CN213141146U - 新型立体组合吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立体组合吊具，包括滑动安装在工字梁上的行车，所述行车的底部固定安装有卷扬机，卷扬机上绕设有第一钢丝绳，第一钢丝绳的一端延伸至卷扬机外，卷扬机的下方设有载物板，载物板的顶部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立柱的顶端均固定安装有第二钢丝绳，四个第二钢丝绳的顶端均与第一钢丝绳的底端固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，便于对两个支撑板的位置进行调节，利用载物板和两个支撑板组合构成的载物平台，使得载物面积增大，适用于对不同大小的型材进行装载支撑，而且能够把需要吊起的型材稳固放置在载物板上，避免型材发生散乱、掉落或者变形。

Description

新型立体组合吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种新型立体组合吊具。

背景技术

吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，在型材加工厂，需要使用吊具把型材吊起，通常是把吊具安装在行车上，通过控制行车在工字梁上的滑动，对吊起的型材进行运送。

但是，现有技术中，常用的组合吊具对型材吊起时，通常是直接利用吊钩钩挂住型材进行吊起，对型材的吊装不稳固，不能够对型材进行良好的支撑，易使吊起的型材产生变形或者散乱掉落，为此，我们提出一种新型立体组合吊具用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型立体组合吊具，解决了现有的组合吊具对型材吊起时，通常是直接利用吊钩钩挂住型材进行吊起，对型材的吊装不稳固，不能够对型材进行良好的支撑，易使吊起的型材产生变形或者散乱掉落的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型立体组合吊具，包括滑动安装在工字梁上的行车，所述行车的底部固定安装有卷扬机，卷扬机上绕设有第一钢丝绳，第一钢丝绳的一端延伸至卷扬机外，卷扬机的下方设有载物板，载物板的顶部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立柱的顶端均固定安装有第二钢丝绳，四个第二钢丝绳的顶端均与第一钢丝绳的底端固定连接，载物板的两侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有支撑板，两个支撑板相互远离的一侧分别延伸至相对应的安装槽外，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹柱，两个螺纹柱的螺纹旋向相反设置，两个螺纹柱相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹槽外，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内设有连接轴，连接轴的两端均延伸至连接孔外，两个螺纹柱相互靠近的一端分别与连接轴的两端固定连接，连接轴上固定套设有第一锥形齿轮，连接孔的底部内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有传动轴，传动轴的顶端延伸至连接孔内并固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，载物板的底部固定安装有电机，电机的输出轴端延伸至通孔内并与传动轴的底端固定连接，两个支撑板的底部均固定安装有位于相对应安装槽外的竖板，载物板的两侧均开设有位于相对应安装槽下方的导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向板，两个导向板相互远离的一侧分别延伸至相对的导向槽外，且两个导向板相互远离的一侧分别与相对应竖板的一侧固定连接，载物板的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置。

优选的，所述载物板的顶部两侧均固定安装有多个半圆环，多个半圆环呈两两对称设置。

优选的，两个支撑板的顶部均固定安装有围栏。

优选的，两个支撑板的底部均转动安装有多个滚轮，多个滚轮呈等间距排布，多个滚轮分别与相对应安装槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述连接轴上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈均与连接孔的内壁固定连接，传动轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。

优选的，同一个导向槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，同一个导向板的顶部和底部均固定安装限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了新型立体组合吊具。具备以下有益效果：

(1)、该新型立体组合吊具，通过启动电机正转，电机带动传动轴和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮、连接轴和两个螺纹柱转动，使得两个支撑板向相互远离的方向滑动，两个支撑板分别向相对应的安装槽外的方向滑动，两个支撑板带动相对应的为围栏、竖板和导向板移动，两个导向板分别向相对应的导向槽外的方向滑动，把两个支撑板的位置调节合适后，停止电机工作，利用两个支撑板和载物板的配合，增大了载物面积，适用于对不同大小的型材进行装载支撑，同理，通过启动电机反转，可控制两个支撑板向相互靠近的方向滑动，两个支撑板分别向相对应的安装槽内的方向滑动，便于把两个支撑板收纳至相对应的安装槽内，减少空间占用面积，从而通过控制电机正反转，可对两个支撑板的位置进行调节，可把尺寸较大的型材放置在两个支撑板和载物板构成的载物平台上，增大了载物面积，适用于对不同大小的型材进行装载支撑。

