CN213125021U - 一种冲切成型与包装一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉包装设备技术领域，具体涉及一种冲切成型与包装一体机，包括机架，料带输送轨道和载带输送轨道，所述载带输送轨道的末端设有覆膜机构，所述料带输送轨道和载带输送轨道呈交错设置，交错点处设置有冲切装置，所述冲切装置包括下定模、上动模和第一驱动装置，所述上动模的底部设有冲切结构，所述料带输送轨道设置在下定模上表面，所述下定模上还开设有落料口，所述载带输送轨道位于所述落料口下方，所述落料口下方还设有电磁涡流斥力发生装置，所述上动模上还开设有过孔，所述过孔内设有推杆，所述推杆正对落料口设置；本实用新型具有电磁涡流斥力发生装置，产生的涡流斥力降低物料下落速度，避免工件侧翻、卡料。
Description
技术领域
本实用新型涉包装设备技术领域，具体涉及一种冲切成型与包装一体机。
背景技术
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在电子产品中已经广泛地使用天线作为通讯媒介，电子产品的电路板与天线的弹片形成电连接，从而实现电信号的传输。为了方便天线的组装操作，通常在天线弹片生产完成后，需要对天线弹片的金属料带进行裁切操作，使弹片与金属料带分离，并且需要弹片进行包装，目前载带是近年来快速崛起的电子元件的新型包装模式，载带一般会根据被包装产品的形状特点进行定制设计。由于工业技术的快速发展，对产品生产效率和品质都有较高的要求，尤其是尺寸过小产品(10MM以内的产品)。现有的普通载带包装机，将产品从冲压料带切断后，仅依靠产品自身重力，自然落入载带型腔中。该种包装方式容易造成部分产品发生侧翻、卡料等，导致产品经常无法正常落入载带型腔，包装的品质以及效率相对比较差，产能严重不达标，包装品质也存在比较大的隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种冲切成型与包装一体机，具有电磁涡流斥力发生装置，产生的涡流斥力降低物料下落速度，避免工件侧翻、卡料。
本实用新型的一种冲切成型与包装一体机，包括机架，料带输送轨道和载带输送轨道，所述载带输送轨道的末端设有覆膜机构，所述料带输送轨道和载带输送轨道呈交错设置，交错点处设置有冲切装置，所述冲切装置包括下定模、上动模和第一驱动装置，所述上动模的底部设有冲切结构，所述第一驱动装置用于驱动所述上动模冲切，所述料带输送轨道设置在下定模上表面，所述下定模上还开设有落料口，所述载带输送轨道位于所述落料口下方，所述落料口内设有与所述冲切结构对应的冲切台，所述落料口下方还设有电磁涡流斥力发生装置，所述上动模上还开设有过孔，所述过孔内设有推杆，所述推杆正对落料口设置，所述机架上还设有第二驱动装置用于驱动推杆下推。
进一步，所述电磁涡流斥力发生装置包括正对落料口设置的轭铁和缠绕在轭铁上的线圈。
进一步，所述冲切结构包括与上动模固定连接的导向块，所述导向块的底部设有剪切部，所述下定模在落料口的两侧设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动配合。
进一步，所述下定模上还设有导向柱，所述上动模上开设有导向孔，导向柱与所述导向孔间隙配合，且所述导向柱上还套设有减震弹簧。
进一步，所述推杆的底部具有与工件顶部形状一致的型腔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种冲切成型与包装一体机，利用上动模对料带进行冲切，将料带上的金属弹片冲裁下，同时利用电磁涡流斥力发生装置在金属弹片上产生向上的涡流斥力，同时利用推杆将金属弹片以较低的速度推入下方的载带中，避免金属弹片依靠重力下落导致的卡料或翻转。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中冲切装置的分解示意图；
图3为本实用新型中冲切装置的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中冲切装置另一角度的剖面示意图；
图5为图4中B处放大图。
