CN208179194U - 一种曲面镜加工用研磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片加工技术领域，且公开了一种曲面镜加工用研磨工具，包括夹具箱，所述夹具箱的右端固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部固定连接有抛光机，所述夹具箱的内部设置有镜片底座，所述镜片底座的底端固定连接有重力杆，所述重力杆的底端固定连接有弹簧盖板，所述弹簧盖板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有弹簧座板。该曲面镜加工用研磨工具，通过设置滑块和滑槽，当镜片底座向下移动时，滑块在滑槽的滑动能给曲面镜本体良好的稳定性，通过设置第一海绵垫和第二海绵垫，能够阻止曲面镜本体的运动趋势且还能起到保护作用，解决了装夹耗时长且精度不高的问题。

Description

一种曲面镜加工用研磨工具

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种曲面镜加工用研磨工具。

背景技术

曲面镜主要指凹面镜和凸面镜两种，凹面镜有聚光的作用，一般都是逆向使用，例如当光源在凹面镜的焦点上时就能得到类似平行光，手电筒就是利用凹面镜原理得到平行光的，凸面镜有扩大视野范围的作用，汽车的倒镜就是凸面镜。

曲面镜的用途广泛，应用于各行各业中，目前市场上用于曲面镜加工的研磨工具种类繁多，功能齐全，然而大多数用于曲面镜加工的研磨工具装夹困难，需要从多个方向进行固定，这样不仅在装夹上浪费了大量的时间，而且装夹精度也不能保证，故而提出一种曲面镜加工用研磨工具以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲面镜加工用研磨工具，具备自动装夹，精度准确的优点，解决了装夹耗时长且精度不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动装夹，精度准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面镜加工用研磨工具，包括夹具箱，所述夹具箱的右端固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部固定连接有抛光机，所述夹具箱的内部设置有镜片底座，所述镜片底座的底端固定连接有重力杆，所述重力杆的底端固定连接有弹簧盖板，所述弹簧盖板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有弹簧座板，所述弹簧座板的底端与夹具箱固定连接，所述弹簧盖板的底端且位于第一弹簧的内部固定安装有第一触点，所述弹簧座板的顶端且位于第一弹簧的内部固定安装有第二触点，所述镜片底座的底端固定连接有第一海绵垫，所述第一海绵垫的顶端设置有曲面镜本体，所述曲面镜本体的底端与第一海绵垫接触，所述镜片底座的外壁固定连接有均匀分布的滑块，所述夹具箱的内壁开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述曲面镜本体的外部且位于镜片底座的顶部设置有均匀分布的夹紧块，所述夹紧块的内部开设有卡紧凹槽，所述卡紧凹槽的内壁固定连接有第二海绵垫，所述第二海绵垫相对的一端均与曲面镜本体接触，所述夹紧块相背的一端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧相背的一端均与镜片底座固定连接，所述夹紧块相对的一端且位于曲面镜本体的底部均固定连接有铁块，所述镜片底座的内部且位于铁块相对的一侧均固定安装有电磁铁。

优选的，所述夹紧块的数量为五个，且五个夹紧块的底端均与镜片底座接触。

优选的，所述卡紧凹槽的数量为四个，且四个卡紧凹槽的底端均低于曲面镜本体的底端。

优选的，所述夹具箱为空心无盖方形箱体，且夹具箱的长度和宽度相同。

优选的，所述第一触点的大小和第二触点的大小相同，且第一触点的轴心和第二触点的轴心位于同一竖直线上。

优选的，所述镜片底座的外壁不与夹具箱接触，且镜片底座的底端与夹具箱的内底壁相互平行。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲面镜加工用研磨工具，具备以下有益效果：

1、该曲面镜加工用研磨工具，通过设置第一弹簧，将曲面镜本体放在镜片底座上，由于重力镜片底座会向下运动，从而带动弹簧盖板向下运动，此时第一触点和第二触点接触，电磁铁通电带有磁性，从而吸住铁块，这样四个夹紧块会夹紧曲面镜本体，达到了自动装夹，精度准确的效果。

