CN110820232B - 一种箱包面料的压印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包面料的压印装置，涉及箱包加工设备的技术领域；为了解决现有压印装置压印效率低，质量差的问题；具体包括第一安装架和安装在第一安装架上的下底座，下底座上安装有第二安装架，第二安装架上安装有上底座，上底座上安装有液压泵安装座，液压泵安装座上安装有液压泵，液压泵的下端安装有液压杆，液压杆贯穿上底座且在上底座下方安装有衔接板，衔接板远离液压杆的一侧安装有压板，下底座上端安装有第三安装架，第三安装架上安装有置料腔，压板沿置料腔内在竖直方向上运动，上底座上安装有导向轴套，导致轴套内贯穿有导向轴，导向轴远离上底座的一端固定在压板上端。本发明能够有效提高压印的效率和质量。

Description

一种箱包面料的压印装置

技术领域

本发明涉及箱包加工设备的技术领域，尤其涉及一种箱包面料的压印装置。

背景技术

目前压印机包括自动压印机和手动压印机，自动压印机自动化程度高、效率高，但是造价非常昂贵。手动压印机相对自动压印机结构简单，造价便宜，手动压印机通常是通过操作与转轴连接的手柄，转动转轴，转轴通过传动装置带动压印刀往下压。现有的自动压印机在使用时，压板压印过程中稳定性差，导致压印质量无法满足实际使用时的需求。

经检索，中国专利申请号为201510255916.6的专利，公开了一种面料压印机，包括：机架本体，所述机架本体的中部安装一转轴，所述转轴的一端套接一传动齿轮，所述转轴的另一端套接有套筒，所述套筒上开设有一圈压印槽，所述机架本体的上下端分别安装一弹性压印座，所述弹性压印座上安装一压印滚轮，所述压印滚轮放置在压印槽内滚动。上述专利中的面料压印机存在以下不足：压印效率低，压印质量差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包面料的压印装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种箱包面料的压印装置，包括第一安装架和安装在第一安装架上的下底座，下底座上安装有第二安装架，第二安装架上安装有上底座，上底座上安装有液压泵安装座，液压泵安装座上安装有液压泵，液压泵的下端安装有液压杆，液压杆贯穿上底座且在上底座下方安装有衔接板，衔接板远离液压杆的一侧安装有压板，下底座上端安装有第三安装架，第三安装架上安装有置料腔，压板沿置料腔内在竖直方向上运动，上底座上安装有导向轴套，导致轴套内贯穿有导向轴，导向轴远离上底座的一端固定在压板上端；衔接板靠近压板的一侧安装有第一安装板，第一安装板靠近压板的一侧安装有第一活塞，第一活塞内设有第一伸缩腔，第一伸缩腔内设有第一活塞轴，第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第二安装板，压板安装在第二安装板远离第一活塞轴的一端，压板与第二安装板之间通过螺栓可拆卸固定；置料腔内设有可在竖直方向滑动的缓冲板，缓冲板与压印箱内底座之间形成缓冲腔，缓冲板靠近压印箱的一侧安装有第二活塞，第二活塞内设有第二伸缩腔，第二伸缩腔内设有第二活塞轴，第二活塞轴远离第二活塞的一端固定在压印箱内底部，第二活塞与压印箱内底部之间设有第二弹簧，第二弹簧套接第二活塞轴的外周。

优选地：第一活塞和第二安装板之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

优选地：压印箱内壁设有导向槽，缓冲板外周设有可沿导向槽内滑动的第一凸筋。

优选地：缓冲板的上端安装有减震橡胶垫。

优选地：压板的外周设有可沿导向槽内滑动的第二凸筋。

本发明的有益效果为：

1、将需要压印的面料置于置料腔内，然后由液压泵驱动液压杆带动压板在竖直方向运动，压板在置料腔内活动从而挤压置料腔内的面料，从而实现对面料的压印操作，在压印处理过程中，由导向轴在导向轴套内伸缩，从而实现了压板移动过程的导向作用，从而使得压板在置料腔内移动，进而实现压板对置料腔内的面料进行压印操作，从而有效提高了面料压印的效率和质量。

2、通过在衔接板靠近压板的一侧安装第一安装板，第一安装板靠近压板的一侧安装第一活塞和第一活塞轴，使第一活塞轴在第一活塞内伸缩，实现了压板在竖直方向上具有伸缩量，如此可保护压板上的刀头，延长了压印装置的使用寿命，另外，压板通过螺栓可拆卸安装在第二安装板上，如此方便了压板的更换。

