于，所述角钢架体(2)的侧壁处设置有多个三角形支撑杆(3)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221409636.8U CN217551607U (zh) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | 箱梁预埋钢筋预加工平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217551607U true CN217551607U (zh) | 2022-10-11 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217551607U (zh) |
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2022
- 2022-06-07 CN CN202221409636.8U patent/CN217551607U/zh active Active
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