CN213111750U - 一种pmi球顶生产用精密热复合机的卷料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热复合机卷料结构技术领域，具体揭示了一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，包括第一连接架、第二连接架、卷料机构、第二通口和驱动连杆，所述第二连接架的左右两侧面且靠近中部的位置处分别开设有圆形卡槽和六边形卡槽，所述驱动连杆的左侧面贯穿至第二连接架的左侧面且固定连接有六边形插杆，所述六边形插杆通过六边形卡槽与卷料机构之间相互卡接，通过第一连接架、圆形卡槽、第一连接板、圆柱形插杆、伸缩杆、复位弹簧、限位挡板以及固定板的结构设计，有效的使得卷料机构具有了方便拆卸更换的效果，避免了在需要对卷料机构进行更换时由于拆卸过程繁琐导致需要耗费大量时间的情况出现。

Description

一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构

技术领域

本实用新型涉及热复合机卷料结构技术领域，具体涉及了一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构。

背景技术

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器，PMI球顶在生产的过程中需要用到复合薄膜材料来辅助球顶进行连接固定，但是，传统的热复合机的卷量结构连接较为复杂，当在加工过程中其复合薄膜材料用完后，需要耗费大量的时间来更换热复合机的卷料结构，从而直接影响到了球顶生产的加工效率，不利于球顶高效生产加工，因此，有必要设计一款PMI球顶生产用精密度热复合机的卷料结构，从而来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，具备方便对热复合机卷料结构进行更换等优点，解决了传统卷料结构安装连接复杂而导致需要更换时需耗费大量时间的问题。

本实用新型的PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，包括第一连接架、第二连接架、卷料机构、第二通口和驱动连杆，所述第二连接架的左右两侧面且靠近中部的位置处分别开设有圆形卡槽和六边形卡槽，所述驱动连杆的左侧面贯穿至第二连接架的左侧面且固定连接有六边形插杆，所述六边形插杆通过六边形卡槽与卷料机构之间相互卡接，所述第一连接架的右侧面且靠近中部的位置处贯穿开设有第一通槽，所述第一连接架内部的右侧面且靠近第一通槽的顶部与底部的位置处均开设有第一滑槽且活动连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧面固定连接有圆柱形插杆且通过圆形卡槽与卷料机构之间相互卡接，所述第一连接架内部的中部靠近第一通槽左侧面的位置处固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括有活动杆和固定杆，所述伸缩杆固定杆的内部固定连接有复位弹簧，所述伸缩杆活动杆的左侧面与复位弹簧固定连接，所述伸缩杆的活动杆的右侧面与第一连接板固定连接，所述第一连接架的左侧面且靠近第一通槽的位置处固定连接有限位挡板，所述限位挡板的右侧面且分别靠近顶部与底部的位置处均固定连接有第二连接板，所述第二连接板为“L”形结构设计，所述第二连接板远离限位挡板的一端与伸缩杆的活动杆固定连接。

本实用新型的PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其中限位挡板为矩形结构设计，所述限位挡板的垂直方向直径大小大于第一连接架所开设第一通槽的垂直直径大小，所述限位挡板的右侧面与第一连接架的左侧面相接触，所述限位挡板的左侧面且靠近中部的位置处固定连接有把手，所述限位挡板的右侧面与固定板的左侧面相互贴合。

本实用新型的PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其中限位挡板右侧面的中部且靠近顶部与底部的位置处均沿水平横向固定连接有支撑板，所述卷料机构的左侧面沿环形开设有凹陷卡槽，两个所述支撑板远离限位挡板的一侧均固定连接有限位卡块，所述限位卡块为圆弧形结构设计且通过凹陷卡槽与卷料机构之间活动连接。

本实用新型的PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其中第一连接架左侧面的中部且靠近顶部与底部的位置处均沿垂直方向开设有第二滑槽，所述第一连接架的左侧面且靠近第二滑槽的内部位置处活动连接有垫板，所述垫板的底部与限位挡板的顶部相互接触。

本实用新型的PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其中垫板的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板，所述凸板的边角均为圆弧形结构设计。

本实用新型的PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其中限位挡板顶部的中部位置处开设有插接槽，所述垫板的底部固定连接有凸块且活动卡接于插接槽的内部，所述限位卡块的外表面为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过第一连接架、圆形卡槽、第一连接板、圆柱形插杆、伸缩杆、复位弹簧、限位挡板以及固定板的结构设计，有效的使得卷料机构具有了方便拆卸更换的效果，避免了在需要对卷料机构进行更换时由于拆卸过程繁琐导致需要耗费大量时间的情况出现，解决了由于更换卷料机构过程繁琐导致对卷料机构的更换效率低下而不利于高效球顶复合加工的问题，通过第二滑槽、垫板和凸板的结构设计，可使得操作人员对卷料机构进行更换时更加方便，避免在更换额的过程中由于复位弹簧的存在而需要操作人员手动保持对复位弹簧为收缩状态的情况出现。

