CN213137966U - 一种可循环加热的电极糊下料闸板阀 - Google Patents

Abstract

本专利介绍了一种可循环加热的电极糊下料闸板阀，包括导轨架、闸板、伸缩气缸、下料连接板和导热油循环系统；导轨架为水平设置的长方形框架，两长边内侧沿长度方向对应设置有导槽；闸板设置在导槽内，闸板外缘上设置有连接口；伸缩气缸设置在导轨架一侧与闸板连接；下料连接板设置在导轨架的小矩形框上侧；导热油循环系统包括连接管、循环泵和导热油加热箱，连接管一端与闸板上连接口连接，另一端与循环泵连接，循环泵与导热油加热箱连接。本专利的电极糊成型下料装置，能够防止电极糊原料在闸板上的粘结硬化，不影响闸板开合，下料速度快；横杆夹槽对闸板移动进行限位，对闸板上成型原料进行刮除，方便闸板开合移动，提高生产效率。

Description

一种可循环加热的电极糊下料闸板阀

技术领域

本实用新型属于碳素行业电极糊生产技术领域，特别涉及一种可循环加热的电极糊下料闸板阀。

背景技术

公知的，碳素行业中，电极糊的生产是以煅煤、石油焦、石墨碎等为原料，以液体煤沥青为粘接剂，生产过程为物理混捏成型加工，由于液体沥青的加入，在混捏完成后，下料的温度是电极糊成型的关键，在电极糊下料生产过程中，由于更换盛料模具的时间差，或是其它因素影响，下料口闸板阀在等待时间过长后，电极糊硬化后粘接在闸板上，闸板阀开启和关闭困难，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可循环加热的电极糊下料闸板阀，结构简单，能够有效避免电极糊原料粘结在闸板上，使用方便。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可循环加热的电极糊下料闸板阀，包括导轨架、闸板、伸缩气缸、下料连接板和导热油循环系统；

所述导轨架为水平设置的长方形框架，两长边内侧沿长度方向对应设置有导槽；两长边之间设置有平行于短边的横杆，横杆设置在靠近其中一侧短边处，将导轨架分割为一大一小两个矩形框，横杆中部贯通设置有与导槽垂直对应的夹槽；

所述闸板为方形板件，内部设置有中空腔体，闸板穿过在横杆中部的夹槽设置在导轨架的小矩形框内，闸板两侧边分别设置在导槽内，闸板前侧边中部设置有与伸缩气缸伸缩杆连接的连接法兰，闸板外缘上设置有与内部中空腔体连通的连接口；

所述伸缩气缸设置在导轨架大矩形框一侧，伸缩气缸的伸缩杆水平设置，伸缩杆通过闸板前端连接法兰与闸板连接，带动闸板沿导轨架的导槽移动；

所述下料连接板为中部设置有圆形下料口的板件，下料口上设置有法兰盘，下料连接板设置在导轨架的小矩形框上侧；下料口与小矩形框中心对应设置；

所述导热油循环系统包括连接管、循环泵和导热油加热箱，连接管一端与闸板上连接口连接，另一端与循环泵连接，循环泵与导热油加热箱连接。

具体的，所述的闸板内部设置的中空腔体为圆形，中空腔体尺寸不小于下料连接板上圆形下料口尺寸。

具体的，所述的闸板上连接口上设置有密封垫圈。

具体的，所述的伸缩气缸的伸缩杆中心轴线与闸板中心线重合设置；伸缩杆前端设置有与闸板前端连接法兰相同的连接法兰；使得伸缩气缸与闸板通过连接法兰连接后，带动闸板平稳移动。

使用时，通过下料连接板上的法兰盘与上游生产工艺的电极糊原料下料口连接，将下游生产工艺的接料模具放置在导轨架下侧，对应到下料连接板的下料口位置；伸缩气缸伸缩杆收缩，带动闸板沿导轨架的导槽和横杆夹槽向外拉动，将下料连接板的圆形下料口打开，原料落入接料成型模具内，当完成一次下料后，伸缩杆推动闸板沿导槽和横杆上的夹槽运动，将闸板推进导轨槽内，将下料连接板的圆形下料口封闭，循环泵将导热油加热箱内的导热油泵入闸板内的中空腔体内，在更换接料成型模具的间隙对闸板进行加热保温，在下次接料成型模具到位后，反复上述步骤。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本专利的电极糊成型下料装置，由于闸板中空腔体的设置，闸板可通入导热油，在闸板封闭时，能够防止电极糊原料在闸板上的粘结硬化，不影响闸板开合，便于伸缩气缸带动闸板移动，下料速度快；横杆夹槽的设置，一方面对闸板移动进行限位，另一方面在闸板移动时，对闸板上成型原料进行刮除，方便闸板开合移动，提高生产效率。

