CN214024838U - 一种轴加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴加工用打磨装置，包括固定座，所述固定座内底壁设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定套有主动轮，所述固定座内底壁靠近第一电机处设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端与固定座内壁转动连接，所述第一螺纹杆外表面固定套有从动轮，所述从动轮与主动轮外表面共同套有传动带，所述第一螺纹杆外表面位于从动轮上方套有滑套，所述滑套外侧壁固定连接有第一连接杆。本实用新型通过设置第一挤压板和第二挤压板对轴的两端进行挤压固定，然后通过移动电机带动打磨片对轴表面进行打磨，这样就不需要人工不停调整轴的位置，就能对轴表面进行完全打磨，大大提高打磨效率。

Description

一种轴加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及一种轴加工用打磨装置。

背景技术

在工业生产中，对轴进行生产时，需要对轴表面进行打磨，使其表面更加光滑，便于使用。

目前对轴进行打磨时，大多数是将轴固定在卡钳上，然后工人手持打磨机对轴的表面进行打磨，这种方式会出现轴表面打磨不均匀的情况，并且长时间的打磨，工人的工作效率会下降，打磨效率低，而有一些打磨装置，会夹住轴的侧壁，从而进行固定，然后通过电机带动打磨片对轴进行打磨，这种情况下，轴表面被夹住的部分就无法打磨到，并且电机无法移动，轴表面一个地方打完之后，需要工人重新调整轴的位置，再进行打磨，打磨的效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴加工用打磨装置，包括固定座，所述固定座内底壁设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定套有主动轮，所述固定座内底壁靠近第一电机处设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端与固定座内壁转动连接，所述第一螺纹杆外表面固定套有从动轮，所述从动轮与主动轮外表面共同套有传动带，所述第一螺纹杆外表面位于从动轮上方套有滑套，所述滑套外侧壁固定连接有第一连接杆，所述固定座内底壁设有两个导向杆，两个所述导向杆外表面滑动套有两个滑筒，所述第一连接杆远离滑套的一端与靠近第一螺纹杆的滑筒侧壁固定连接，两个所述滑筒之间共同固定连接有第二连接杆，两个所述滑筒顶端穿过固定座顶壁固定连接有U型板，所述U型板上表面一端设有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端固定连接有第一挤压板，所述U型板上表面远离第二电机的一端设有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有第二挤压板，所述U型板上表面中部设有第一滑槽，所述第一滑槽顶端滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽为水平垂直设计，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有打磨片，所述第二滑槽的侧壁设有旋钮，所述旋钮靠近第二滑槽的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过第二滑槽的侧壁与滑块的侧壁固定连接，所述固定座上表面靠近第一滑槽处设有电动推拉杆，所述电动推拉杆的伸缩端与第二滑槽侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套与第一螺纹杆螺纹转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挤压板和第二挤压板外侧壁均设有橡胶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮外表面设有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆与第二滑槽的侧壁螺纹转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑筒与固定座顶壁滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一挤压板和第二挤压板对轴的两端进行挤压并固定，这样，在打磨的时候，不需要不停地调整轴的位置，并且打磨的电机可以水平匀速来回移动，这样轴的侧壁全部都能被打磨到，打磨效率更高。

2、本实用新型通过设置滑筒带动U型板升降，可以根据打磨的轴的粗细来调整U型板的高度，此打磨装置适用于多种规格的轴的打磨，局限性较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴加工用打磨装置的主剖图；

图2为本实用新型提出的一种轴加工用打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种轴加工用打磨装置的局部侧视图。

图例说明：

1、固定座；2、第一电机；3、主动轮；4、第一螺纹杆；5、从动轮；6、传动带；7、滑套；8、第一连接杆；9、导向杆；10、滑筒；11、第二连接杆；12、U型板；13、第二电机；14、转轴；15、第一挤压板；16、气缸；17、第二挤压板；18、橡胶片；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、滑块；22、第三电机；23、打磨片；24、旋钮；25、第二螺纹杆；26、电动推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴加工用打磨装置，包括固定座1，固定座1内底壁设有第一电机2，第一电机2的驱动端固定套有主动轮3，固定座1内底壁靠近第一电机2处设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的两端与固定座1内壁转动连接，第一螺纹杆4外表面固定套有从动轮5，从动轮5与主动轮3外表面共同套有传动带6，第一螺纹杆4外表面位于从动轮5上方套有滑套7，滑套7外侧壁固定连接有第一连接杆8，固定座1内底壁设有两个导向杆9，两个导向杆9外表面滑动套有两个滑筒10，第一连接杆8远离滑套7的一端与靠近第一螺纹杆4的滑筒10侧壁固定连接，两个滑筒10之间共同固定连接有第二连接杆11，两个滑筒10顶端穿过固定座1顶壁固定连接有U型板12，U型板12上表面一端设有第二电机13，第二电机13的驱动端固定连接有转轴14，转轴14远离第二电机13的一端固定连接有第一挤压板15，U型板12上表面远离第二电机13的一端设有气缸16，气缸16的伸缩端固定连接有第二挤压板17，U型板12上表面中部设有第一滑槽19，第一滑槽19顶端滑动连接有第二滑槽20，第二滑槽20与第一滑槽19为水平垂直设计，第二滑槽20内部滑动连接有滑块21，滑块21上表面固定连接有第三电机22，第三电机22的驱动端固定连接有打磨片23，第二滑槽20的侧壁设有旋钮24，旋钮24靠近第二滑槽20的一侧固定连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25穿过第二滑槽20的侧壁与滑块21的侧壁固定连接，固定座1上表面靠近第一滑槽19处设有电动推拉杆26，电动推拉杆26的伸缩端与第二滑槽20侧壁固定连接。

