CN215823906U - 一种服装废料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种服装废料回收装置，包括回收箱、垫脚、控制面板、电源导线、回收斗、预裁切机构和加压机构，本实用新型通过在回收斗内侧设置了预裁切机构，通过驱动电机控制挡料盘和推料板旋转，在回收斗的进入口与进料口重合时，布料掉入推料板内侧并停留在放料盘顶面，布料会在裁切刀具和切削槽的配合下裁切成碎布条，最终被推料板扫入放料口掉入回收箱内进行收集，从而进行预处理，便于后续回收处理的破碎工作，通过在回收箱内侧设置了加压机构，通过启动电动螺旋杆将碎布条向右端运输，进而使碎布条在加压腔末端挤压成型，能够将蓬松布料中空气挤出，减小布料的占用空间，以便进行存放和运输，为工作人员提供了便利。

Description

一种服装废料回收装置

技术领域

本实用新型具体是一种服装废料回收装置，涉及服装加工技术相关领域。

背景技术

服装是衣服鞋装饰品等的总称，面料就是用来制作服装的材料，在服装生产制造过程中，需要对面料进行裁剪加工，会产生大量不规则布料，通常采用回收装置将服装废料进行集中处理，后续再将其裁切成碎布作为其他织物的填充物，从而实现回收利用。

现有的服装废料回收装置仅起到收集堆放的作用，功能单一，由于废布料形状不规则并且容易相互缠绕，对后续的裁切工作带来麻烦，并且布料较为蓬松，收纳或运输时需要占用较大空间，为工作人员带来了不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种服装废料回收装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种服装废料回收装置，该装置包括回收箱、垫脚、控制面板、电源导线、回收斗、预裁切机构和加压机构，所述回收箱底面四端均安装有垫脚，所述回收箱前侧安装有控制面板，所述回收箱后侧固定有电源导线，所述回收箱顶部左端通过螺栓与回收斗锁固，并且回收斗与回收箱内侧相连通，所述预裁切机构设置于回收斗内侧，所述加压机构设置于回收箱内侧，所述预裁切机构包括挡料盘、进料口、推料板、切削槽、放料盘、裁切刀具、放料口和驱动电机，所述挡料盘通过转轴与回收斗内壁转动连接，所述挡料盘侧边开设有进料口，所述挡料盘底面焊接固定有推料板，所述推料板底面开设有切削槽，所述放料盘与回收斗内壁螺栓锁固，所述推料板底端通过转轴与放料盘转动连接，所述放料盘顶面与裁切刀具螺栓锁固，所述放料盘侧边开设有放料口，所述放料盘底面安装有驱动电机，并且驱动电机顶部输出端与推料板相连接。

优选的，所述加压机构包括加压腔、电动螺旋杆、伺服电机、挡板和排料通道，所述回收箱内侧开设有加压腔，并且加压腔与回收斗内侧相连通，所述加压腔左端安装有电动螺旋杆，所述加压腔下方安装有伺服电机，所述伺服电机右侧输出端与挡板相连接，所述挡板位于加压腔末端，所述回收箱右侧设置有排料通道，所述电源导线、驱动电机、电动螺旋杆和伺服电机均与控制面板电连接。

优选的，所述挡料盘与放料盘直径相等，且挡料盘与放料盘中心线处于同一竖直方向线上。

优选的，所述推料板呈V型，且推料板长度与放料盘直径相等。

优选的，所述切削槽与裁切刀具的刀片数量相等，且切削槽与裁切刀具的刀片位置相对应。

优选的，所述挡料盘旋转过程中进料口能够与回收斗进入口重合，并且回收斗进入口的形状大小与进料口相等。

优选的，所述挡板由两组圆盘组成，且该圆盘尺寸与加压腔口径相适配。

优选的，所述排料通道与加压腔中心线处于同一水平方向线上，且排料通道与加压腔口径相等。

优选的，所述伺服电机为TB6600系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述挡料盘采用ABS塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种服装废料回收装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种服装废料回收装置，通过在回收斗内侧设置了预裁切机构，通过驱动电机控制挡料盘和推料板旋转，在回收斗的进入口与进料口重合时，布料掉入推料板内侧并停留在放料盘顶面，布料会在裁切刀具和切削槽的配合下裁切成碎布条，最终被推料板扫入放料口掉入回收箱内进行收集，从而进行预处理，便于后续回收处理的破碎工作。

优点2：本实用新型所述一种服装废料回收装置，通过在回收箱内侧设置了加压机构，通过启动电动螺旋杆将碎布条向右端运输，在碎布条达到加压腔末端后会被挡板阻挡，进而使碎布条在加压腔末端挤压成型，能够将蓬松布料中空气挤出，减小布料的占用空间，以便进行存放和运输，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型回收斗结构示意图；

图3是本实用新型预裁切机构结构示意图；

图4是本实用新型预裁切机构拆解结构示意图；

图5是本实用新型回收箱正视剖面结构示意图；

图6是本实用新型挡板结构示意图。

其中：回收箱-1、垫脚-2、控制面板-3、电源导线-4、回收斗-5、预裁切机构-6、挡料盘-61、进料口-62、推料板-63、切削槽-64、放料盘-65、裁切刀具-66、放料口-67、驱动电机-68、加压机构-7、加压腔-71、电动螺旋杆-72、伺服电机-73、挡板-74、排料通道-75。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种服装废料回收装置，包括回收箱1、垫脚2、控制面板3、电源导线4、回收斗5、预裁切机构6和加压机构7，回收箱1底面四端均安装有垫脚2，回收箱1前侧安装有控制面板3，回收箱1后侧固定有电源导线4，回收箱1顶部左端通过螺栓与回收斗5锁固，并且回收斗5与回收箱1内侧相连通，预裁切机构6设置于回收斗5内侧，加压机构7设置于回收箱1内侧。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种服装废料回收装置，预裁切机构6包括挡料盘61、进料口62、推料板63、切削槽64、放料盘65、裁切刀具66、放料口67和驱动电机68，挡料盘61通过转轴与回收斗5内壁转动连接，挡料盘61侧边开设有进料口62，挡料盘61底面焊接固定有推料板63，推料板63底面开设有切削槽64，放料盘65与回收斗5内壁螺栓锁固，推料板63底端通过转轴与放料盘65转动连接，放料盘65顶面与裁切刀具66螺栓锁固，放料盘65侧边开设有放料口67，放料盘65底面安装有驱动电机68，并且驱动电机68顶部输出端与推料板63相连接，挡料盘61与放料盘65直径相等，且挡料盘61与放料盘65中心线处于同一竖直方向线上，推料板63呈V型，且推料板63长度与放料盘65直径相等，切削槽64与裁切刀具66的刀片数量相等，且切削槽64与裁切刀具66的刀片位置相对应，利于切削槽64配合裁切刀具66对废布料进行裁切，挡料盘61旋转过程中进料口62能够与回收斗5进入口重合，并且回收斗5进入口的形状大小与进料口62相等，挡料盘61采用ABS塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。

请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种服装废料回收装置，加压机构7包括加压腔71、电动螺旋杆72、伺服电机73、挡板74和排料通道75，回收箱1内侧开设有加压腔71，并且加压腔71与回收斗5内侧相连通，加压腔71左端安装有电动螺旋杆72，加压腔71下方安装有伺服电机73，伺服电机73右侧输出端与挡板74相连接，挡板74位于加压腔71末端，回收箱1右侧设置有排料通道75，电源导线4、驱动电机68、电动螺旋杆72和伺服电机73均与控制面板3电连接，挡板74由两组圆盘组成，且该圆盘尺寸与加压腔71口径相适配，排料通道75与加压腔71中心线处于同一水平方向线上，且排料通道75与加压腔71口径相等，利于排料通道75与加压腔71进行连通，伺服电机73为TB6600系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

本实用新型通过改进提供一种服装废料回收装置，其工作原理如下；

第一，使用前，首先将回收箱1进行水平放置，使底部的垫脚2为回收箱1提供稳固支撑，然后将电源导线4接通外部电源，为该设备提供电源；

第二，使用时，首先将服装边角料投入回收斗5内，然后通过制面板3启动驱动电机68，使驱动电机68控制挡料盘61和推料板63旋转，在回收斗5的进入口与进料口62重合时，布料掉入推料板63内侧并停留在放料盘65顶面，此时推料板63推动布料移动，在经过裁切刀具66时，推料板63会通过切削槽64从裁切刀具66表面穿过，而布料则会在裁切刀具66和切削槽64的配合下裁切成碎布条，最终被推料板63扫入放料口67掉入回收箱1内进行收集，从而进行预处理，便于后续回收处理的破碎工作；

第三，碎布条进入回收箱1内后掉入加压腔71内，此时电动螺旋杆72通电工作并将碎布条向右端运输，在碎布条达到加压腔71末端后会被挡板74阻挡，进而使碎布条在加压腔71末端挤压成型，伺服电机73会定时控制挡板74启闭，在挡板74开启后，挤压后的布料会在电动螺旋杆72推送作用下进入排料通道75内，并最终排出回收箱1，能够将蓬松布料中空气挤出，减小布料的占用空间，以便进行存放和运输，为工作人员提供了便利。

本实用新型通过改进提供一种服装废料回收装置，通过在回收斗5内侧设置了预裁切机构6，通过驱动电机68控制挡料盘61和推料板63旋转，在回收斗5的进入口与进料口62重合时，布料掉入推料板63内侧并停留在放料盘65顶面，布料会在裁切刀具66和切削槽64的配合下裁切成碎布条，最终被推料板63扫入放料口67掉入回收箱1内进行收集，从而进行预处理，便于后续回收处理的破碎工作，通过在回收箱1内侧设置了加压机构7，通过启动电动螺旋杆72将碎布条向右端运输，在碎布条达到加压腔71末端后会被挡板74阻挡，进而使碎布条在加压腔71末端挤压成型，能够将蓬松布料中空气挤出，减小布料的占用空间，以便进行存放和运输，为工作人员提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种服装废料回收装置，包括回收箱（1）、垫脚（2）、控制面板（3）、电源导线（4）和回收斗（5），所述回收箱（1）底面四端均安装有垫脚（2），所述回收箱（1）前侧安装有控制面板（3），所述回收箱（1）后侧固定有电源导线（4），所述回收箱（1）顶部左端通过螺栓与回收斗（5）锁固，并且回收斗（5）与回收箱（1）内侧相连通；

其特征在于：还包括预裁切机构（6）和加压机构（7），所述预裁切机构（6）设置于回收斗（5）内侧，所述加压机构（7）设置于回收箱（1）内侧，所述预裁切机构（6）包括挡料盘（61）、进料口（62）、推料板（63）、切削槽（64）、放料盘（65）、裁切刀具（66）、放料口（67）和驱动电机（68），所述挡料盘（61）通过转轴与回收斗（5）内壁转动连接，所述挡料盘（61）侧边开设有进料口（62），所述挡料盘（61）底面焊接固定有推料板（63），所述推料板（63）底面开设有切削槽（64），所述放料盘（65）与回收斗（5）内壁螺栓锁固，所述推料板（63）底端通过转轴与放料盘（65）转动连接，所述放料盘（65）顶面与裁切刀具（66）螺栓锁固，所述放料盘（65）侧边开设有放料口（67），所述放料盘（65）底面安装有驱动电机（68），并且驱动电机（68）顶部输出端与推料板（63）相连接。

2.根据权利要求1所述一种服装废料回收装置，其特征在于：所述加压机构（7）包括加压腔（71）、电动螺旋杆（72）、伺服电机（73）、挡板（74）和排料通道（75），所述回收箱（1）内侧开设有加压腔（71），并且加压腔（71）与回收斗（5）内侧相连通，所述加压腔（71）左端安装有电动螺旋杆（72），所述加压腔（71）下方安装有伺服电机（73），所述伺服电机（73）右侧输出端与挡板（74）相连接，所述挡板（74）位于加压腔（71）末端，所述回收箱（1）右侧设置有排料通道（75），所述电源导线（4）、驱动电机（68）、电动螺旋杆（72）和伺服电机（73）均与控制面板（3）电连接。

3.根据权利要求1所述一种服装废料回收装置，其特征在于：所述挡料盘（61）与放料盘（65）直径相等，且挡料盘（61）与放料盘（65）中心线处于同一竖直方向线上。

4.根据权利要求1所述一种服装废料回收装置，其特征在于：所述推料板（63）呈V型，且推料板（63）长度与放料盘（65）直径相等。

5.根据权利要求1所述一种服装废料回收装置，其特征在于：所述切削槽（64）与裁切刀具（66）的刀片数量相等，且切削槽（64）与裁切刀具（66）的刀片位置相对应。

6.根据权利要求1所述一种服装废料回收装置，其特征在于：所述挡料盘（61）旋转过程中进料口（62）能够与回收斗（5）进入口重合，并且回收斗（5）进入口的形状大小与进料口（62）相等。

7.根据权利要求2所述一种服装废料回收装置，其特征在于：所述挡板（74）由两组圆盘组成，且该圆盘尺寸与加压腔（71）口径相适配。

8.根据权利要求2所述一种服装废料回收装置，其特征在于：所述排料通道（75）与加压腔（71）中心线处于同一水平方向线上，且排料通道（75）与加压腔（71）口径相等。

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