CN204171719U - 一种工件自动机械定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件自动机械定位装置。其包括一可分离固定在外部电力机构上的底座，底座上设置有用于对工件进行自动定位的定位装置，定位装置上设置有呈中心对称设置的两个L状基准块，两个基准块的顶部还分别固定也呈中心对称设置的基准定位块，两个所述基准定位块之间形成有用于容纳工件的容纳空间，两个基准块的对角点之间形成对角线，所述基准块可分别沿对角线方向做往返运动、以实现对所述工件的夹紧和释放。本实用新型工件自动机械定位装置，结构简单，设计巧妙，实现了任何作业环境下对工件的自动定位，有效提高了产品的加工质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及LCM背光模组制造领域，尤其涉及一种工件自动机械定位装置。
背景技术
目前，在LCM背光模块加工领域中，经常需要将一些工件运送到一特定的位置后再进行后续加工，为保证加工过程中，工件位置的稳定不变，需要对工件进行机械定位，现有的自动机械定位装置，通常结构复杂、成本较高，并且对执行机构的保护不够，当作业中存在液体/粉尘飞溅时，活动部件容易磨损/堵塞，因此在机械加工/焊接/涂覆/喷涂等作业中通常未使用自动定位技术或者自动定位机构容易发生故障；现有的机械定位机构通用性较差，对应不同尺寸规格的产品时调整时间较长。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工件自动机械定位装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工件自动机械定位装置，其包括一可分离固定在外部电力机构上的底座，所述底座上设置有用于对工件进行自动定位的定位装置，所述定位装置上设置有呈中心对称设置的两个L状基准块，所述两个基准块的顶部还分别固定也呈中心对称设置的基准定位块，两个所述基准定位块之间形成有用于容纳所述工件的容纳空间，两个基准块的对角点之间形成对角线，所述基准块可分别沿对角线方向做往返运动、以实现对所述工件的夹紧和释放。
在优选的实施例中，所述定位装置至少包括一底部可分离固定在所述底座上的基座、以及固定在所述基座底部的底板，所述基座内对应设置有可驱动两个基准定位块分别沿对角线方向做相对/相反方向运动的动力机构，所述基座的上表面可分离固定有用于吸纳所述工件的真空吸台，所述真空吸台对应设置在所述容纳空间内，所述真空吸台与外部电力机构相连。
在优选的实施例中，所述基座呈长方体状，其上表面的四个对角处分别形成有呈长条状的、且沿所述对角线方向的滑动槽。
在优选的实施例中，所述动力机构包括平行设置在所述基座底部的调节板，所述调节板呈长条状，其与基座长方体的长边平行；所述调节板的两端形成有朝向所述基座的、且可分别插入至所述两个滑动槽内并从基座的顶部穿出的调节块，所述调节块可沿所述滑动槽方向顺势滑动；所述基座的底部还固定有一用于驱动所述调节板沿所述基座上滑动槽的方向做往复运动的气缸。
在优选的实施例中，所述调节块的顶部形成有第一固定孔，所述基准块沿其长边方向的两端分别形成有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，利用紧固件依序穿过所述第二固定孔和第一固定孔可将基准块与调节块固定在一起。
在优选的实施例中，所述基准定位块包括一平行所述基座长边的第一定位板，沿所述第一定位板一端的边缘一体延伸形成一垂直第一定位板的第二定位板，沿所述第一定位板中部的边缘一体延伸形成一与所述第二定位板同向且平行的第三定位板，其中一个基准定位块的第二定位板与另一个与其呈中心对称设置的基准定位块的第三定位块之间形成所述的容纳空间，所述基准定位块上设置有多个围绕所述容纳空间的弹性定位块，所述弹性定位块可朝向/背向所述容纳空间往复运动。
在优选的实施例中，所述基准块上形成有多个第一定位孔，所述基准定位块上形成有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，利用紧固件依序穿过第二定位孔和第一定位孔可将基准定位块和基准块固定在一起。