附图标记说明：机架1、料带输送轨道2、料带2a、载带输送轨道3、载带3a、覆膜机构4、冲切装置5、下定模6、上动模7、落料口8、冲切台9、电磁涡流斥力发生装置10、推杆11、导向块12、剪切部13、导向槽14、导向柱15、导向孔16、减震弹簧17。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实施例中的一种冲切成型与包装一体机，包括机架1，料带输送轨道2和载带输送轨道3，所述载带输送轨道3的末端设有覆膜机构4，所述料带输送轨道2和载带输送轨道3呈交错设置，交错点处设置有冲切装置5，所述冲切装置5包括下定模6、上动模7和第一驱动装置，所述上动模7的底部设有冲切结构，所述第一驱动装置用于驱动所述上动模7冲切，所述料带输送轨道2设置在下定模6上表面，所述下定模6上还开设有落料口8，所述载带输送轨道3位于所述落料口8下方，所述落料口8内设有与所述冲切结构对应的冲切台9，所述落料口8下方还设有电磁涡流斥力发生装置10，所述上动模7上还开设有过孔，所述过孔内设有推杆11，所述推杆11正对落料口8设置，所述机架1上还设有第二驱动装置用于驱动推杆11下推。
实际实施过程中，第一驱动装置带动上动模7下冲，利用冲切结构将金属弹片冲料带2a上冲切下来，同时，电磁涡流斥力发生装置10在金属弹片中产生向上的斥力，具体的，所述电磁涡流斥力发生装置10包括正对落料口8设置的轭铁和缠绕在轭铁上的线圈，线圈连接外部电路，外部电路向线圈中通入迅速增大的电流，即可在轭铁轴向上产生迅速增大的磁场，根据楞次定理，金属弹片为抵抗这种变化，就会瞬间在其本身感应产生很大的涡流，涡流本身会产与原磁场方向相反的涡流磁场，即可产生电磁涡流斥力，电磁涡流斥力将金属弹片托起，利用推杆11将金属弹片推入下方的载带3a上，避免的自由下落带来的侧翻或卡料。载带3a轨道输送轨道末端的覆膜机构4在载带3a表面覆盖一层胶膜，完成包装。
本实施例中，所述冲切结构包括与上动模7固定连接的导向块12，所述导向块12的底部设有剪切部13，剪切部13正对于冲切台9设置，上动模7下冲过程中，剪切部13和冲切台9共同将金属弹片和料带2a之间的连接点剪断，所述下定模6在落料口8的两侧设有导向槽14，所述导向块12与所述导向槽14滑动配合。
本实施例中，所述下定模6上还设有导向柱15，所述上动模7上开设有导向孔16，导向柱15与所述导向孔16间隙配合，且所述导向柱15上还套设有减震弹簧17，减少震动有利于金属弹片的入料。
本实施例中，所述推杆11的底部具有与工件顶部形状一致的型腔，增大推杆11与金属弹片的接触面积，避免金属弹片受力变形。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种冲切成型与包装一体机，包括机架，料带输送轨道和载带输送轨道，所述载带输送轨道的末端设有覆膜机构，其特征在于：所述料带输送轨道和载带输送轨道呈交错设置，交错点处设置有冲切装置，所述冲切装置包括下定模、上动模和第一驱动装置，所述上动模的底部设有冲切结构，所述第一驱动装置用于驱动所述上动模冲切，所述料带输送轨道设置在下定模上表面，所述下定模上还开设有落料口，所述载带输送轨道位于所述落料口下方，所述落料口内设有与所述冲切结构对应的冲切台，所述落料口下方还设有电磁涡流斥力发生装置，所述上动模上还开设有过孔，所述过孔内设有推杆，所述推杆正对落料口设置，所述机架上还设有第二驱动装置用于驱动推杆下推。
2.根据权利要求1所述的一种冲切成型与包装一体机，其特征在于：所述电磁涡流斥力发生装置包括正对落料口设置的轭铁和缠绕在轭铁上的线圈。
3.根据权利要求1所述的一种冲切成型与包装一体机，其特征在于：所述冲切结构包括与上动模固定连接的导向块，所述导向块的底部设有剪切部，所述下定模在落料口的两侧设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种冲切成型与包装一体机，其特征在于：所述下定模上还设有导向柱，所述上动模上开设有导向孔，导向柱与所述导向孔间隙配合，且所述导向柱上还套设有减震弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种冲切成型与包装一体机，其特征在于：所述推杆的底部具有与工件顶部形状一致的型腔。
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