CN210147958U - 一种电池双极板高效密封成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池双极板高效密封成型装置，包括下模具和上模具，所述下模具的内部中间位置嵌入式设置有模具座，所述模具座的外侧底部开设有插槽，所述下模具的两侧滑动设置有第一插杆，所述第一插杆的一端插接在插槽内，所述第一插杆的上表面开设有凹槽，所述下模具的两侧滑动设置有第二插杆，所述第二插杆的一端插接在凹槽内，所述第二插杆的另一端焊接有定位块。本实用新型通过将上模具盖住下模具，然后转动旋转块，使限位块插入旋转块，将上模具与下模具固定起来，然后通过转动旋钮，使螺杆向下推动推板，使推板带动橡胶密封圈在滑槽内向下移动，使底板盖住模具座的顶部，并使推板挤压橡胶密封圈，使橡胶密封圈的密封效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于电池双极板技术领域，具体涉及一种电池双极板高效密封成型装置。
背景技术
电池双极板是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等。
目前电池双极板生产时还存在一些问题：在对电池双极板密封成型时，密封效果不好，影响产品的质量，另外不方便对不同形状的电池双极板进行生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池双极板高效密封成型装置，通过将上模具盖住下模具，然后转动旋转块，使限位块插入旋转块，将上模具与下模具固定起来，然后通过转动旋钮，使螺杆向下推动推板，使推板带动橡胶密封圈在滑槽内向下移动，使底板盖住模具座的顶部，并使推板挤压橡胶密封圈，使橡胶密封圈的密封效果更好，另外，通过将螺丝从定位块上拧出，然后拉动定位块将第二插杆从凹槽中拉出，此时可以将第一插槽从插槽中拔出，可以将模具座从下模具中拆卸下来，方便更换不同类型的电池双极板的模具座，便于生产不同形状的电池双极板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池双极板高效密封成型装置，包括下模具和上模具，所述下模具的内部中间位置嵌入式设置有模具座，所述模具座的外侧底部开设有插槽，所述下模具的两侧滑动设置有第一插杆，所述第一插杆的一端插接在插槽内，所述第一插杆的上表面开设有凹槽，所述下模具的两侧滑动设置有第二插杆，所述第二插杆的一端插接在凹槽内，所述第二插杆的另一端焊接有定位块，所述定位块设置在下模具的上表面，所述定位块的两侧通过螺丝与下模具固定连接，所述下模具的两侧焊接有限位块，所述上模具的两侧焊接有固定块，所述固定块上铰接有旋转块，所述限位块的一端插入旋转块内，所述上模具的底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有推板，所述推板的下表面固定粘接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的下表面固定粘接有底板，所述推板的顶部中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆与上模具螺纹连接，所述螺杆的另一端焊接有旋钮。
优选的，所述第一插杆的另一端焊接有手柄，所述手柄位于下模具的外侧。
优选的，所述定位块的两侧开设有沉孔，所述螺丝设置在沉孔内。
优选的，所述上模具的底部开设有与定位块相对应的卡槽。
优选的，所述限位块的一端开设有圆孔。
优选的，所述下模具的上表面开设有环槽，所述橡胶密封圈的底端设置在环槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将上模具盖住下模具，然后转动旋转块，使限位块插入旋转块，将上模具与下模具固定起来，然后通过转动旋钮，使螺杆向下推动推板，使推板带动橡胶密封圈在滑槽内向下移动，使底板盖住模具座的顶部，并使推板挤压橡胶密封圈，使橡胶密封圈的密封效果更好。
2、本实用新型通过将螺丝从定位块上拧出，然后拉动定位块将第二插杆从凹槽中拉出，此时可以将第一插槽从插槽中拔出，可以将模具座从下模具中拆卸下来，方便更换不同类型的电池双极板的模具座，便于生产不同形状的电池双极板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的B处放大图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、模具座；4、插槽；5、第一插杆；6、凹槽；7、第二插杆；8、定位块；9、螺丝；10、限位块；11、固定块；12、旋转块；13、滑槽；14、推板；15、橡胶密封圈；16、底板；17、螺杆；18、旋钮；19、手柄；20、沉孔；21、卡槽；22、圆孔；23、环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池双极板高效密封成型装置，包括下模具1和上模具2，下模具1的内部中间位置嵌入式设置有模具座3，模具座3的外侧底部开设有插槽4，下模具1的两侧滑动设置有第一插杆5，第一插杆5的一端插接在插槽4内，第一插杆5的上表面开设有凹槽6，下模具1的两侧滑动设置有第二插杆7，第二插杆7的一端插接在凹槽6内，第二插杆7的另一端焊接有定位块8，定位块8设置在下模具1的上表面，定位块8的两侧通过螺丝9与下模具1固定连接，下模具1的两侧焊接有限位块10，上模具2的两侧焊接有固定块11，固定块11上铰接有旋转块12，限位块10的一端插入旋转块12内，上模具2的底部开设有滑槽13，滑槽13内部滑动设置有推板14，推板14的下表面固定粘接有橡胶密封圈15，橡胶密封圈15的下表面固定粘接有底板16，推板14的顶部中间位置转动连接有螺杆17，螺杆17与上模具2螺纹连接，螺杆17的另一端焊接有旋钮18。
进一步的，第一插杆5的另一端焊接有手柄19，手柄19位于下模具1的外侧，手柄19能够方便将第一插杆5从插槽4中拉出。
进一步的，定位块8的两侧开设有沉孔20，螺丝9设置在沉孔20内，沉孔20能够避免螺丝9外漏，增加美观。
进一步的，上模具2的底部开设有与定位块8相对应的卡槽21，卡槽21能够方便定位块8进入，使上模具2与下模具1之间连接的更加紧密。
进一步的，限位块10的一端开设有圆孔22，圆孔22内能够插入横杆，可以将旋转块12限制在限位块10上，避免旋转块12从限位块10上移开，使上模具2与下模具1之间连接的更加紧密。
进一步的，下模具1的上表面开设有环槽23，橡胶密封圈15的底端设置在环槽23内，环槽23能够方便橡胶密封圈15滑入，方便对模具座3的外侧圆周进行密封，使密封效果更好。
结构原理：本实用新型通过将上模具2盖住下模具1，然后转动旋转块12，使限位块10插入旋转块12，将上模具2与下模具1固定起来，然后通过转动旋钮18，使螺杆17向下推动推板14，使推板14带动橡胶密封圈15在滑槽13内向下移动，使底板16盖住模具座3的顶部，并使推板14挤压橡胶密封圈15，能够使橡胶密封圈15与下模具1贴合的更加紧密，使橡胶密封圈15的密封效果更好，另外，在上模具2与下模具1打开时，通过将螺丝9从定位块8上拧出，然后拉动定位块8将第二插杆7从凹槽6中拉出，此时可以将第一插杆5从插槽4中拔出，可以将模具座3从下模具1中拆卸下来，方便更换不同类型的电池双极板的模具座3，便于生产不同形状的电池双极板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池双极板高效密封成型装置，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的内部中间位置嵌入式设置有模具座(3)，所述模具座(3)的外侧底部开设有插槽(4)，所述下模具(1)的两侧滑动设置有第一插杆(5)，所述第一插杆(5)的一端插接在插槽(4)内，所述第一插杆(5)的上表面开设有凹槽(6)，所述下模具(1)的两侧滑动设置有第二插杆(7)，所述第二插杆(7)的一端插接在凹槽(6)内，所述第二插杆(7)的另一端焊接有定位块(8)，所述定位块(8)设置在下模具(1)的上表面，所述定位块(8)的两侧通过螺丝(9)与下模具(1)固定连接，所述下模具(1)的两侧焊接有限位块(10)，所述上模具(2)的两侧焊接有固定块(11)，所述固定块(11)上铰接有旋转块(12)，所述限位块(10)的一端插入旋转块(12)内，所述上模具(2)的底部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部滑动设置有推板(14)，所述推板(14)的下表面固定粘接有橡胶密封圈(15)，所述橡胶密封圈(15)的下表面固定粘接有底板(16)，所述推板(14)的顶部中间位置转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)与上模具(2)螺纹连接，所述螺杆(17)的另一端焊接有旋钮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电池双极板高效密封成型装置，其特征在于：所述第一插杆(5)的另一端焊接有手柄(19)，所述手柄(19)位于下模具(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池双极板高效密封成型装置，其特征在于：所述定位块(8)的两侧开设有沉孔(20)，所述螺丝(9)设置在沉孔(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种电池双极板高效密封成型装置，其特征在于：所述上模具(2)的底部开设有与定位块(8)相对应的卡槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种电池双极板高效密封成型装置，其特征在于：所述限位块(10)的一端开设有圆孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种电池双极板高效密封成型装置，其特征在于：所述下模具(1)的上表面开设有环槽(23)，所述橡胶密封圈(15)的底端设置在环槽(23)内。
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