本实用新型工件自动机械定位装置的有益效果在于：通过在底座上设置定位装置，并在定位装置上设置呈中心对称设置的两个L状基准块，两个基准块的顶部还分别固定也呈中心对称设置的基准定位块，两个所述基准定位块之间形成有用于容纳所述工件的容纳空间，两个基准块的对角点之间形成对角线，基准块可分别沿对角线方向做往返运动、以实现对容纳空间内的工件的夹紧和释放。本实用新型工件自动机械定位装置，结构简单，设计巧妙，实现了任何作业环境下对工件的自动定位，有效提高了产品的加工质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为一实施例中工件自动机械定位装置的立体分解示意图。
图2为实施例中工件自动机械定位装置的俯视图。
图3为图1中基座的俯视图。
图4为图1中其中一个动力机构的俯视图。
图5为图1中其中一组基准块的俯视图。
图6为图1中其中一组基准定位块的俯视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的工件自动机械定位装置作进一步详细描述。
请同时参见图1和图2，一种工件自动机械定位装置，其包括一可分离固定在外部电力机构上的底座10，底座10上设置有用于对工件进行自动定位的定位装置90，定位装置90的数量可根据实际加工需要做相应的增加。为便于阐述，以附图2的俯视图为例，其朝向阅读者的一侧定义为顶部，背向阅读者的一侧定义为底部。
定位装置90上设置有呈中心对称设置的两个L状基准块60，两个基准块60的顶部还分别固定有呈中心对称设置的基准定位块70，两个基准定位块70之间形成有用于容纳工件的容纳空间74，两个基准块60的对角点之间形成对角线，基准块60可分别沿对角线方向做往返运动、以实现对工件的夹紧和释放。
定位装置90至少包括一底部可分离固定在底座10上的基座40、以及固定在基座40底部的底板10，基座40内对应设置有可驱动两个基准定位块70分别沿对角线方向做相对/相反方向运动的动力机构30，基座40的上表面可分离固定用于吸纳工件的真空吸台50，真空吸台50与真空源电连接，真空源用于启动真空吸台50的吸力运行，真空吸台50对应设置在容纳空间74内，真空吸台50与外部电力机构相连。
请同时参见图3，基,40呈长方体状，其上表面的四个对角处分别形成有呈长条状的、且沿对角线方向的滑动槽41，还形成有用于固定真空吸台50的第三固定孔42。
请同时参见图4，动力机构30包括平行设置在基座40底部的调节板31，调节板31呈长条状，其与基座40长方体的长边平行；调节板31的两端形成有朝向基座40的、且可分别插入至两个滑动槽41内并从基座40的顶部穿出的调节块32，调节块32可沿滑动槽41方向顺势滑动；基座40的底部还固定有一用于驱动调节板31沿基座40上滑动槽41的方向做往复运动的气缸33。
请同时参见图5，调节块32的顶部形成有第一固定孔321，基准块60沿其长边方向的两端分别形成有与第一固定孔321相对应的第二固定孔62，利用紧固件依序穿过第二固定孔62和第一固定孔321可将基准块60与调节块32固定在一起。
请同时参见图6，基准定位块70呈倒F状，其包括一平行基座40长边的第一定位板71，沿第一定位板71一端的边缘一体延伸形成一垂直第一定位板71的第二定位板72，沿第一定位板71中部的边缘一体延伸形成一与第二定位板72同向且平行的第三定位板73，其中一个基准定位块70的第二定位板72与另一个与其呈中心对称设置的基准定位块70的第三定位块73之间形成前述的容纳空间74。基准定位块70上设置有多个围绕容纳空间74的弹性定位块80，弹性定位块80可朝向/背向容纳空间74往复运动，多个弹性定位块80朝向容纳空间74运动时，可将夹紧工件，当多个弹性定位块80背向容纳空间74运动时，可将工件释放。
基准块60上形成有多个第一定位孔62，基准定位块70上形成有与第一定位孔62相对应的第二定位孔712，利用紧固件依序穿过第二定位孔712和第一定位孔62可将基准定位块70和基准块60固定在一起。
另外，可以理解的，在基座内还设置有用于启动工件自动机械定位装置的加工按钮。