2、该曲面镜加工用研磨工具，通过设置滑块和滑槽，当镜片底座向下移动时，滑块在滑槽的滑动能给曲面镜本体良好的稳定性，通过设置第一海绵垫和第二海绵垫，能够阻止曲面镜本体的运动趋势且还能起到保护作用，解决了装夹耗时长且精度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具箱和抛光机连接的结构示意图。

图中：1夹具箱、2连接底座、3抛光机、4镜片底座、5重力杆、6弹簧盖板、7第一弹簧、8弹簧座板、9第一触点、10第二触点、11第一海绵垫、12曲面镜本体、13滑块、14滑槽、15夹紧块、16卡紧凹槽、17第二海绵垫、18第二弹簧、19铁块、20电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种曲面镜加工用研磨工具，包括夹具箱1，夹具箱1为空心无盖方形箱体，且夹具箱1的长度和宽度相同，夹具箱1的右端固定连接有连接底座2，连接底座2的顶部固定连接有抛光机3，抛光机3的型号为CS-Z104-D-4M，夹具箱1的内部设置有镜片底座4，镜片底座4的外壁不与夹具箱1接触，且镜片底座4的底端与夹具箱1的内底壁相互平行，镜片底座4的底端固定连接有重力杆5，重力杆5的底端固定连接有弹簧盖板6，弹簧盖板6的底端固定连接有第一弹簧7，通过设置第一弹簧7，将曲面镜本体12放在镜片底座4上，由于重力镜片底座4会向下运动，从而带动弹簧盖板6向下运动，此时第一触点9和第二触点10接触，电磁铁20通电带有磁性，从而吸住铁块19，这样四个夹紧块15会夹紧曲面镜本体12，达到了自动装夹，精度准确的效果，第一弹簧7的底端固定连接有弹簧座板8，弹簧座板8的底端与夹具箱1固定连接，弹簧盖板6的底端且位于第一弹簧7的内部固定安装有第一触点9，第一触点9的大小和第二触点10的大小相同，且第一触点9的轴心和第二触点10的轴心位于同一竖直线上，弹簧座板8的顶端且位于第一弹簧7的内部固定安装有第二触点10，镜片底座4的底端固定连接有第一海绵垫11，第一海绵垫11的顶端设置有曲面镜本体12，曲面镜本体12的底端与第一海绵垫11接触，镜片底座4的外壁固定连接有均匀分布的滑块13，通过设置滑块13和滑槽14，当镜片底座4向下移动时，滑块13在滑槽14的滑动能给曲面镜本体12良好的稳定性，通过设置第一海绵垫11和第二海绵垫17，能够阻止曲面镜本体12的运动趋势且还能起到保护作用，解决了装夹耗时长且精度不高的问题，夹具箱1的内壁开设有均匀分布的滑槽14，滑槽14的内壁与滑块13滑动连接，曲面镜本体12的外部且位于镜片底座4的顶部设置有均匀分布的夹紧块15，夹紧块15的数量为五个，且五个夹紧块15的底端均与镜片底座4接触，夹紧块15的内部开设有卡紧凹槽16，卡紧凹槽16的数量为四个，且四个卡紧凹槽16的底端均低于曲面镜本体12的底端，卡紧凹槽16的内壁固定连接有第二海绵垫17，第二海绵垫17相对的一端均与曲面镜本体12接触，夹紧块15相背的一端均固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18相背的一端均与镜片底座4固定连接，夹紧块15相对的一端且位于曲面镜本体12的底部均固定连接有铁块19，镜片底座4的内部且位于铁块19相对的一侧均固定安装有电磁铁20。