2、本实用新型，通过限位挡板、支撑板、限位卡块和凹陷卡槽的结构设计，可始终保持卷料机构旋转位置，避免了由于卷料机构与第一连接架和第二连接架之间的活动连接方式而影响对球顶复合加工精度的情况出现，解决了由于卷料机构在旋转过程中出现左右移动而影响球顶加工正常进行的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接架的左侧视结构示意图；

图4为本实用新型卷料机构的左侧视结构示意图；

图5为本实用新型卷料机构的右侧视结构示意图；

图6为本实用新型限位挡板的俯视结构示意图；

图7为本实用新型垫板的左侧视结构示意图。

图中：1、第一连接架；2、第二连接架；3、卷料机构；4、圆形卡槽；5、六边形卡槽；6、六边形插杆；7、驱动连杆；8、第一通槽；9、第一滑槽；10、第一连接板；11、圆柱形插杆；12、伸缩杆；13、复位弹簧；14、限位挡板；15、把手；16、支撑板；17、限位卡块；18、凹陷卡槽；19、第二通口；20、第二滑槽；21、垫板；22、凸板；23、固定板；24、第二连接板；25、插接槽；26、凸块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-7，本实用新型的PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，包括第一连接架1、第二连接架2、卷料机构3、第二通口19和驱动连杆7，第二连接架2的左右两侧面且靠近中部的位置处分别开设有圆形卡槽4和六边形卡槽5，驱动连杆7的左侧面贯穿至第二连接架2的左侧面且固定连接有六边形插杆6，六边形插杆6通过六边形卡槽5与卷料机构3之间相互卡接，第一连接架1的右侧面且靠近中部的位置处贯穿开设有第一通槽8，第一连接架1内部的右侧面且靠近第一通槽8的顶部与底部的位置处均开设有第一滑槽9且活动连接有第一连接板10，第一连接板10的右侧面固定连接有圆柱形插杆11且通过圆形卡槽4与卷料机构3之间相互卡接，第一连接架1内部的中部靠近第一通槽8左侧面的位置处固定连接有固定板23，固定板23的右侧面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12包括有活动杆和固定杆，伸缩杆12固定杆的内部固定连接有复位弹簧13，伸缩杆12活动杆的左侧面与复位弹簧13固定连接，伸缩杆12的活动杆的右侧面与第一连接板10固定连接，第一连接架1的左侧面且靠近第一通槽8的位置处固定连接有限位挡板14，限位挡板14的右侧面且分别靠近顶部与底部的位置处均固定连接有第二连接板24，第二连接板24为“L”形结构设计，第二连接板24远离限位挡板14的一端与伸缩杆12的活动杆固定连接。

限位挡板14为矩形结构设计，限位挡板14的垂直方向直径大小大于第一连接架1所开设第一通槽8的垂直直径大小，限位挡板14的右侧面与第一连接架1的左侧面相接触，限位挡板14的左侧面且靠近中部的位置处固定连接有把手15，限位挡板14的右侧面与固定板23的左侧面相互贴合，通过限位挡板14和把手15的结构设计，可使得操作人员方便对卷料机构3进行更换操作，避免了需要更换时不便对卷料机构3进行拆卸操作的情况出现。

限位挡板14右侧面的中部且靠近顶部与底部的位置处均沿水平横向固定连接有支撑板16，卷料机构3的左侧面沿环形开设有凹陷卡槽18，两个支撑板16远离限位挡板14的一侧均固定连接有限位卡块17，限位卡块17为圆弧形结构设计且通过凹陷卡槽18与卷料机构3之间活动连接，通过支撑板16、限位卡块17和凹陷卡槽18的结构设计，可有效的对卷料机构3起到位置限制的效果，避免了卷料机构3在转动工作的过程中出现左右晃动而影响复合加工精度的情况出现。

第一连接架1左侧面的中部且靠近顶部与底部的位置处均沿垂直方向开设有第二滑槽20，第一连接架1的左侧面且靠近第二滑槽20的内部位置处活动连接有垫板21，垫板21的底部与限位挡板14的顶部相互接触，通过第二滑槽20和垫板21的结构设计，可使得操作人员对卷料机构3的更换过程更加方便，避免了由于复位弹簧13的存在而导致支撑板16和限位卡块17回弹从而影响卷料机构3的安装过程进行的情况出现。

垫板21的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板22，凸板22的边角均为圆弧形结构设计，通过凸板22的结构设计，使得操作人员对垫板21的位置移动更加方便，避免了不便将凸板22向上方施压拉动的情况出现。

限位挡板14顶部的中部位置处开设有插接槽25，垫板21的底部固定连接有凸块26且活动卡接于插接槽25的内部，限位卡块17的外表面为光滑面，通过插接槽25和凸块26的结构设计，可有效的对限位挡板14起到位置限制的效果，避免了卷料机构3在转动过程中带动限位挡板14出现位置偏转的情况出现。