3、通过套接在第一活塞轴外周第一弹簧的伸缩性，实现了压板在工作过程中在竖直方向上具有伸缩量，如此可对压板上刀头进行保护，沿着了压印装置的使用寿命。

4、通过第二活塞、第二活塞轴以及第二弹簧配合的伸缩性，实现了缓冲板在竖直方向上具有伸缩量，如此可提高缓冲板的缓冲性能，实现面料压印过程中的稳定性，同时也保护了压板上的压印刀头，延长了压印装置使用的寿命。

5、通过在缓冲板外周设可沿导向槽内滑动的第一凸筋，如此可提高缓冲板在竖直方向移动的稳定性，有效提高了缓冲板承载的稳定性，提高了压印的效率和质量。

6、通过在缓冲板的上端安装减震橡胶垫，可以起到很好的减震作用，如此既能够提高压印的质量，又能够保护位于压板上的刀头，延长压印装置的使用寿命。

7、通过在压板的外周设可沿导向槽内滑道的第二凸筋，如此可保证压板移动的稳定性，进而提高了压印的效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种箱包面料的压印装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种箱包面料的压印装置实施例2中压板的侧视图；

图3为本发明提出的一种箱包面料的压印装置实施例3中压印箱的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图3中B处的局部放大示意图。

图中：1、第二安装架；2、下底座；3、第一安装架；4、第三安装架；5、压印箱；6、置料腔；7、压板；8、导向轴；9、导向轴套；10、衔接板；11、液压杆；12、液压泵；13、液压泵安装座；14、上底座；15、第一安装板；16、第一活塞；17、第一活塞轴；18、第一弹簧；19、第二安装板；20、螺栓；21、第一伸缩腔；22、导向槽；23、第一凸筋；24、缓冲板；25、减震橡胶垫；26、第二活塞；27、第二伸缩腔；28、第二活塞轴；29、第二弹簧；30、缓冲腔；31、第二凸筋。

实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例

一种箱包面料的压印装置，如图1所示，包括第一安装架3和安装在第一安装架3上的下底座2，下底座2上安装有第二安装架1，第二安装架1上安装有上底座14，上底座14上安装有液压泵12安装座，液压泵12安装座上安装有液压泵12，液压泵12的下端安装有液压杆11，液压杆11贯穿上底座14且在上底座14下方安装有衔接板10，衔接板10远离液压杆11的一侧安装有压板7，下底座2上端安装有第三安装架4，第三安装架4上安装有置料腔6，压板7沿置料腔6内在竖直方向上运动，上底座14上安装有导向轴8套，导致轴套内贯穿有导向轴8，导向轴8远离上底座14的一端固定在压板7上端。

在本实施例使用时，将需要压印的面料置于置料腔6内，然后由液压泵12驱动液压杆11带动压板7在竖直方向运动，压板7在置料腔6内活动从而挤压置料腔6内的面料，从而实现对面料的压印操作，在压印处理过程中，由导向轴8在导向轴8套内伸缩，从而实现了压板7移动过程的导向作用，从而使得压板7在置料腔6内移动，进而实现压板7对置料腔6内的面料进行压印操作，从而有效提高了面料压印的效率和质量。

实施例

一种箱包面料的压印装置，如图2所示，为了提高压印的效率和质量；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：衔接板10靠近压板7的一侧安装有第一安装板15，第一安装板15靠近压板7的一侧安装有第一活塞16，第一活塞16内设有第一伸缩腔21，第一伸缩腔21内设有第一活塞16轴，第一活塞16轴远离第一活塞16的一端安装有第二安装板19，压板7安装在第二安装板19远离第一活塞16轴的一端，压板7与第二安装板19之间通过螺栓20可拆卸固定。通过在衔接板10靠近压板7的一侧安装第一安装板15，第一安装板15靠近压板7的一侧安装第一活塞16和第一活塞16轴，使第一活塞16轴在第一活塞16内伸缩，实现了压板7在竖直方向上具有伸缩量，如此可保护压板7上的刀头，延长了压印装置的使用寿命，另外，压板7通过螺栓20可拆卸安装在第二安装板19上，如此方便了压板7的更换。

为了提高压印的效率和质量；如图2所示，第一活塞16和第二安装板19之间设有第一弹簧18，第一弹簧18套接在第一活塞16轴的外周。通过套接在第一活塞16轴外周第一弹簧18的伸缩性，实现了压板7在工作过程中在竖直方向上具有伸缩量，如此可对压板7上刀头进行保护，沿着了压印装置的使用寿命。