在使用时，通过设置第一弹簧7，将曲面镜本体12放在镜片底座4上，由于重力镜片底座4会向下运动，从而带动弹簧盖板6向下运动，此时第一触点9和第二触点10接触，电磁铁20通电带有磁性，从而吸住铁块19，这样四个夹紧块15会夹紧曲面镜本体12，达到了自动装夹，精度准确的效果，通过设置滑块13和滑槽14，当镜片底座4向下移动时，滑块13在滑槽14的滑动能给曲面镜本体12良好的稳定性，通过设置第一海绵垫11和第二海绵垫17，能够阻止曲面镜本体12的运动趋势且还能起到保护作用，解决了装夹耗时长且精度不高的问题。

综上所述，通过设置第一弹簧7，将曲面镜本体12放在镜片底座4上，由于重力镜片底座4会向下运动，从而带动弹簧盖板6向下运动，此时第一触点9和第二触点10接触，电磁铁20通电带有磁性，从而吸住铁块19，这样四个夹紧块15会夹紧曲面镜本体12，达到了自动装夹，精度准确的效果。

并且，通过设置滑块13和滑槽14，当镜片底座4向下移动时，滑块13在滑槽14的滑动能给曲面镜本体12良好的稳定性，通过设置第一海绵垫11和第二海绵垫17，能够阻止曲面镜本体12的运动趋势且还能起到保护作用，解决了装夹耗时长且精度不高的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种曲面镜加工用研磨工具，包括夹具箱（1），其特征在于：所述夹具箱（1）的右端固定连接有连接底座（2），所述连接底座（2）的顶部固定连接有抛光机（3），所述夹具箱（1）的内部设置有镜片底座（4），所述镜片底座（4）的底端固定连接有重力杆（5），所述重力杆（5）的底端固定连接有弹簧盖板（6），所述弹簧盖板（6）的底端固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的底端固定连接有弹簧座板（8），所述弹簧座板（8）的底端与夹具箱（1）固定连接，所述弹簧盖板（6）的底端且位于第一弹簧（7）的内部固定安装有第一触点（9），所述弹簧座板（8）的顶端且位于第一弹簧（7）的内部固定安装有第二触点（10），所述镜片底座（4）的底端固定连接有第一海绵垫（11），所述第一海绵垫（11）的顶端设置有曲面镜本体（12），所述曲面镜本体（12）的底端与第一海绵垫（11）接触，所述镜片底座（4）的外壁固定连接有均匀分布的滑块（13），所述夹具箱（1）的内壁开设有均匀分布的滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁与滑块（13）滑动连接，所述曲面镜本体（12）的外部且位于镜片底座（4）的顶部设置有均匀分布的夹紧块（15），所述夹紧块（15）的内部开设有卡紧凹槽（16），所述卡紧凹槽（16）的内壁固定连接有第二海绵垫（17），所述第二海绵垫（17）相对的一端均与曲面镜本体（12）接触，所述夹紧块（15）相背的一端均固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）相背的一端均与镜片底座（4）固定连接，所述夹紧块（15）相对的一端且位于曲面镜本体（12）的底部均固定连接有铁块（19），所述镜片底座（4）的内部且位于铁块（19）相对的一侧均固定安装有电磁铁（20）。

2.根据权利要求1所述的一种曲面镜加工用研磨工具，其特征在于：所述夹紧块（15）的数量为五个，且五个夹紧块（15）的底端均与镜片底座（4）接触。

3.根据权利要求1所述的一种曲面镜加工用研磨工具，其特征在于：所述卡紧凹槽（16）的数量为四个，且四个卡紧凹槽（16）的底端均低于曲面镜本体（12）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种曲面镜加工用研磨工具，其特征在于：所述夹具箱（1）为空心无盖方形箱体，且夹具箱（1）的长度和宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种曲面镜加工用研磨工具，其特征在于：所述第一触点（9）的大小和第二触点（10）的大小相同，且第一触点（9）的轴心和第二触点（10）的轴心位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种曲面镜加工用研磨工具，其特征在于：所述镜片底座（4）的外壁不与夹具箱（1）接触，且镜片底座（4）的底端与夹具箱（1）的内底壁相互平行。