一种涡盘加工用拆装方便的夹具
技术领域
本实用新型涉及涡盘加工技术领域,具体为一种涡盘加工用拆装方便的夹具。
背景技术
涡盘在进行加工时,需要使用夹具将涡盘固定住,以保证涡盘在加工时不会发生偏移,然而不同的涡盘大小形状不同,固定大小和形状的夹具难以满足需求,具有很大的局限性,为此,我们提出一种涡盘加工用拆装方便的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡盘加工用拆装方便的夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涡盘加工用拆装方便的夹具,包括工作台,工作台顶部外壁设置有两组安装座,安装座贯穿插接有螺纹杆,安装座与螺纹杆的连接部位开设有螺纹孔,两组螺纹杆相互靠近的一端均设置有夹块,安装座底部外壁与连接块固定连接,工作台与安装座的连接部位开设有连接槽,连接块底端插接在连接槽的内腔,两组连接块相互远离的一侧底部外壁均设置有挡块,两组连接槽相互远离的一侧内壁均铰接有限位块,限位块位于挡块的上方,限位块底部外壁与连接槽内壁之间设置有支撑弹簧。
优选的,工作台左右两侧外壁均设置有挡杆,挡杆靠近工作台的一端延伸至连接槽的内腔,挡杆底部外壁与压块固定连接,压块底部外壁与限位块顶部外壁相贴合,工作台与挡杆的连接部位开设有开孔,挡杆外壁套接有弹簧,弹簧一端与挡杆的外壁固定连接,弹簧另一端与开孔的内壁固定连接。
优选的,两组夹块相互远离的一侧外壁均设置有连接座,连接座远离夹块的一侧外壁开设有开槽,螺纹杆靠近夹块的一端插接在开槽的内腔,螺纹杆上下两侧外壁均设置有阻挡块,螺纹杆外壁套接有盖板,盖板靠近连接座的一侧外壁设置有两组卡块,连接座靠近螺纹杆的一侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽,卡块远离盖板的一端插接在卡槽的内腔。
优选的,连接槽底部内壁与复位弹簧固定连接,复位弹簧顶端与连接块底部外壁相贴合。
优选的,夹块底部外壁与滑块固定连接,工作台顶部外壁开设有滑槽,两组滑块底端插接在滑槽的内腔。
优选的,盖板与螺纹杆的连接部位均匀设置有滚珠,且滚珠呈环形阵列排布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:装置中转动挡杆,将挡杆从限位块上方移走,使限位块可以向上转动,向上移动安装座,使连接块从连接槽中移出,从而将安装座与夹块从工作台上方取下,便于更换其他大小和形状的夹具,使装置在一定程度内适合不同的涡盘加工,增加装置的实用性,并且更换夹具时,不需要使用其他的辅助工具,降低更换难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接块与连接槽连接结构示意图;
图3为本实用新型螺纹杆与连接座连接结构示意图。
图中:1、工作台;2、安装座;3、螺纹杆;4、滑块;5、夹块;6、连接块;7、连接槽;8、复位弹簧;9、挡块;10、限位块;11、支撑弹簧;12、挡杆;13、弹簧;14、滑槽;15、盖板;16、连接座;17、卡块;18、阻挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种涡盘加工用拆装方便的夹具,包括工作台1,工作台1顶部外壁设置有两组安装座2,安装座2贯穿插接有螺纹杆3,安装座2与螺纹杆3的连接部位开设有螺纹孔,对螺纹杆3进行固定,两组螺纹杆3相互靠近的一端均设置有夹块5,两组夹块5相互靠拢对涡盘进行固定,安装座2底部外壁与连接块6固定连接,工作台1与安装座2的连接部位开设有连接槽7,连接块6底端插接在连接槽7的内腔,两组连接块6相互远离的一侧底部外壁均设置有挡块9,两组连接槽7相互远离的一侧内壁均铰接有限位块10,使限位块10可以转动,限位块10位于挡块9的上方,连接块6插入连接槽7中时,挡块9将限位块10向下压动,当限位块10无法转动时,挡块9继续向下移动与限位块10不接触,通过支撑弹簧11扩张,使限位块10移到挡块9的上方,对挡块9进行阻挡,使连接块6与连接槽7连接,限位块10底部外壁与连接槽7内壁之间设置有支撑弹簧11,转动挡杆12,再向外侧拉动挡杆12,将挡杆12从限位块10上方移走,使限位块10可以向上转动,然后向上拉动安装座2,使连接块6从连接槽7中移出,从而将安装座2与夹块5从工作台1上方取下,便于更换其他大小和形状的夹具,使装置在一定程度内适合不同大小和形状的涡盘加工。
其中,工作台1左右两侧外壁均设置有挡杆12,挡杆12靠近工作台1的一端延伸至连接槽7的内腔,挡杆12底部外壁与压块固定连接,压块底部外壁与限位块10顶部外壁相贴合,将限位块10向下压动,使限位块10与挡块9贴合,使连接块6不会上下移动,并且也将限位块10挡住,使限位块10不会向上转动,保证连接块6与连接槽7连接的稳定性,工作台1与挡杆12的连接部位开设有开孔,挡杆12外壁套接有弹簧13,弹簧13一端与挡杆12的外壁固定连接,弹簧13另一端与开孔的内壁固定连接,弹簧13扩张,保证挡杆12不会自动发生移动;
两组夹块5相互远离的一侧外壁均设置有连接座16,连接座16远离夹块5的一侧外壁开设有开槽,螺纹杆3靠近夹块5的一端插接在开槽的内腔,螺纹杆3上下两侧外壁均设置有阻挡块18,使螺纹杆3不会穿过盖板15,保证螺纹杆3与连接座16连接的稳定性,螺纹杆3外壁套接有盖板15,盖板15与螺纹杆3不连接,盖板15靠近连接座16的一侧外壁设置有两组卡块17,卡块17与盖板15固定连接,连接座16靠近螺纹杆3的一侧外壁开设有与卡块17相匹配的卡槽,卡块17远离盖板15的一端插接在卡槽的内腔,将卡块17从卡槽中移出,使盖板15与连接座16连接断开,使螺纹杆3从连接座16内腔中移出,使螺纹杆3与夹块5连接断开,从而使夹块5可以单独进行更换;
连接槽7底部内壁与复位弹簧8固定连接,复位弹簧8顶端与连接块6底部外壁相贴合,复位弹簧8扩张,给连接块6提供一组向上的力,方便连接块6从连接槽7中移出,便于将安装座2从工作台1的上方取下;
夹块5底部外壁与滑块4固定连接,工作台1顶部外壁开设有滑槽14,两组滑块4底端插接在滑槽14的内腔,螺纹杆3转动时,夹块5不会随之转动,并且滑块4向上可以从滑槽14中移出;
盖板15与螺纹杆3的连接部位均匀设置有滚珠,且滚珠呈环形阵列排布,减小螺纹杆3转动时对盖板15造成的磨损,增加盖板15的使用寿命。
工作原理:转动挡杆12,再向外侧拉动挡杆12,将挡杆12从限位块10上方移走,使限位块10可以向上转动,然后向上拉动安装座2,使连接块6从连接槽7中移出,从而将安装座2与夹块5从工作台1上方取下,便于更换其他大小和形状的夹具,使装置在一定程度内适合不同大小和形状的涡盘加工,并且更换夹具时,不需要使用其他的辅助工具,方便工作人员更换夹具,接着将连接块6插入连接槽7中,使挡块9移到限位块10的下方,将挡杆12移到限位块10的上方,使限位块10不能向上转动,使连接块6与连接槽7连接,将安装座2与工作台1连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。