在使用本实用新型时，操作人员若需要对卷料机构3进行更换，则操作人员可直接抓住把手15向左侧施压拉动，在拉动过程中，使得限位挡板14通过第二连接板24带动伸缩杆12的活动杆以及复位弹簧13向左侧收缩，支撑板16和限位卡块17以及第一连接板10通过第一滑槽9向左侧移动，直至限位卡块17通过凹陷卡槽18与卷料机构3之间分离，当限位挡板14的右侧面越过垫板21的左侧面时，垫板21由于自身重量通过第二滑槽20向下方自由落体，直至垫板21的底部与支撑板16之间接触，随后缓慢放松把手15，复位弹簧13回弹一部分，使得限位挡板14的右侧面与垫板21的左侧面相互贴合，实现对限位挡板14的卡接限制效果，此时圆柱形插杆11与圆形卡槽4以及限位卡块17与凹陷卡槽18之间完全分离，随后可抓住卷料机构3向左侧拉动，使得卷料机构3通过六边形卡槽5与六边形插杆6之间分离，此时卷料机构3已完全脱落，随后将其取出进行更换即可，当卷料机构3在转动工作的过程中，限位挡板14右侧面所固定连接的支撑板16通过限位卡块17可有效的对卷料机构3起到限位效果，从而避免了卷料机构3在转动过程中出现左右晃动而影响球顶复合加工精度的问题出现。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，包括第一连接架(1)、第二连接架(2)、卷料机构(3)、第二通口(19)和驱动连杆(7)，其特征在于：所述第二连接架(2)的左右两侧面且靠近中部的位置处分别开设有圆形卡槽(4)和六边形卡槽(5)，所述驱动连杆(7)的左侧面贯穿至第二连接架(2)的左侧面且固定连接有六边形插杆(6)，所述六边形插杆(6)通过六边形卡槽(5)与卷料机构(3)之间相互卡接，所述第一连接架(1)的右侧面且靠近中部的位置处贯穿开设有第一通槽(8)，所述第一连接架(1)内部的右侧面且靠近第一通槽(8)的顶部与底部的位置处均开设有第一滑槽(9)且活动连接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的右侧面固定连接有圆柱形插杆(11)且通过圆形卡槽(4)与卷料机构(3)之间相互卡接，所述第一连接架(1)内部的中部靠近第一通槽(8)左侧面的位置处固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的右侧面固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)包括有活动杆和固定杆，所述伸缩杆(12)固定杆的内部固定连接有复位弹簧(13)，所述伸缩杆(12)活动杆的左侧面与复位弹簧(13)固定连接，所述伸缩杆(12)的活动杆的右侧面与第一连接板(10)固定连接，所述第一连接架(1)的左侧面且靠近第一通槽(8)的位置处固定连接有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)的右侧面且分别靠近顶部与底部的位置处均固定连接有第二连接板(24)，所述第二连接板(24)为“L”形结构设计，所述第二连接板(24)远离限位挡板(14)的一端与伸缩杆(12)的活动杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其特征在于：所述限位挡板(14)为矩形结构设计，所述限位挡板(14)的垂直方向直径大小大于第一连接架(1)所开设第一通槽(8)的垂直直径大小，所述限位挡板(14)的右侧面与第一连接架(1)的左侧面相接触，所述限位挡板(14)的左侧面且靠近中部的位置处固定连接有把手(15)，所述限位挡板(14)的右侧面与固定板(23)的左侧面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其特征在于：所述限位挡板(14)右侧面的中部且靠近顶部与底部的位置处均沿水平横向固定连接有支撑板(16)，所述卷料机构(3)的左侧面沿环形开设有凹陷卡槽(18)，两个所述支撑板(16)远离限位挡板(14)的一侧均固定连接有限位卡块(17)，所述限位卡块(17)为圆弧形结构设计且通过凹陷卡槽(18)与卷料机构(3)之间活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其特征在于：所述第一连接架(1)左侧面的中部且靠近顶部与底部的位置处均沿垂直方向开设有第二滑槽(20)，所述第一连接架(1)的左侧面且靠近第二滑槽(20)的内部位置处活动连接有垫板(21)，所述垫板(21)的底部与限位挡板(14)的顶部相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其特征在于：所述垫板(21)的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板(22)，所述凸板(22)的边角均为圆弧形结构设计。

6.根据权利要求4所述的一种PMI球顶生产用精密热复合机的卷料结构，其特征在于：所述限位挡板(14)顶部的中部位置处开设有插接槽(25)，所述垫板(21)的底部固定连接有凸块(26)且活动卡接于插接槽(25)的内部，所述限位卡块(17)的外表面为光滑面。

Images