滑套7与第一螺纹杆4螺纹转动连接，第一电机2正反转动就可以带动滑套7在第一螺纹杆4表面上下移动。

第一挤压板15和第二挤压板17外侧壁均设有橡胶片18，防止轴在打磨转动时滑动。

旋钮24外表面设有防滑纹，防止拧动旋钮24的时候打滑。

第二螺纹杆25与第二滑槽20的侧壁螺纹转动连接，转动旋钮24可以控制第二螺纹杆25在第二滑槽20内部前后移动。

两个滑筒10与固定座1顶壁滑动连接，两个滑筒10可以在固定座1侧壁内上下移动。

工作原理：首先根据需要打磨的轴的粗细大小，启动第一电机2，第一电机2带动主动轮3转动，主动轮3通过传动带6带动从动轮5转动，从而第一螺纹杆4会在固定座1内侧壁上转动，滑套7会在第一螺纹杆4表面上下移动，滑套7会带动滑筒10在导向杆9表面上下移动，U型板12也会上下移动，从而将U型板12调节到合适的高度，来适应轴的打磨，然后将轴放在第一挤压板15和第二挤压板17之间，再启动气缸16，气缸16的伸缩端伸长带动第二挤压板17挤压轴的两端，由此完成对轴的固定，然后拧动旋钮24，旋钮24带动第二螺纹杆25在第二滑槽20向前移动，滑块21也会在第二滑槽20内向前移动，因此打磨片23就会向前移动，直到打磨片23触碰到轴的侧壁，停止转动旋钮24，最后启动第二电机13和第三电机22，第二电机13带动轴转动，第三电机22带动打磨片23转动对轴表面进行打磨，同时电动推拉杆26的伸缩端会匀速伸缩，从而带动第二滑槽20上表面的整体部件水平来回移动，打磨片23就会在轴表面移动打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴加工用打磨装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内底壁设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动端固定套有主动轮(3)，所述固定座(1)内底壁靠近第一电机(2)处设有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的两端与固定座(1)内壁转动连接，所述第一螺纹杆(4)外表面固定套有从动轮(5)，所述从动轮(5)与主动轮(3)外表面共同套有传动带(6)，所述第一螺纹杆(4)外表面位于从动轮(5)上方套有滑套(7)，所述滑套(7)外侧壁固定连接有第一连接杆(8)，所述固定座(1)内底壁设有两个导向杆(9)，两个所述导向杆(9)外表面滑动套有两个滑筒(10)，所述第一连接杆(8)远离滑套(7)的一端与靠近第一螺纹杆(4)的滑筒(10)侧壁固定连接，两个所述滑筒(10)之间共同固定连接有第二连接杆(11)，两个所述滑筒(10)顶端穿过固定座(1)顶壁固定连接有U型板(12)，所述U型板(12)上表面一端设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)远离第二电机(13)的一端固定连接有第一挤压板(15)，所述U型板(12)上表面远离第二电机(13)的一端设有气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩端固定连接有第二挤压板(17)，所述U型板(12)上表面中部设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)顶端滑动连接有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)与第一滑槽(19)为水平垂直设计，所述第二滑槽(20)内部滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)上表面固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的驱动端固定连接有打磨片(23)，所述第二滑槽(20)的侧壁设有旋钮(24)，所述旋钮(24)靠近第二滑槽(20)的一侧固定连接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)穿过第二滑槽(20)的侧壁与滑块(21)的侧壁固定连接，所述固定座(1)上表面靠近第一滑槽(19)处设有电动推拉杆(26)，所述电动推拉杆(26)的伸缩端与第二滑槽(20)侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴加工用打磨装置，其特征在于：所述滑套(7)与第一螺纹杆(4)螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴加工用打磨装置，其特征在于：所述第一挤压板(15)和第二挤压板(17)外侧壁均设有橡胶片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种轴加工用打磨装置，其特征在于：所述旋钮(24)外表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种轴加工用打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(25)与第二滑槽(20)的侧壁螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴加工用打磨装置，其特征在于：两个所述滑筒(10)与固定座(1)顶壁滑动连接。

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