(2)、该新型立体组合吊具，通过把需要吊起的型材进行放置在载物板上，通过设置两个围栏，可对型材的两侧进行阻挡，通过设置多个半圆环，方便使用绑扎绳对放置在载物板上的型材进行捆绑固定，从而在对载物板上放置的型材进行起吊运送时，能够把型材稳固放置在载物板上，避免型材散乱或者掉落，利用载物板对型材进行支撑，可避免吊起的型材发生变形。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、行车；2、卷扬机；3、第一钢丝绳；4、载物板；5、安装槽；6、支撑板；7、螺纹槽；8、螺纹柱；9、连接孔；10、连接轴；11、第一锥形齿轮；12、通孔；13、传动轴；14、第二锥形齿轮；15、电机；16、立柱；17、第二钢丝绳；18、竖板；19、导向槽；20、导向板；21、支撑柱；22、半圆环；23、围栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：新型立体组合吊具，包括滑动安装在工字梁上的行车1，行车1的底部固定安装有卷扬机2，卷扬机2上绕设有第一钢丝绳3，第一钢丝绳3的一端延伸至卷扬机2外，卷扬机2的下方设有载物板4，载物板4的顶部固定安装有四个立柱16，四个立柱16呈两两对称设置，四个立柱16的顶端均固定安装有第二钢丝绳17，四个第二钢丝绳17的顶端均与第一钢丝绳3的底端固定连接，载物板4的两侧均开设有安装槽5，两个安装槽5内均滑动安装有支撑板6，两个支撑板6相互远离的一侧分别延伸至相对应的安装槽5外，两个支撑板6相互靠近的一侧均开设有螺纹槽7，两个螺纹槽7内均螺纹安装有螺纹柱8，两个螺纹柱8的螺纹旋向相反设置，两个螺纹柱8相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹槽7外，两个安装槽5相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔9，连接孔9内设有连接轴10，连接轴10的两端均延伸至连接孔9外，两个螺纹柱8相互靠近的一端分别与连接轴10的两端固定连接，连接轴10上固定套设有第一锥形齿轮11，连接孔9的底部内壁上开设有通孔12，通孔12内转动安装有传动轴13，传动轴13的顶端延伸至连接孔9内并固定安装有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮11相啮合，载物板4的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴端延伸至通孔12内并与传动轴13的底端固定连接，两个支撑板6的底部均固定安装有位于相对应安装槽5外的竖板18，载物板4的两侧均开设有位于相对应安装槽5下方的导向槽19，两个导向槽19内均滑动安装有导向板20，两个导向板20相互远离的一侧分别延伸至相对的导向槽19外，且两个导向板20相互远离的一侧分别与相对应竖板18的一侧固定连接，载物板4的底部固定安装有四个支撑柱21，四个支撑柱21呈两两对称设置。

载物板4的顶部两侧均固定安装有多个半圆环22，多个半圆环22呈两两对称设置，两个支撑板6的顶部均固定安装有围栏23，两个支撑板6的底部均转动安装有多个滚轮，多个滚轮呈等间距排布，多个滚轮分别与相对应安装槽5的底部内壁滚动接触，连接轴10上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈均与连接孔9的内壁固定连接，传动轴13上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与通孔12的内壁固定连接，同一个导向槽19的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，同一个导向板20的顶部和底部均固定安装限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

使用时，电机15为可正反转电机，室内墙壁上安装有控制开关和外接电源线，行车1、卷扬机2、电机15、控制开关和外接电源线通过导线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制行车1和卷扬机2工作，还可控制电机15的启停和正反转工作，载物板4和两个支撑板6均为钢材料制成，通过启动电机15正转工作，电机15带动传动轴13和第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮11、连接轴10和两个螺纹柱8转动，由于两个螺纹柱8的螺纹旋向相反设置，两个螺纹柱8分别与相对应的螺纹槽7螺纹连接配合，使得两个支撑板6向相互远离的方向滑动，两个支撑板6分别向相对应的安装槽5外的方向滑动，两个支撑板6带动相对应的滚轮在相对应的安装槽5的底部内壁上滚动，两个支撑板6带动相对应的为围栏23、竖板18和导向板20移动，两个导向板20分别向相对应的导向槽19外的方向滑动，导向板20带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内滑动，把两个支撑板6的位置调节合适后，停止电机15工作，利用两个支撑板6和载物板4的配合，增大了载物面积，适用于对不同大小的型材进行装载支撑，利用竖板18和导向板20与支撑板6的固定连接配合，可对支撑板6进行支撑，加强支撑板6的稳固性，同理，通过启动电机15反转，可控制两个支撑板6向相互靠近的方向滑动，两个支撑板6分别向相对应的安装槽5内的方向滑动，从而可便于把两个支撑板6收纳至相对应的安装槽5内，减少空间占用面积，从而通过控制电机15正反转，可对两个支撑板6的位置进行调节，可把尺寸较大的型材放置在两个支撑板6和载物板4构成的载物平台上，增大了载物面积，适用于对不同大小的型材进行装载支撑，根据起吊型材的尺寸大小，把两个支撑板6的位置调节合适后，把需要吊起的型材进行放置在载物板4上，通过设置两个围栏23，可对型材的两侧进行阻挡，通过设置多个半圆环22，方便使用绑扎绳对放置在载物板4上的型材进行捆绑固定，从而在对载物板4上放置的型材进行起吊运送时，能够把型材稳固放置在载物板4上，避免型材散乱或者掉落，利用载物板4对型材进行支撑，可避免吊起的型材发生变形，通过启动卷扬机2对第一钢丝绳3进行收卷，第一钢丝绳3拉动四个第二钢丝绳17、四个立柱16、载物板4和载物板4上的型材吊起升高，通过启动行车1，行车1带动卷扬机2和载物板4上的型材沿着工字梁的方向进行滑动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型立体组合吊具，通过启动电机15正转，电机15带动传动轴13和第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮11、连接轴10和两个螺纹柱8转动，使得两个支撑板6向相互远离的方向滑动，两个支撑板6分别向相对应的安装槽5外的方向滑动，两个支撑板6带动相对应的为围栏23、竖板18和导向板20移动，两个导向板20分别向相对应的导向槽19外的方向滑动，把两个支撑板6的位置调节合适后，停止电机15工作，利用两个支撑板6和载物板4的配合，增大了载物面积，适用于对不同大小的型材进行装载支撑，同理，通过启动电机15反转，可控制两个支撑板6向相互靠近的方向滑动，两个支撑板6分别向相对应的安装槽5内的方向滑动，便于把两个支撑板6收纳至相对应的安装槽5内，减少空间占用面积，从而通过控制电机15正反转，可对两个支撑板6的位置进行调节，可把尺寸较大的型材放置在两个支撑板6和载物板4构成的载物平台上，增大了载物面积，适用于对不同大小的型材进行装载支撑，通过把需要吊起的型材进行放置在载物板4上，通过设置两个围栏23，可对型材的两侧进行阻挡，通过设置多个半圆环22，方便使用绑扎绳对放置在载物板4上的型材进行捆绑固定，从而在对载物板4上放置的型材进行起吊运送时，能够把型材稳固放置在载物板4上，避免型材散乱或者掉落，利用载物板4对型材进行支撑，可避免吊起的型材发生变形，本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，便于对两个支撑板6的位置进行调节，利用载物板4和两个支撑板6组合构成的载物平台，使得载物面积增大，适用于对不同大小的型材进行装载支撑，而且能够把需要吊起的型材稳固放置在载物板4上，避免型材发生散乱、掉落或者变形。