附图说明

图1是本专利的整体示意图。

图2是本专利的导轨架的示意图。

图3是本专利的下料连接板的示意图。

图4是本专利的闸板内部结构剖视示意图。

图中：1-导轨架，11-导槽，12-横杆，121-夹槽，2-闸板，21-连接法兰，22-连接口，23-中空腔体，3-伸缩气缸，31-伸缩杆，4-下料连接板，41-法兰盘，51-连接管，52-循环泵，53-导热油加热箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4的一种可循环加热的电极糊下料闸板阀，包括导轨架1、闸板2、伸缩气缸3、下料连接板4、导热油循环系统、下料斗6和若干连接螺栓。

导轨架1为水平设置的长方形框架，两长边内侧沿长度方向对应设置有导槽11；两长边之间设置有平行于短边的横杆12，横杆12设置在靠近其中一侧短边处，将导轨架1分割为一大一小两个矩形框，横杆12中部贯通设置有与导槽11垂直对应的夹槽121。

闸板2为方形板件，内部设置有圆形的中空腔体23，闸板2穿过在横杆12中部的夹槽121设置在导轨架1的小矩形框内，闸板2两侧边分别设置在导槽11内，闸板2前侧边中部设置有与伸缩气缸3伸缩杆31连接的连接法兰21，闸板2外缘上设置有与内部中空腔体23连通的连接口22，连接口22上设置有密封垫圈。

伸缩气缸3设置在导轨架1大矩形框一侧，伸缩气缸3的伸缩杆31水平设置，伸缩气缸3的伸缩杆31中心轴线与闸板2中心线重合设置；伸缩杆31前端设置有与闸板2前端连接法兰21相同的连接法兰21，使得伸缩气缸3与闸板2通过连接法兰21连接后，带动闸板2平稳移动。

下料连接板4为中部设置有圆形下料口的板件，圆形下料口上设置有法兰盘41，下料连接板4设置在导轨架1的小矩形框上侧；圆形下料口与小矩形框中心对应设置；闸板2内部设置的圆形中空腔体23尺寸不小于下料连接板4上圆形下料口尺寸。

导热油循环系统包括连接管51、循环泵52和导热油加热箱53，连接管51一端与闸板2上连接口22连接，另一端与循环泵52连接，循环泵52与导热油加热箱53连接。

使用时，通过下料连接板4上的法兰盘41与上游生产工艺的电极糊原料下料口连接，将下游生产工艺的接料模具放置在导轨架下侧，对应到下料连接板4的下料口位置；伸缩气缸3伸缩杆31收缩，带动闸板2沿导轨架1的导槽11和横杆12夹槽121向外拉动，将下料连接板4的圆形下料口打开，原料落入接料成型模具内，当完成一次下料后，伸缩杆31推动闸板2沿导槽11和横杆12上的夹槽121运动，将闸板2推进导轨槽内，将下料连接板4的圆形下料口封闭，循环泵52将导热油加热箱53内的导热油泵入闸板2内的中空腔体23内，在更换接料成型模具的间隙对闸板2进行加热保温，在下次接料成型模具到位后，反复上述步骤。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种可循环加热的电极糊下料闸板阀，其特征在于：包括导轨架、闸板、伸缩气缸、下料连接板和导热油循环系统；

所述导轨架为水平设置的长方形框架，两长边内侧沿长度方向对应设置有导槽；两长边之间设置有平行于短边的横杆，横杆设置在靠近其中一侧短边处，将导轨架分割为一大一小两个矩形框，横杆中部贯通设置有与导槽垂直对应的夹槽；

所述闸板为方形板件，内部设置有中空腔体，闸板穿过在横杆中部的夹槽设置在导轨架的小矩形框内，闸板两侧边分别设置在导槽内，闸板前侧边中部设置有与伸缩气缸伸缩杆连接的连接法兰，闸板外缘上设置有与内部中空腔体连通的连接口；

所述伸缩气缸设置在导轨架大矩形框一侧，伸缩气缸的伸缩杆水平设置，伸缩杆通过闸板前端连接法兰与闸板连接，带动闸板沿导轨架的导槽移动；

所述下料连接板为中部设置有圆形下料口的板件，下料口上设置有法兰盘，下料连接板设置在导轨架的小矩形框上侧；下料口与小矩形框中心对应设置；

所述导热油循环系统包括连接管、循环泵和导热油加热箱，连接管一端与闸板上连接口连接，另一端与循环泵连接，循环泵与导热油加热箱连接。

2.根据权利要求1所述的可循环加热的电极糊下料闸板阀，其特征在于：所述的闸板内部设置的中空腔体为圆形，中空腔体尺寸不小于下料连接板上圆形下料口尺寸。

3.根据权利要求1所述的可循环加热的电极糊下料闸板阀，其特征在于：所述的闸板上的连接口上设置有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的可循环加热的电极糊下料闸板阀，其特征在于：所述的伸缩气缸的伸缩杆中心轴线与闸板中心线重合设置；伸缩杆前端设置有与闸板前端连接法兰相同的连接法兰。

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