本方案的工件自动机械定位装置在实际操作时，首先开启电力机构，两个呈中心对称的基准定位块分别沿对角线方向向左上角和右下角运动张开，然后将待加工的工件放置的真空吸台上，启动加工按钮，基准定位块沿对角线方向相对合拢，推动待加工的工件，对工件进行定位；待工件定位完毕后，打开真空吸台的真空源，在吸力的作用下，真空吸台吸附住工件，从而固定工件；固定好工件后，基准定位块沿对角线方向分别向左上角及右下角运动张开，此时，外部的电力机构设备开始对工件进行相应的机械加工；电力机构设备对工件加工完成后，关闭真空吸台的真空源，吸力随之消失，最后再从真空吸台上取出加工完成的工件，操作完成。
综上，本实用新型工件自动机械定位装置，通过在底座上设置定位装置，并在定位装置上设置呈中心对称设置的两个L状基准块，两个基准块的顶部还分别固定也呈中心对称设置的基准定位块，两个所述基准定位块之间形成有用于容纳所述工件的容纳空间，两个基准块的对角点之间形成对角线，基准块可分别沿对角线方向做往返运动、以实现对容纳空间内的工件的夹紧和释放。本实用新型工件自动机械定位装置，结构简单，设计巧妙，实现了任何作业环境下对工件的自动定位，有效提高了产品的加工质量，提高了生产效率。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (7)
1.一种工件自动机械定位装置，其包括一可分离固定在外部电力机构上的底座，其特征在于，所述底座上设置有用于对工件进行自动定位的定位装置，所述定位装置上设置有呈中心对称设置的两个L状基准块，所述两个基准块的顶部还分别固定也呈中心对称设置的基准定位块，两个所述基准定位块之间形成有用于容纳所述工件的容纳空间，两个基准块的对角点之间形成对角线。
2.根据权利要求1所述的工件自动机械定位装置，其特征在于，所述定位装置至少包括一底部可分离固定在所述底座上的基座、以及固定在所述基座底部的底板，所述基座内对应设置有可驱动两个基准定位块分别沿对角线方向做相对/相反方向运动的动力机构，所述基座的上表面可分离固定有用于吸纳所述工件的真空吸台，所述真空吸台对应设置在所述容纳空间内，所述真空吸台与外部电力机构相连。
3.根据权利要求2所述的工件自动机械定位装置，其特征在于，所述基座呈长方体状，其上表面的四个对角处分别形成有呈长条状的、且沿所述对角线方向的滑动槽。
4.根据权利要求3所述的工件自动机械定位装置，其特征在于，所述动力机构包括平行设置在所述基座底部的调节板，所述调节板呈长条状，其与基座长方体的长边平行；所述调节板的两端形成有朝向所述基座的、且可分别插入至所述两个滑动槽内并从基座的顶部穿出的调节块，所述调节块可沿所述滑动槽方向顺势滑动；所述基座的底部还固定有一用于驱动所述调节板沿所述基座上滑动槽的方向做往复运动的气缸。
5.根据权利要求4所述的工件自动机械定位装置，其特征在于，所述调节块的顶部形成有第一固定孔，所述基准块沿其长边方向的两端分别形成有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，利用紧固件依序穿过所述第二固定孔和第一固定孔可将基准块与调节块固定在一起。
6.根据权利要求5所述的工件自动机械定位装置，其特征在于，所述基准定位块包括一平行所述基座长边的第一定位板，沿所述第一定位板一端的边缘一体延伸形成一垂直第一定位板的第二定位板，沿所述第一定位板中部的边缘一体延伸形成一与所述第二定位板同向且平行的第三定位板，其中一个基准定位块的第二定位板与另一个与其呈中心对称设置的基准定位块的第三定位块之间形成所述的容纳空间，所述基准定位块上设置有多个围绕所述容纳空间的弹性定位块。
7.根据权利要求6所述的工件自动机械定位装置，其特征在于，所述基准块上形成有多个第一定位孔，所述基准定位块上形成有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，利用紧固件依序穿过第二定位孔和第一定位孔可将基准定位块和基准块固定在一起。
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| CN110332310A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-15 | 圣杰智能科技(广州)有限公司 | 密封装置 |
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