CN213111684U - 一种可排出煤粉中气体的预压给料装置 - Google Patents
一种可排出煤粉中气体的预压给料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213111684U CN213111684U CN202022022879.3U CN202022022879U CN213111684U CN 213111684 U CN213111684 U CN 213111684U CN 202022022879 U CN202022022879 U CN 202022022879U CN 213111684 U CN213111684 U CN 213111684U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging barrel
- feeding device
- compaction
- side wall
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可排出煤粉中气体的预压给料装置，包括：料筒和螺旋输送叶片，料筒底部设有出料口，上部设有进料口，螺旋输送叶片位于料筒内，料筒的侧壁设有孔径小于物料粒径的排气孔。在输送物料煤粉时，螺旋输送叶片运转，物料自上而下被预压后从出料口排出，其中煤粉在输送的过程中，煤粉中的空气从排气孔排出，进而便于成型机对煤粉进行挤压成型，从而提高压制成型率以及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉输送装置技术领域，特别涉及一种可排出煤粉中气体的预压给料装置。
背景技术
型煤加工工艺中，通过把煤粉和复合添加剂研磨成细粉，再通过气力输送系统输送至高压对辊成型机前级缓冲仓内，最后经由斗式提升机和螺旋输送机输送至成型机内压制成型煤。
在气体输送方式和粉体性质的双重影响下，致使成型机原料在输送过程中混入大量的气体，且因添加剂采用超细粉，从微观上来看，分子在范德华力的作用下产生了团聚效应难以充分掺混均匀，无法在压缩过程中将其紧密结合起来。而且在成型机的超高压力下，经常会出现气爆现象，降低压制成型率，甚至损伤设备。
因此，如何在煤粉输送至压力成型机之前，去除煤粉中的气体，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种预压给料装置，能够在煤粉预压输送的过程中排出煤粉中气体，进而提高成型机挤压煤粉时的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可排出煤粉中气体的预压给料装置，包括：料筒和螺旋输送叶片，所述料筒底部设有出料口，上部设有进料口，所述螺旋输送叶片位于所述料筒内，用于将物料预压后从所述出料口排出，所述料筒的侧壁设有孔径小于物料粒径的排气孔。
优选地，所述料筒的外侧壁上设有均布孔组，所述均布孔组包括多个所述排气孔。
优选地，所述均布孔组为矩阵孔组。
优选地，所述料筒的内侧壁上设有方形槽，所述矩阵孔组上的多个所述排气孔与同一个所述方形槽连通。
优选地，所述料筒的外侧壁上设有多组沿所述料筒的轴向方向分布的所述均布孔组。
优选地，所述料筒的内径自上而下渐缩。
优选地，所述螺旋输送叶片下部的叶轮间距逐渐增大。
优选地，所述出料口两侧设有防侧溢背板。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种可排出煤粉中气体的预压给料装置，包括：料筒和螺旋输送叶片，料筒底部设有出料口，上部设有进料口，螺旋输送叶片位于料筒内，料筒的侧壁设有孔径小于物料粒径的排气孔。在输送物料煤粉时，螺旋输送叶片运转，物料自上而下被预压后从出料口排出，其中煤粉在输送的过程中，煤粉中的空气从排气孔排出，进而便于成型机对煤粉进行挤压成型，从而提高压制成型率以及安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可排出煤粉中气体的预压给料装置的主视结构示意图。
附图标记如下：
1为料筒，2为螺旋输送叶片，3为进料口，4为出料口，5为矩阵孔组，6为防侧溢背板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可排出煤粉中气体的预压给料装置的主视结构示意图。
本实用新型实施例所提供的一种可排出煤粉中气体的预压给料装置，包括：料筒1和螺旋输送叶片2，料筒1底部设有出料口4，上部设有进料口3，螺旋输送叶片2位于料筒1内，料筒1的侧壁设有孔径小于物料粒径的排气孔，例如原料为120目左右的煤粉时，排气孔的孔径优选为0.1mm。在输送物料煤粉时，螺旋输送叶片2运转，物料自上而下被预压后从出料口4排出，其中煤粉在输送的过程中，煤粉中的空气从排气孔排出，进而便于成型机对煤粉进行挤压成型，从而提高压制成型率以及安全性。
具体地，料筒1的外侧壁上设有均布孔组，均布孔组包括多个排气孔，即多个排气孔在外侧壁上的某个区域均匀排列。
其中，均布孔组优选为矩阵孔组5，此外还可为圆形孔组。料筒1的内侧壁上设有方形槽，矩阵孔组5上的多个排气孔与同一个方形槽连通，方形槽的深度和宽度均优选为10mm，方形槽可以起到引导气体进入到排气孔的作用。
为了提高排气效果，料筒1的外侧壁上设有多组沿料筒1的轴向方向分布的均布孔组。此外还可沿料筒1的圆周方向设置多组均布孔组。
进一步地，料筒1的内径自上而下渐缩，其中优选倒锥形结构，相应地，螺旋输送叶片2的叶轮外径也自上而下逐渐缩小。
为了提高物料的输送效率，螺旋输送叶片2下部的叶轮间距逐渐增大。例如，螺旋输送叶片2上部的螺旋角为31度，螺旋输送叶片2下部的叶轮螺旋角自上而下依次为24度、27度、30度，最后一级的螺旋间距采用放散型结构。此外还可根据实际情况选择其它递增的螺旋角数值，本实施例对此不作具体限定。