实施例

一种箱包面料的压印装置，如图3-5所示，为了提高压印的效率和质量；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：置料腔6内设有可在竖直方向滑动的缓冲板24，缓冲板24与压印箱5内底座之间形成缓冲腔30，缓冲板24靠近压印箱5的一侧安装有第二活塞26，第二活塞26内设有第二伸缩腔27，第二伸缩腔27内设有第二活塞26轴，第二活塞26轴远离第二活塞26的一端固定在压印箱5内底部，第二活塞26与压印箱5内底部之间设有第二弹簧29，第二弹簧29套接第二活塞26轴的外周。通过第二活塞26、第二活塞26轴以及第二弹簧29配合的伸缩性，实现了缓冲板24在竖直方向上具有伸缩量，如此可提高缓冲板24的缓冲性能，实现面料压印过程中的稳定性，同时也保护了压板7上的压印刀头，延长了压印装置使用的寿命。

为了提高压印的效率和质量；如图3-5所示，压印箱5内壁设有导向槽22，缓冲板24外周设有可沿导向槽22内滑动的第一凸筋23。通过在缓冲板24外周设可沿导向槽22内滑动的第一凸筋23，如此可提高缓冲板24在竖直方向移动的稳定性，有效提高了缓冲板24承载的稳定性，提高了压印的效率和质量。

为了提高压印的效率和质量；如图3-5所示，缓冲板24的上端安装有减震橡胶垫25。通过在缓冲板24的上端安装减震橡胶垫25，可以起到很好的减震作用，如此既能够提高压印的质量，又能够保护位于压板7上的刀头，延长压印装置的使用寿命。

为了提高压印的效率和质量；如图3-5所示，压板7的外周设有可沿导向槽22内滑动的第二凸筋31。通过在压板7的外周设可沿导向槽22内滑道的第二凸筋31，如此可保证压板7移动的稳定性，进而提高了压印的效率和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱包面料的压印装置，其特征在于，包括第一安装架(3)和安装在第一安装架(3)上的下底座(2)，下底座(2)上安装有第二安装架(1)，第二安装架(1)上安装有上底座(14)，上底座(14)上安装有液压泵(12)安装座，液压泵(12)安装座上安装有液压泵(12)，液压泵(12)的下端安装有液压杆(11)，液压杆(11)贯穿上底座(14)且在上底座(14)下方安装有衔接板(10)，衔接板(10)远离液压杆(11)的一侧安装有压板(7)，下底座(2)上端安装有第三安装架(4)，第三安装架(4)上安装有置料腔(6)，压板(7)沿置料腔(6)内在竖直方向上运动，上底座(14)上安装有导向轴(8)套，导致轴套内贯穿有导向轴(8)，导向轴(8)远离上底座(14)的一端固定在压板(7)上端；衔接板(10)靠近压板(7)的一侧安装有第一安装板(15)，第一安装板(15)靠近压板(7)的一侧安装有第一活塞(16)，第一活塞(16)内设有第一伸缩腔(21)，第一伸缩腔(21)内设有第一活塞(16)轴，第一活塞(16)轴远离第一活塞(16)的一端安装有第二安装板(19)，压板(7)安装在第二安装板(19)远离第一活塞(16)轴的一端，压板(7)与第二安装板(19)之间通过螺栓(20)可拆卸固定；置料腔(6)内设有可在竖直方向滑动的缓冲板(24)，缓冲板(24)与压印箱(5)内底座之间形成缓冲腔(30)，缓冲板(24)靠近压印箱(5)的一侧安装有第二活塞(26)，第二活塞(26)内设有第二伸缩腔(27)，第二伸缩腔(27)内设有第二活塞(26)轴，第二活塞(26)轴远离第二活塞(26)的一端固定在压印箱(5)内底部，第二活塞(26)与压印箱(5)内底部之间设有第二弹簧(29)，第二弹簧(29)套接第二活塞(26)轴的外周。

2.根据权利要求1所述的一种箱包面料的压印装置，其特征在于，第一活塞(16)和第二安装板(19)之间设有第一弹簧(18)，第一弹簧(18)套接在第一活塞(16)轴的外周。

3.根据权利要求1所述的一种箱包面料的压印装置，其特征在于，压印箱(5)内壁设有导向槽(22)，缓冲板(24)外周设有可沿导向槽(22)内滑动的第一凸筋(23)。

4.根据权利要求1所述的一种箱包面料的压印装置，其特征在于，缓冲板(24)的上端安装有减震橡胶垫(25)。

5.根据权利要求1所述的一种箱包面料的压印装置，其特征在于，压板(7)的外周设有可沿导向槽(22)内滑动的第二凸筋(31)。

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