CN210616757U - 一种泡棉胶片冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡棉胶片生产技术领域,公开了一种泡棉胶片冲切装置,包括冲切平台和切刀,冲切平台上成型有外环形切刀槽和内环形切刀槽;切刀包括刀座,刀座上固定有外环形切刀和内环形切刀,外环形切刀和内环形切刀呈“回”字型设置;外环形切刀的下端外壁上成型有上大下小的第一刃部,所述内环形切刀的下端内壁上成型有上大下小的第二刃部;所述刀座的背面成型有顶台,顶台设置在冲压机的升降压头的下方;所述切刀设有一对左右对称设置的导向复位装置。它通过呈“回”字型设置的外环形切刀和内环形切刀的冲压作用可快速冲切成所需的泡棉胶片,且泡棉胶片的一致性较好、质量稳定。
Description
技术领域:
本实用新型涉及泡棉胶片生产技术领域,具体涉及一种泡棉胶片冲切装置。
背景技术:
泡棉胶片是以EVA或者是P E泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型 (或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成,具有密封、减震的作用,具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等,产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。随着时代的发展,电子产品越来越多的进入到人们的生活当中,在电脑、电子设备中散热片自身重量和外力冲击会对芯片造成一定损伤,所以需要贴合一定得缓冲材料,原有的硅胶圆点四角贴合法在贴合完成后客户贴合散热胶较为不便,并且缓冲面积有限,无法满足缓冲贴合成一体,现改为一种呈“回”字型的胶片以满足散热效果,但如何快速、稳定地对“回”字型的胶片的剪裁成为亟需解决的问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种泡棉胶片冲切装置,它通过呈“回”字型设置的外环形切刀和内环形切刀的冲压作用可快速冲切成所需的泡棉胶片,且泡棉胶片的一致性较好、质量稳定。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种泡棉胶片冲切装置,包括冲切平台和切刀,所述冲切平台上成型有外环形切刀槽和内环形切刀槽;所述切刀包括刀座,刀座上固定有外环形切刀和内环形切刀,外环形切刀和内环形切刀呈“回”字型设置,外环形切刀位于外环形切刀槽的正上方,内环形切刀位于内环形切刀槽的正上方;所述外环形切刀的下端外壁上成型有上大下小的第一刃部,所述内环形切刀的下端内壁上成型有上大下小的第二刃部;所述刀座的背面成型有顶台,顶台设置在冲压机的升降压头的下方;所述切刀设有一对左右对称设置的导向复位装置。
所述导向复位装置包括固定在冲切平台上的导向立柱,导向立柱上套接有升降臂,升降臂的内端与刀座固定连接,所述升降臂的外端成型有下侧开口的弹簧孔,弹簧孔内套接有弹簧,弹簧的下端固定在导向立柱的下端凸缘上;所述导向立柱的上端成型有螺杆,螺杆上螺接有上限位螺母。
所述升降臂的上端固定有与导向立柱相配合的轴套,轴套插套在导向立柱上。
所述上限位螺母的下端面上固定有橡胶垫。
所述第一刃部上成型有两个左右设置的第一缺口;第二刃部上成型有两个前后设置的第二缺口。
所述冲切平台的内部设有真空腔,冲切平台的上底面上成型有若干与真空腔相通的小孔;所述冲切平台的下底面上连接有真空管,真空管的一端与真空腔相通,真空管的另一端连接有真空泵,真空管上设有放气阀。
所述第一刃部的内侧壁为竖直面且与外环形切刀槽的内侧壁齐平设置;
所述第二刃部的外侧壁为竖直面且与内环形切刀槽的外侧壁齐平设置。
本实用新型的突出效果是:
与现有技术相比,它通过呈“回”字型设置的外环形切刀和内环形切刀的冲压作用可快速冲切成所需的泡棉胶片,且泡棉胶片的一致性较好、质量稳定。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1关于A的局部放大图;
图3为图1关于B的局部放大图;
图4为图1关于C-C的剖视图;
图5为图4关于D的结构示意图;
图6为本实用新型的泡棉胶带经冲切后的结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图6所示,一种泡棉胶片冲切装置,包括冲切平台1和切刀2,所述冲切平台1上成型有外环形切刀槽101和内环形切刀槽102;所述切刀2包括刀座23,刀座23上固定有外环形切刀21和内环形切刀22,外环形切刀21和内环形切刀22呈“回”字型设置,外环形切刀21位于外环形切刀槽101的正上方,内环形切刀22位于内环形切刀槽 102的正上方;所述外环形切刀21的下端外壁上成型有上大下小的第一刃部211,所述内环形切刀22的下端内壁上成型有上大下小的第二刃部221;所述刀座23的背面成型有顶台24,顶台24设置在冲压机的升降压头9的下方;所述切刀2设有一对左右对称设置的导向复位装置3。
更进一步的说,所述导向复位装置3包括固定在冲切平台1上的导向立柱31,导向立柱31上套接有升降臂32,升降臂32的内端与刀座23固定连接,所述升降臂32的外端成型有下侧开口的弹簧孔321,弹簧孔321 内套接有弹簧33,弹簧33的下端固定在导向立柱31的下端凸缘311上;所述导向立柱31的上端成型有螺杆312,螺杆312上螺接有上限位螺母34。
更进一步的说,所述升降臂32的上端固定有与导向立柱31相配合的轴套35,轴套35插套在导向立柱31上。
更进一步的说,所述上限位螺母34的下端面上固定有橡胶垫36。
更进一步的说,所述第一刃部211上成型有两个左右设置的第一缺口 212;第二刃部221上成型有两个前后设置的第二缺口222。
更进一步的说,所述冲切平台1的内部设有真空腔103,冲切平台1 的上底面上成型有若干与真空腔103相通的小孔104;所述冲切平台1的下底面上连接有真空管4,真空管4的一端与真空腔103相通,真空管4 的另一端连接有真空泵,真空管4上设有放气阀。
更进一步的说,所述第一刃部211的内侧壁为竖直面且与外环形切刀槽101的内侧壁齐平设置;
所述第二刃部221的外侧壁为竖直面且与内环形切刀槽102的外侧壁齐平设置。
工作原理:第一,泡棉胶带8平铺在冲切平台1上,并通过外界的传送机构从后到前间歇传动;
第二,当泡棉胶带8处于间歇传动的停止状态时,真空泵通过真空管4对真空腔103抽真空,通过小孔104将泡棉胶带8位于若干小孔上方的部分泡棉胶带8吸附住;然后冲压机的升降压头9下移并压靠在顶台24 上,顶台24通过刀座23带动外环形切刀21和内环形切刀22下移并进入到外环形切刀槽101和内环形切刀槽102从而切成“回”字型的泡棉胶片 81,第一缺口212部分不发生冲切则形成泡棉胶片81与外侧废料的第一丝形连接82,第二缺口222部分不发生冲切则形成泡棉胶片81与内侧废料的第二丝形连接83;
第三,冲切完成后,升降压头上移,同时关闭真空泵和打开放气阀,放气阀用于平衡真空腔103内的负压,然后在外界的传送机构的驱动下再次进行间歇传动;
第四,当到达下一工位时,由于泡棉胶片与废料之间只是第二丝形连接83、第一丝形连接82,工作人员只需将泡棉胶片81从泡棉胶带8上轻轻扯下即可。
最后,以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种泡棉胶片冲切装置,包括冲切平台(1)和切刀(2),其特征在于:所述冲切平台(1)上成型有外环形切刀槽(101)和内环形切刀槽(102);所述切刀(2)包括刀座(23),刀座(23)上固定有外环形切刀(21)和内环形切刀(22),外环形切刀(21)和内环形切刀(22)呈“回”字型设置,外环形切刀(21)位于外环形切刀槽(101)的正上方,内环形切刀(22)位于内环形切刀槽(102)的正上方;所述外环形切刀(21)的下端外壁上成型有上大下小的第一刃部(211),所述内环形切刀(22)的下端内壁上成型有上大下小的第二刃部(221);所述刀座(23)的背面成型有顶台(24),顶台(24)设置在冲压机的升降压头(9)的下方;所述切刀(2)设有一对左右对称设置的导向复位装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶片冲切装置,其特征在于:所述导向复位装置(3)包括固定在冲切平台(1)上的导向立柱(31),导向立柱(31)上套接有升降臂(32),升降臂(32)的内端与刀座(23)固定连接,所述升降臂(32)的外端成型有下侧开口的弹簧孔(321),弹簧孔(321)内套接有弹簧(33),弹簧(33)的下端固定在导向立柱(31)的下端凸缘(311)上;所述导向立柱(31)的上端成型有螺杆(312),螺杆(312)上螺接有上限位螺母(34)。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉胶片冲切装置,其特征在于:所述升降臂(32)的上端固定有与导向立柱(31)相配合的轴套(35),轴套(35)插套在导向立柱(31)上。
4.根据权利要求2所述的一种泡棉胶片冲切装置,其特征在于:所述上限位螺母(34)的下端面上固定有橡胶垫(36)。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉胶片冲切装置,其特征在于:所述第一刃部(211)上成型有两个左右设置的第一缺口(212);第二刃部(221)上成型有两个前后设置的第二缺口(222)。
6.根据权利要求1所述的一种泡棉胶片冲切装置,其特征在于:所述冲切平台(1)的内部设有真空腔(103),冲切平台(1)的上底面上成型有若干与真空腔(103)相通的小孔(104);所述冲切平台(1)的下底面上连接有真空管(4),真空管(4)的一端与真空腔(103)相通,真空管(4)的另一端连接有真空泵,真空管(4)上设有放气阀。
7.根据权利要求1所述的一种泡棉胶片冲切装置,其特征在于:所述第一刃部(211)的内侧壁为竖直面且与外环形切刀槽(101)的内侧壁齐平设置;
所述第二刃部(221)的外侧壁为竖直面且与内环形切刀槽(102)的外侧壁齐平设置。
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