为了防止物料因压缩比过大而导致堵料、漏料问题，出料口4两侧设有防侧溢背板6，防侧溢背板6相互平行设置。防侧溢背板6的上部可通过紧固件固定在出料口4处。
此外，在实际应用中，通常会设置两个并列接触的锥形料筒1，两个锥形料筒1的连接处竖直设置，每个料筒1内设有一个螺旋输送叶片2，两个料筒1出料口4的交接处共用一块防侧溢背板6。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种可排出煤粉中气体的预压给料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可排出煤粉中气体的预压给料装置，其特征在于，包括：料筒和螺旋输送叶片，所述料筒底部设有出料口，上部设有进料口，所述螺旋输送叶片位于所述料筒内，用于将物料预压后从所述出料口排出，所述料筒的侧壁设有孔径小于物料粒径的排气孔。
2.根据权利要求1所述的预压给料装置，其特征在于，所述料筒的外侧壁上设有均布孔组，所述均布孔组包括多个所述排气孔。
3.根据权利要求2所述的预压给料装置，其特征在于，所述均布孔组为矩阵孔组。
4.根据权利要求3所述的预压给料装置，其特征在于，所述料筒的内侧壁上设有方形槽，所述矩阵孔组上的多个所述排气孔与同一个所述方形槽连通。
5.根据权利要求2所述的预压给料装置，其特征在于，所述料筒的外侧壁上设有多组沿所述料筒的轴向方向分布的所述均布孔组。
6.根据权利要求1至5任一项所述的预压给料装置，其特征在于，所述料筒的内径自上而下渐缩。
7.根据权利要求6所述的预压给料装置，其特征在于，所述螺旋输送叶片下部的叶轮间距逐渐增大。
8.根据权利要求6所述的预压给料装置，其特征在于，所述出料口两侧设有防侧溢背板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022022879.3U CN213111684U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种可排出煤粉中气体的预压给料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022022879.3U CN213111684U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种可排出煤粉中气体的预压给料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213111684U true CN213111684U (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75662625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022022879.3U Active CN213111684U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种可排出煤粉中气体的预压给料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213111684U (zh) |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202022022879.3U patent/CN213111684U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207256612U (zh) | 一种挤压造粒机 | |
| CN205435961U (zh) | 锂离子电池负极材料生产用粉碎装置 | |
| CN2801282Y (zh) | 重质碳酸钙超细粉生产系统 | |
| CN207059292U (zh) | 一种机械加工废屑快速压块装置 | |
| CN204710474U (zh) | 一种电木粉分级粉碎装置 | |
| CN213111684U (zh) | 一种可排出煤粉中气体的预压给料装置 | |
| CN213700051U (zh) | 一种萤石碾压粉碎机 | |
| CN206996753U (zh) | 一种循环式塑料粉碎机 | |
| CN107552212A (zh) | 一种碾压型粉碎机 | |
| CN104689897A (zh) | 一种焦炭的自动研磨系统和研磨方法 | |
| CN106824439A (zh) | 一种循环式塑料粉碎机 | |
| CN214360288U (zh) | 氧化钙和氢氧化钙的生产线 | |
| CN202057170U (zh) | 一种褐煤破碎及均匀给料系统 | |
| CN213113241U (zh) | 一种用于型煤干压成型机的预压螺旋给料装置 | |
| CN214811543U (zh) | 一种精铸粉生产线的燃料矿筛分除水装置 | |
| CN207494027U (zh) | 陶瓷色料矿质粉料粒度分选机 | |
| CN204450792U (zh) | 定量木粉颗粒粉碎设备 | |
| CN206527926U (zh) | 一种用于稻壳板材生产线的边角废料重复利用系统 | |
| CN214288545U (zh) | 一种岗石砂的制备系统 | |
| CN217435110U (zh) | 石灰粉压球系统 | |
| KR100923286B1 (ko) | 무결합제 성형탄의 제조방법 | |
| CN1696207A (zh) | 重质碳酸钙超细粉生产系统 | |
| CN219043327U (zh) | 碎料回收利用的固定床催化剂制备装置 | |
| CN209189492U (zh) | 一种药渣处理生产线 | |
| CN213111587U (zh) | 一种煤粉气力输送缓冲消尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |