CN213137411U - 一种pp塑料颗粒切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP塑料颗粒切料机，包括底板，所述底板的顶端右侧设有驱动箱，所述驱动箱的前侧壁上设有电机输出端，所述驱动箱的顶端设有切料箱，所述切料箱的左侧壁上设有导料轨道，所述底板的顶端还设有筛选箱，所述筛选箱的顶端与导料轨道的端部之间连接有送料软管，所述切料箱的内壁固定有定刀辊。该PP塑料颗粒切料机，通过驱动箱的作用带动动刀辊转动，使两组动导辊在定刀辊的两侧交错转动，提高了物料的粉碎效果，粉碎后的物料配合出料导板推动下挡板，有效防止下料时物料四溅，方便物料进入到导料轨道内，提高了粉碎物料进入到筛选箱的效率，便于进行下一步的精选操作，提高切断机的加工品质。

Description

一种PP塑料颗粒切料机

技术领域

本实用新型属于切料机技术领域，具体涉及一种PP塑料颗粒切料机。

背景技术

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。做为一种工程塑料切料机，主要用于PP改性塑料颗粒的长条切粒工序，市面上的切料机普遍切料效率不高，而且切料箱内的物料容易产生飞溅，影响产品的加工品质，为了解决上述的问题，需要一种PP塑料颗粒切料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP塑料颗粒切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP塑料颗粒切料机，包括底板，所述底板的顶端右侧设有驱动箱，所述驱动箱的前侧壁上设有电机输出端，所述驱动箱的顶端设有切料箱，所述切料箱的左侧壁上设有导料轨道，所述底板的顶端还设有筛选箱，所述筛选箱的顶端与导料轨道的端部之间连接有送料软管，所述切料箱的内壁固定有定刀辊，所述定刀辊的左右两侧设有动刀辊，所述动刀辊的一端与切料箱的内壁转动连接，所述动刀辊的另一端延伸至切料箱的外侧，且与联动轮固定连接，所述切料箱的左侧上转动连接有下挡板，所述切料箱的内壁焊接有配合导料轨道使用的出料导板，所述驱动箱的顶端设有入料斗。

优选的，所述入料斗的内壁转动连接有上挡板，所述上挡板的底端与入料斗的内壁之间连接有回位弹簧，所述入料斗的内侧壁转动连接有旋转门，且旋转门的顶端两侧均设有上挡板。

优选的，所述电机输出端与两个联动轮上连接有传动带。

优选的，两个所述动刀辊的刀刃端与定刀辊的刀刃端呈相互交错设置。

此项设置用于提高对物料的切料效率。

优选的，所述出料导板呈倾斜设置，且出料导板的倾斜角度与导料轨道的倾斜角度相等。

本实用新型的技术效果和优点：该PP塑料颗粒切料机，

1、通过将物料投入到入料斗内，此刻上挡板下压回位弹簧，方便物料掉落在旋转门的同时依次分配到切料箱内，提高了切料前的分料效率，也减少了物料的飞溅；

2、通过驱动箱的作用带动动刀辊转动，使两组动导辊在定刀辊的两侧交错转动，提高了物料的粉碎效果，粉碎后的物料配合出料导板推动下挡板，有效防止下料时物料四溅，方便物料进入到导料轨道内，提高了粉碎物料进入到筛选箱的效率，便于进行下一步的精选操作，提高切断机的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型定刀辊与动刀辊连接示意图；

图3为本实用新型切料箱与入料斗连接示意图；

图4为本实用新型的结构外观示意图。

图中：1、底板；2、驱动箱；3、电机输出端；4、切料箱；5、导料轨道；6、筛选箱；7、送料软管；8、定刀辊；9、动刀辊；10、联动轮；11、下挡板；12、出料导板；13、入料斗；14、上挡板；15、回位弹簧；16、旋转门；17、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种PP塑料颗粒切料机，包括底板1，所述底板1的顶端右侧设有驱动箱2，所述驱动箱2的前侧壁上设有电机输出端3，所述驱动箱2的顶端设有切料箱4，所述切料箱4的左侧壁上设有导料轨道5，所述底板1的顶端还设有筛选箱6，所述筛选箱6的顶端与导料轨道5的端部之间连接有送料软管7，所述切料箱4的内壁固定有定刀辊8，所述定刀辊8的左右两侧设有动刀辊9，具体的，两个所述动刀辊9的刀刃端与定刀辊8的刀刃端呈相互交错设置，所述动刀辊9的一端与切料箱4的内壁转动连接，所述动刀辊9的另一端延伸至切料箱4的外侧，且与联动轮10固定连接，具体的，所述电机输出端3与两个联动轮10上连接有传动带17，所述切料箱4的左侧上转动连接有下挡板11，所述切料箱4的内壁焊接有配合导料轨道5使用的出料导板12，具体的，所述出料导板12呈倾斜设置，且出料导板12的倾斜角度与导料轨道5的倾斜角度相等，通过驱动箱2的作用带动动刀辊9转动，使两组动导辊9在定刀辊8的两侧交错转动，提高了物料的粉碎效果，粉碎后的物料配合出料导板12推动下挡板11，有效防止下料时物料四溅，方便物料进入到导料轨道5内，提高了粉碎物料进入到筛选箱6的效率，便于进行下一步的精选操作，提高切断机的加工品质；

所述驱动箱2的顶端设有入料斗13，具体的，所述入料斗13的内壁转动连接有上挡板14，所述上挡板14的底端与入料斗13的内壁之间连接有回位弹簧15，所述入料斗13的内侧壁转动连接有旋转门16，且旋转门16的顶端两侧均设有上挡板14，通过将物料投入到入料斗13内，此刻上挡板14下压回位弹簧15，方便物料掉落在旋转门16的同时依次分配到切料箱4内，提高了切料前的分料效率，也减少了物料的飞溅。

本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。

该PP塑料颗粒切料机，在使用时，通过将物料投入到入料斗13内，此刻上挡板14下压回位弹簧15，方便物料掉落在旋转门16的同时依次分配到切料箱4内，提高了切料前的分料效率，也减少了物料的飞溅；通过驱动箱2的作用带动动刀辊9转动，使两组动导辊9在定刀辊8的两侧交错转动，提高了物料的粉碎效果，粉碎后的物料配合出料导板12推动下挡板11，有效防止下料时物料四溅，方便物料进入到导料轨道5内，提高了粉碎物料进入到筛选箱6的效率，便于进行下一步的精选操作，提高切断机的加工品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PP塑料颗粒切料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端右侧设有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的前侧壁上设有电机输出端（3），所述驱动箱（2）的顶端设有切料箱（4），所述切料箱（4）的左侧壁上设有导料轨道（5），所述底板（1）的顶端还设有筛选箱（6），所述筛选箱（6）的顶端与导料轨道（5）的端部之间连接有送料软管（7），所述切料箱（4）的内壁固定有定刀辊（8），所述定刀辊（8）的左右两侧设有动刀辊（9），所述动刀辊（9）的一端与切料箱（4）的内壁转动连接，所述动刀辊（9）的另一端延伸至切料箱（4）的外侧，且与联动轮（10）固定连接，所述切料箱（4）的左侧上转动连接有下挡板（11），所述切料箱（4）的内壁焊接有配合导料轨道（5）使用的出料导板（12），所述驱动箱（2）的顶端设有入料斗（13）。

2.根据权利要求1所述的一种PP塑料颗粒切料机，其特征在于：所述入料斗（13）的内壁转动连接有上挡板（14），所述上挡板（14）的底端与入料斗（13）的内壁之间连接有回位弹簧（15），所述入料斗（13）的内侧壁转动连接有旋转门（16），且旋转门（16）的顶端两侧均设有上挡板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种PP塑料颗粒切料机，其特征在于：所述电机输出端（3）与两个联动轮（10）上连接有传动带（17）。

4.根据权利要求1所述的一种PP塑料颗粒切料机，其特征在于：两个所述动刀辊（9）的刀刃端与定刀辊（8）的刀刃端呈相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种PP塑料颗粒切料机，其特征在于：所述出料导板（12）呈倾斜设置，且出料导板（12）的倾斜角度与导料轨道（5）的倾斜角度相等。

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