CN213122494U

CN213122494U - 一种智能高精密的贴合机

Info

Publication number: CN213122494U
Application number: CN202021494854.7U
Authority: CN
Inventors: 聂志国; 聂小源
Original assignee: Dao County Hua Shuntong Science And Technology Ltd S
Current assignee: Dao County Hua Shuntong Science And Technology Ltd S
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-07-24

Abstract

本实用新型属于覆膜技术领域，具体的说是一种智能高精密的贴合机，包括固定板、支柱、气缸、加工压板、加工面板、底座、支架、固定机构和减震机构；所述支架固接在底座底端；所述支柱的底端固接在底座顶端；顶端固接在固定板的底端；所述气缸固接在固定板的底端；所述加工压板固接在气缸上；所述加工面板固接在底座的顶端；所述固定机构开设在加工面板内；本实用新型提供一种一种智能高精密的贴合机，以解决贴膜过程中因为液晶体放置位置不对，或者在贴膜过程中发生晃动，会导致贴膜位置错误导致膜片的报废，精度过低的问题。

Description

一种智能高精密的贴合机

技术领域

本实用新型属于覆膜技术领域，具体的说是一种智能高精密的贴合机。

背景技术

贴合机的主要作用是用于OCA胶、玻璃、PET、触摸屏、液晶显示器等的自动贴合工艺中，也适于触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，特别是可以用于手机触摸屏的后工序生产中，例如在成型的触摸屏的玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片等等。

目前现有技术中，贴膜过程中因为液晶体放置位置不对，或者在贴膜过程中发生晃动，会导致贴膜位置错误导致膜片的报废，精度过低，浪费大量人力物力。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决贴膜过程中因为液晶体放置位置不对，或者在贴膜过程中发生晃动，会导致贴膜位置错误导致膜片的报废，精度过低的问题，本实用新型提出的一种智能高精密的贴合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种智能高精密的贴合机，包括一种智能高精密的贴合机，包括固定板、支柱、气缸、加工压板、加工面板、底座、支架、固定机构和减震机构；所述支架固接在底座底端；所述支柱的底端固接在底座顶端；顶端固接在固定板的底端；所述气缸固接在固定板的底端；所述加工压板固接在气缸上；所述加工面板固接在底座的顶端；所述固定机构开设在加工面板内；

所述固定机构包括第一凹槽、推动单元、顶动单元、第一空腔、第二空腔、第三空腔、气孔、第二工形板和拉动单元；所述第一凹槽开设在加工面板的顶端；所述气孔开设在第一凹槽的内壁上；所述第一空腔开设在加工面板内，且位于第一凹槽下方；所述第一凹槽与所述第一空腔通过气孔连通；所述第二空腔开设在加工面板内；所述顶动单元开设在第二空腔内；所述第一空腔开设在加工面板内；所述推动单元开设在第三空腔内；所述第二工形板一端开设在第一空腔内，且贯穿第一空腔内壁，另一端开设在第二空腔内。

优选的，所述拉动单元包括第一滑轮、第二滑轮和弹性绳；所述第一滑轮固接在固定板的底端；所述第二滑轮固接在底座顶端；所述弹性绳的一端固接在加工压板上，一端固接在推动单元上，且通过所述第一滑轮和所述第二滑轮传动。

优选的，所述推动单元包括第一推板、第一齿条板、第二齿条板、转动轴、齿轮、第二推板和第一气囊；所述第一推板通过弹簧固接在第三空腔的内壁上，且一端固接有弹性绳；所述第一齿条板的一端固接在第一推板上，且滑动连接在第三空腔内壁上；所述第二齿条板的一端固接在第二推板，且滑动连接在第三空腔的内壁上；所述转动轴转动连接在第三空腔的内壁上；所述齿轮固接在固接在转动轴上，且分别与所述第一齿条板和第二齿条板相互啮合；所述第二推板滑动连接在第三空腔内；所述第一气囊固接在第三空腔的内壁上。

