CN213135122U - 一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，包括钻床主机、螺杆、下夹具、上夹具和定位腰孔，所述钻床主机右端连接有电机，且钻床主机左端安装有钻头夹具，所述工作台上表面开设有定位槽，且定位槽内配合连接有定位块，所述下底板上表面两端固定连接有螺杆，且下底板中间连接有下夹具，所述螺杆上端通过锁紧螺母连接有上底座，且上底座之间固定连接有上夹具，并且上夹具两边开设有上夹槽。该避免加工制动器油道偏离的钻孔设备设置有上夹具和下夹具，通过上夹具和下夹具之间的配合，将制动器夹紧，再通过锁紧螺母使得上夹具和下夹具将制动器定位，避免制动器在加工油道时发生移动，使油道偏离，增加了该装置的实用性。

Description

一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备。

背景技术

制动器一般都是通过液压将活塞顶出，通过安装在活塞上的摩擦片进行制动，制动器内部一般都设置有油道，制动器内部的油道主要是铸造成型，但油道与油管来接的油孔需要进行加工处理，现有的加工装置有分度定位机构和圆柱凸轮分度定位机构，该装置结构复杂，体积大加工成本高，定位精度低容易使油道发生偏移。

所以我们提出了一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，以便于解决上述中提出的钻孔设备加工成本高定位精度低容易使油道发生偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻孔设备加工成本高定位精度低容易使油道发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，包括钻床主机、螺杆、下夹具、上夹具和定位腰孔，所述钻床主机右端连接有电机，且钻床主机左端安装有钻头夹具，并且钻床主机下方安装有工作台，所述工作台上表面开设有定位槽，且定位槽内配合连接有定位块，并且定位块上端安装有下底板，所述下底板上表面两端固定连接有螺杆，且下底板中间连接有下夹具，并且下夹具两边开设有下夹槽，所述螺杆上端通过锁紧螺母连接有上底座，且上底座之间固定连接有上夹具，并且上夹具两边开设有上夹槽，而且上夹具中间开设有定位腰孔。

优选的，所述定位块的宽度小于定位槽的宽度，且定位块相对于下底板的中心线左右对称。

优选的，所述螺杆共设置有4个，且螺杆相对于下底板的中心线前后左右对称。

优选的，所述下夹具的中心线与下底板的中心线相互重合，且下夹具相对于下底板的中心线左右对称，并且下夹具呈半圆弧结构。

优选的，所述上夹具的中心线与下夹具的中心线相互重合，且上夹具呈半圆弧结构，并且上夹具开设的上夹槽与下夹具开设的下夹槽构成咬合结构。

优选的，所述定位腰孔中心线与上夹具的中心线重合，且定位腰孔的中心线与钻头夹具的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免加工制动器油道偏离的钻孔设备；

1.设置有上夹具和下夹具，在实际使用过程中，通过上夹具和下夹具之间的配合，将制动器夹紧，再通过锁紧螺母使得上夹具和下夹具将制动器定位，避免制动器在加工油道时发生移动，使油道偏离，增加了该装置的实用性；

2.设置有上夹槽和下夹槽，在实际使用过程中，通过上夹槽和下夹槽之间的咬合，使得上夹具和下夹具更好的对制动器进行固定，同时，根据上夹槽和下夹槽之间的交合范围，可对不同大小的制动器进行定位加工，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新主视型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型上夹具俯视结构示意图；

图4为本实用新型下夹具俯视结构示意图。

图中：1、钻床主机；2、电机；3、钻头夹具；4、工作台；5、定位槽；6、定位块；7、下底板；8、螺杆；9、下夹具；901、下夹槽；10、上夹具；1001、上夹槽；11、锁紧螺母；12、上底座；13、定位腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，包括钻床主机1、电机2、钻头夹具3、工作台4、定位槽5、定位块6、下底板7、螺杆8、下夹具9、下夹槽901、上夹具10、上夹槽1001、锁紧螺母11、上底座12和定位腰孔13，钻床主机1右端连接有电机2，且钻床主机1左端安装有钻头夹具3，并且钻床主机1下方安装有工作台4，工作台4上表面开设有定位槽5，且定位槽5内配合连接有定位块6，并且定位块6上端安装有下底板7，下底板7上表面两端固定连接有螺杆8，且下底板7中间连接有下夹具9，并且下夹具9两边开设有下夹槽901，螺杆8上端通过锁紧螺母11连接有上底座12，且上底座12之间固定连接有上夹具10，并且上夹具10两边开设有上夹槽1001，而且上夹具10中间开设有定位腰孔13。