Claims (6)

1.新型立体组合吊具，包括滑动安装在工字梁上的行车(1)，其特征在于：所述行车(1)的底部固定安装有卷扬机(2)，卷扬机(2)上绕设有第一钢丝绳(3)，第一钢丝绳(3)的一端延伸至卷扬机(2)外，卷扬机(2)的下方设有载物板(4)，载物板(4)的顶部固定安装有四个立柱(16)，四个立柱(16)呈两两对称设置，四个立柱(16)的顶端均固定安装有第二钢丝绳(17)，四个第二钢丝绳(17)的顶端均与第一钢丝绳(3)的底端固定连接，载物板(4)的两侧均开设有安装槽(5)，两个安装槽(5)内均滑动安装有支撑板(6)，两个支撑板(6)相互远离的一侧分别延伸至相对应的安装槽(5)外，两个支撑板(6)相互靠近的一侧均开设有螺纹槽(7)，两个螺纹槽(7)内均螺纹安装有螺纹柱(8)，两个螺纹柱(8)的螺纹旋向相反设置，两个螺纹柱(8)相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹槽(7)外，两个安装槽(5)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔(9)，连接孔(9)内设有连接轴(10)，连接轴(10)的两端均延伸至连接孔(9)外，两个螺纹柱(8)相互靠近的一端分别与连接轴(10)的两端固定连接，连接轴(10)上固定套设有第一锥形齿轮(11)，连接孔(9)的底部内壁上开设有通孔(12)，通孔(12)内转动安装有传动轴(13)，传动轴(13)的顶端延伸至连接孔(9)内并固定安装有第二锥形齿轮(14)，第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(11)相啮合，载物板(4)的底部固定安装有电机(15)，电机(15)的输出轴端延伸至通孔(12)内并与传动轴(13)的底端固定连接，两个支撑板(6)的底部均固定安装有位于相对应安装槽(5)外的竖板(18)，载物板(4)的两侧均开设有位于相对应安装槽(5)下方的导向槽(19)，两个导向槽(19)内均滑动安装有导向板(20)，两个导向板(20)相互远离的一侧分别延伸至相对的导向槽(19)外，且两个导向板(20)相互远离的一侧分别与相对应竖板(18)的一侧固定连接，载物板(4)的底部固定安装有四个支撑柱(21)，四个支撑柱(21)呈两两对称设置。

2.根据权利要求1所述的新型立体组合吊具，其特征在于：所述载物板(4)的顶部两侧均固定安装有多个半圆环(22)，多个半圆环(22)呈两两对称设置。

3.根据权利要求1所述的新型立体组合吊具，其特征在于：两个支撑板(6)的顶部均固定安装有围栏(23)。

4.根据权利要求1所述的新型立体组合吊具，其特征在于：两个支撑板(6)的底部均转动安装有多个滚轮，多个滚轮呈等间距排布，多个滚轮分别与相对应安装槽(5)的底部内壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的新型立体组合吊具，其特征在于：所述连接轴(10)上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈均与连接孔(9)的内壁固定连接，传动轴(13)上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与通孔(12)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型立体组合吊具，其特征在于：同一个导向槽(19)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，同一个导向板(20)的顶部和底部均固定安装限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

Images