优选的，所述顶动单元包括第一工形板、第一推杆、第二推杆、第一滑块和导杆；所述第一工形板的一端开设在第二空腔内，另一端贯穿第三空腔的内壁且开设在第三空腔内，与所述推动单元相接触；所述第一推杆的一端铰接在第一滑块上，另一端铰接在第一工形板的一端；所述第二推杆的一端铰接在第一滑块上，另一端铰接在第二工形板的一端；所述导杆固接在第二空腔的内壁上；所述第一滑块滑动连接在导杆上。

优选的，所述加工面板的顶端上具有弹性面。

优选的，所述减震机构包括第一压板、第三推杆、第二滑块、第二凹槽和弹性囊；所述第一压板通过弹簧固接在底座内壁上；所述第三推杆的一端铰接在第一压板底端，另一端铰接在第二滑块上；所述第二凹槽开设在座底内壁上；所述第二滑块滑动连接在第二凹槽内，且通过弹簧固接在第二凹槽内壁上；所述弹性囊开设在底座内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种智能高精密的贴合机，通过固定机构固定液晶体，解决贴膜过程中因为液晶体放置位置不对，或者在贴膜过程中发生晃动，会导致贴膜位置错误导致膜片的报废，提高贴膜精度，减少工作时间和物料浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型中的局部剖视图；

图3是图2中A区域放大图；

图4是图2中B区域放大图；

图例说明：1、固定板；2、支柱；3、气缸；4、加工压板；5、加工面板；6、底座；7、支架；8、固定机构；81、第一凹槽；82、推动单元；821、第一推板；822、第一齿条板；823、第二齿条板；824、转动轴；825、齿轮；826、第二推板；827、第一气囊；83、顶动单元；831、第一工形板；832、第一推杆；833、第二推杆；834、第一滑块；835、导杆；84、第一空腔；85、第二空腔；86、第三空腔；87、气孔；88、第二工形板；89、拉动单元；891、第一滑轮；892、第二滑轮；893、弹性绳；9、减震机构；91、第一压板；92、第三推杆；93、第二滑块；94、第二凹槽；95、弹性囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种智能高精密的贴合机，包括固定板1、支柱2、气缸3、加工压板4、加工面板5、底座6、支架7、固定机构8和减震机构9；所述支架7固接在底座6底端；所述支柱2的底端固接在底座6顶端；顶端固接在固定板1的底端；所述气缸3固接在固定板1的底端；所述加工压板4固接在气缸3上；所述加工面板5固接在底座6的顶端；所述固定机构8开设在加工面板5内；

所述固定机构8包括第一凹槽81、推动单元82、顶动单元83、第一空腔84、第二空腔85、第三空腔86、气孔87、第二工形板88和拉动单元89；所述第一凹槽81开设在加工面板5的顶端；所述气孔87开设在第一凹槽81的内壁上；所述第一空腔84开设在加工面板5内，且位于第一凹槽81下方；所述第一凹槽81与所述第一空腔84通过气孔87连通；所述第二空腔85开设在加工面板5内；所述顶动单元83开设在第二空腔85内；所述第一空腔84开设在加工面板5内；所述推动单元82开设在第三空腔86内；所述第二工形板88一端开设在第一空腔84内，且贯穿第一空腔84内壁，另一端开设在第二空腔85内；所述拉动单元89与所述推动单元82相连接；工作时；拉动单元89拉动推动单元82，再推动顶动单元83运动；顶动单元83拉动第二工形板88向下运动，因为第二工形板88的一端在第一空腔84内，拉动第二工形板88产生通过气孔87吸气，产生吸力固定在第一凹槽81内的液晶体，膜片固在加工面板5上，加工时，进一步固定液晶体，加大贴膜的精确度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述拉动单元89包括第一滑轮891、第二滑轮892和弹性绳893；所述第一滑轮891固接在固定板1的底端；所述第二滑轮892固接在底座6顶端；所述弹性绳893的一端固接在加工压板4上，一端固接在推动单元82上，且通过所述第一滑轮891和所述第二滑轮892传动；工作时，气缸3运动时，带动加工压板4上下移动，在带动固接在加工面板5上的弹性绳893移动，弹性绳893的移动拉动推动单元82运动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述推动单元82包括第一推板821、第一齿条板822、第二齿条板823、转动轴824、齿轮825、第二推板826和第一气囊827；所述第一推板821通过弹簧固接在第三空腔86的内壁上，且一端固接有弹性绳893；所述第一齿条板822的一端固接在第一推板821上，且滑动连接在第三空腔86内壁上；所述第二齿条板823的一端固接在第二推板826，且滑动连接在第三空腔86的内壁上；所述转动轴824转动连接在第三空腔86的内壁上；所述齿轮825固接在固接在转动轴824上，且分别与所述第一齿条板822和第二齿条板823相互啮合；所述第二推板826滑动连接在第三空腔86内；所述第一气囊827固接在第三空腔86的内壁上；工作时；弹性绳893拉动第一推板821运动，经过第一齿条板822、齿轮825和第二齿条板823的运动，推动第二推板826运动，挤压第一气囊827，使第一气囊827变形推动顶动单元83运动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述顶动单元83包括第一工形板831、第一推杆832、第二推杆833、第一滑块834和导杆835；所述第一工形板831的一端开设在第二空腔85内，另一端贯穿第三空腔86的内壁且开设在第三空腔86内，与所述推动单元82相接触；所述第一推杆832的一端铰接在第一滑块834上，另一端铰接在第一工形板831的一端；所述第二推杆833的一端铰接在第一滑块834上，另一端铰接在第二工形板88的一端；所述导杆835固接在第二空腔85的内壁上；所述第一滑块834滑动连接在导杆835上；工作时；推动单元82顶动第二工形板88向上运动，进过滑块和推杆的作用，带动第一工形板831向下运动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述加工面板5的顶端上具有弹性面；工作时，加工压板4下压时，弹性面减少一定的压力，保护液晶不会因压力过大而破碎。

作为本实用新型的一种实施方式，所述减震机构9包括第一压板91、第三推杆92、第二滑块93、第二凹槽94和弹性囊95；所述第一压板91通过弹簧固接在底座6内壁上；所述第三推杆92的一端铰接在第一压板91底端，另一端铰接在第二滑块93上；所述第二凹槽94开设在座底内壁上；所述第二滑块93滑动连接在第二凹槽94内，且通过弹簧固接在第二凹槽94内壁上；所述弹性囊95开设在底座6内；工作时，发生轻微震动时，第一压板91向下，带动第二滑块93的运动，经过弹簧的弹力进行缓冲，减少震动，弹性囊95进一步吸收震动。

工作原理：工作时，气缸3运动时，带动加工压板4上下移动，在带动固接在加工面板5上的弹性绳893移动，弹性绳893拉动第一推板821运动，经过第一齿条板822、齿轮825和第二齿条板823的运动，推动第二推板826运动，挤压第一气囊827，使第一气囊827变形推动顶动第二工形板88向上运动，进过滑块和推杆的作用，带动第一工形板831向下运动，因为第二工形板88的一端在第一空腔84内，拉动第二工形板88产生通过气孔87吸气，产生吸力固定在第一凹槽81内的液晶体，膜片固在加工面板5上，加工时，进一步固定液晶体，加大贴膜的精确度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种智能高精密的贴合机，其特征在于,包括固定板(1)、支柱(2)、气缸(3)、加工压板(4)、加工面板(5)、底座(6)、支架(7)、固定机构(8)和减震机构(9)；所述支架(7)固接在底座(6)底端；所述支柱(2)的底端固接在底座(6)顶端；顶端固接在固定板(1)的底端；所述气缸(3)固接在固定板(1)的底端；所述加工压板(4)固接在气缸(3)上；所述加工面板(5)固接在底座(6)的顶端；所述固定机构(8)开设在加工面板(5)内；