定位块6的宽度小于定位槽5的宽度，且定位块6相对于下底板7的中心线左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，便于下夹具9稳定的安装在工作台4上。

螺杆8共设置有4个，且螺杆8相对于下底板7的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，通过4根螺杆8可的固定，可使得上夹具10和下夹具9之间受力更加均匀。

下夹具9的中心线与下底板7的中心线相互重合，且下夹具9相对于下底板7的中心线左右对称，并且下夹具9呈半圆弧结构，上述结构设计，在实际使用过程中，便于制动器稳定的放置在下夹具9上。

上夹具10的中心线与下夹具9的中心线相互重合，且上夹具10呈半圆弧结构，并且上夹具10开设的上夹槽1001与下夹具9开设的下夹槽901构成咬合结构，上述结构设计，在实际使用过程中，便于上夹具10和下夹具9将制动器固定，避免加工时发生偏移。

定位腰孔13中心线与上夹具10的中心线重合，且定位腰孔13的中心线与钻头夹具3的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，便于钻头通过定位腰孔13对制动器进行加工，同时提高加工时的准确性。

工作原理：在使用该避免加工制动器油道偏离的钻孔设备时，如图1和图2所示，首先，将下夹具9通过定位块6安装进工作台4的定位槽5内，使得下夹具9的中心线与钻头夹具3的中心线相互重合，然后将工件放入下夹具9的上，如图3和图4所示，通过上夹槽1001和下夹槽901至今的配合将上夹具10与下夹具9相互咬合，接着通过锁紧螺母11与螺杆8之间配合，时上夹具10与下夹具9将工件夹紧定位，最后钻头通过定位腰孔13对工件进行钻孔加工，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，包括钻床主机(1)、螺杆(8)、下夹具(9)、上夹具(10)和定位腰孔(13)，其特征在于：所述钻床主机(1)右端连接有电机(2)，且钻床主机(1)左端安装有钻头夹具(3)，并且钻床主机(1)下方安装有工作台(4)，所述工作台(4)上表面开设有定位槽(5)，且定位槽(5)内配合连接有定位块(6)，并且定位块(6)上端安装有下底板(7)，所述下底板(7)上表面两端固定连接有螺杆(8)，且下底板(7)中间连接有下夹具(9)，并且下夹具(9)两边开设有下夹槽(901)，所述螺杆(8)上端通过锁紧螺母(11)连接有上底座(12)，且上底座(12)之间固定连接有上夹具(10)，并且上夹具(10)两边开设有上夹槽(1001)，而且上夹具(10)中间开设有定位腰孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，其特征在于：所述定位块(6)的宽度小于定位槽(5)的宽度，且定位块(6)相对于下底板(7)的中心线左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，其特征在于：所述螺杆(8)共设置有4个，且螺杆(8)相对于下底板(7)的中心线前后左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，其特征在于：所述下夹具(9)的中心线与下底板(7)的中心线相互重合，且下夹具(9)相对于下底板(7)的中心线左右对称，并且下夹具(9)呈半圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，其特征在于：所述上夹具(10)的中心线与下夹具(9)的中心线相互重合，且上夹具(10)呈半圆弧结构，并且上夹具(10)开设的上夹槽(1001)与下夹具(9)开设的下夹槽(901)构成咬合结构。

6.根据权利要求1所述的一种避免加工制动器油道偏离的钻孔设备，其特征在于：所述定位腰孔(13)中心线与上夹具(10)的中心线重合，且定位腰孔(13)的中心线与钻头夹具(3)的中心线相互重合。

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