所述固定机构(8)包括第一凹槽(81)、推动单元(82)、顶动单元(83)、第一空腔(84)、第二空腔(85)、第三空腔(86)、气孔(87)、第二工形板(88)和拉动单元(89)；所述第一凹槽(81)开设在加工面板(5)的顶端；所述气孔(87)开设在第一凹槽(81)的内壁上；所述第一空腔(84)开设在加工面板(5)内，且位于第一凹槽(81)下方；所述第一凹槽(81)与所述第一空腔(84)通过气孔(87)连通；所述第二空腔(85)开设在加工面板(5)内；所述顶动单元(83)开设在第二空腔(85)内；所述第一空腔(84)开设在加工面板(5)内；所述推动单元(82)开设在第三空腔(86)内；所述第二工形板(88)一端开设在第一空腔(84)内，且贯穿第一空腔(84)内壁，另一端开设在第二空腔(85)内。

2.根据权利要求1所述的一种智能高精密的贴合机，其特征在于，所述拉动单元(89)包括第一滑轮(891)、第二滑轮(892)和弹性绳(893)；所述第一滑轮(891)固接在固定板(1)的底端；所述第二滑轮(892)固接在底座(6)顶端；所述弹性绳(893)的一端固接在加工压板(4)上，一端固接在推动单元(82)上，且通过所述第一滑轮(891)和所述第二滑轮(892)传动。

3.根据权利要求1所述的一种智能高精密的贴合机，其特征在于，所述推动单元(82)包括第一推板(821)、第一齿条板(822)、第二齿条板(823)、转动轴(824)、齿轮(825)、第二推板(826)和第一气囊(827)；所述第一推板(821)通过弹簧固接在第三空腔(86)的内壁上，且一端固接有弹性绳(893)；所述第一齿条板(822)的一端固接在第一推板(821)上，且滑动连接在第三空腔(86)内壁上；所述第二齿条板(823)的一端固接在第二推板(826)，且滑动连接在第三空腔(86)的内壁上；所述转动轴(824)转动连接在第三空腔(86)的内壁上；所述齿轮(825)固接在固接在转动轴(824)上，且分别与所述第一齿条板(822)和第二齿条板(823)相互啮合；所述第二推板(826)滑动连接在第三空腔(86)内；所述第一气囊(827)固接在第三空腔(86)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种智能高精密的贴合机，其特征在于，所述顶动单元(83)包括第一工形板(831)、第一推杆(832)、第二推杆(833)、第一滑块(834)和导杆(835)；所述第一工形板(831)的一端开设在第二空腔(85)内，另一端贯穿第三空腔(86)的内壁且开设在第三空腔(86)内，与所述推动单元(82)相接触；所述第一推杆(832)的一端铰接在第一滑块(834)上，另一端铰接在第一工形板(831)的一端；所述第二推杆(833)的一端铰接在第一滑块(834)上，另一端铰接在第二工形板(88)的一端；所述导杆(835)固接在第二空腔(85)的内壁上；所述第一滑块(834)滑动连接在导杆(835)上。

5.根据权利要求1所述的一种智能高精密的贴合机，其特征在于，所述加工面板(5)的顶端上具有弹性面。

6.根据权利要求1所述的一种智能高精密的贴合机，其特征在于，所述减震机构(9)包括第一压板(91)、第三推杆(92)、第二滑块(93)、第二凹槽(94)和弹性囊(95)；所述第一压板(91)通过弹簧固接在底座(6)内壁上；

所述第三推杆(92)的一端铰接在第一压板(91)底端，另一端铰接在第二滑块(93)上；所述第二凹槽(94)开设在座底内壁上；所述第二滑块(93)滑动连接在第二凹槽(94)内，且通过弹簧固接在第二凹槽(94)内壁上；所述弹性囊(95)开设在底座(6)内。