CN213111086U - 一种刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种刮板输送机，其包括机壳，机壳的顶部的一端设有进料口，机壳的底部远离进料斗的一端设有出料口，机壳内设有由动力源驱动的链条，链条上均匀设置有多个刮板，机壳内远离进料口的一端设有用于接触刮板的静电刷，静电刷接地，静电刷靠近机壳的内底壁。操作人员启动输送机后，刮板将物料机壳内的物料推向出料口，在刮板从出料口上经过后，刮板跟随链条继续向上层转动，转动过程中，刮板与机壳内的静电刷接触，通过静电刷将刮板上电荷导入地面，使刮板上静电吸附的物料自由滑落，从而减少物料损失，本申请具有提升对物料的送料效果的作用。
Description
技术领域
本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种刮板输送机。
背景技术
刮板输送机是一种将内部的散料通过内槽输送的一种设备，它能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲，刮板输送机它的结构简单，操作方便，随着科技技术的发展人们对刮板输送机的功能要求也越来越高。
授权公告号为CN208647863U的专利公开了一种埋刮板输送机，包括机壳，机壳一端顶部设有进料口，机壳另一端底部设有出料口；机壳内设有由电机驱动的第一链条，第一链条的两侧均设有刮板；机壳的顶部设有检修口，检修口外侧设有盖门；机壳的底部内壁设有沿机壳的长度方向设置的导向条，导向条包括相连的引导段及定位段，引导段位于定位段远离出料口的一侧，引导段的宽度自进料口一侧向另一侧逐渐扩大，定位段的宽度与引导段远离进料口端部的宽度一致；刮板的底部设有导向口，导向口与导向条位置相对应、且与定位段形状相适配。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：物料在机壳内被刮板推向出料口的过程中，物料与机壳以及刮板发生摩擦，容易生成静电，从而使物料吸附在刮板上，不易从出料口落出，送料效果较差。
实用新型内容
为了解决物料在静电作用下吸附在刮板上的问题，本申请提供一种刮板输送机。
本申请提供的一种刮板输送机采用如下的技术方案：
一种刮板输送机，包括机壳，所述机壳的顶部的一端设有进料口，所述机壳的底部远离进料斗的一端设有出料口，所述机壳内设有由动力源驱动的链条，所述链条上均匀设置有多个刮板，所述机壳内远离进料口的一端设有用于接触刮板的静电刷，所述静电刷接地，所述静电刷靠近机壳的内底壁。
通过采用上述技术方案，操作人员启动输送机后，刮板将物料机壳内的物料推向出料口，在刮板从出料口上经过后，刮板跟随链条继续向上层转动，转动过程中，刮板与机壳内的静电刷接触，通过静电刷将刮板上电荷导入地面，使刮板上静电吸附的物料自由滑落，从而减少物料损失，提升对物料的送料效果。
优选的，所述机壳的内底壁位于静电刷与出料口之间设置有导向板，所述导向板自静电刷到出料口向下倾斜。
通过采用上述技术方案，在物料从失去静电吸附作用的刮板上滑落后，落在导向板上，并沿导向板滑落至出料口，进一步，提升物料的出料效果。
优选的，所述导向板靠近出料口的一端与机壳的内底壁铰接，所述机壳上设置有用于驱使导向板来回转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员在启动驱动组件后，驱使导向板反复振动，从而使导向板上的物料向出料口抖落，进一步提升物料的出料效果。
优选的，所述驱动组件包括电机、凸轮和第一弹簧，所述电机固设在机壳上，所述凸轮固接在电机的输出轴上，所述凸轮的轴线平行于电机的输出轴轴线，所述凸轮的侧壁滑动接触在导向板的底壁上，所述第一弹簧用于驱使导向板的活动端向下转动，所述第一弹簧的一端与机壳固定连接、另一端与导向板固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员启动电机后，带动凸轮转动，凸轮转动过程中将导向板抵接并驱使导向板旋转，而第一弹簧驱使导向板与凸轮始终抵接，从而使导向板能往复旋转，将导向板上的物料抖落。
优选的，所述导向板的底壁沿自身周向设置有风琴板，所述风琴板远离导向板的一端与机壳的内底壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在导向板转动过程中，导向板底壁上的风琴板随之拉伸和压缩，将导向板下方空间遮挡，有效防止物料落入导向板下方的范围内，保持导向板流畅转动。
优选的，所述链条上均匀间隔固设有多个安装块，所述刮板铰接设置在安装块上，所述安装块上固设有用于限制刮板的活动端向链条运动方向后方活动的限位块，所述限位块上设置有用于驱使刮板转动远离限位块的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位块固定连接、另一端与刮板固定连接，所述机壳内位于静电刷的上方设置沿机壳宽度方向设置有用于与刮板接触的挡杆。
通过采用上述技术方案，在刮板推动物料前进时，第二弹簧被压缩，刮板通过限位块反力作用，保持推动物料前进状态，在刮板经过静电刷后，刮板与机壳内的挡杆接触，驱使刮板在安装块上克服第二弹簧弹力转动，当刮板转动至挡杆从刮板的活动端离开后，刮板在第二弹簧弹力作用下转动复位，从而使刮板能在静电除去后，发生小幅转动，将刮板上的物料抖落，进一步提升物料的出料效果。
优选的，所述刮板包括内板和外套板，所述外套板铰接在安装块上，所述内板滑动穿设在外套板远离外套板的铰接轴的一端，所述外套板靠近限位块的板面上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵接在内板上。
通过采用上述技术方案，操作人员通过拧松第一螺栓，能够调节内板伸出外套板的长度，从而调整刮板的高度，间隔调节刮板的长度，从而使刮板间歇对机壳的内底壁上物料刮动运输向出料口，从而调节物料出料速率，提高输送机适用性。
优选的，所述挡杆的两端垂直固接有滑动杆，所述滑动杆水平滑动穿设在机壳上，两根所述滑动杆远离挡杆的一端固接有连杆，所述连杆上沿滑动杆长度方向开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有微调螺栓，所述微调螺栓转动设置在机壳的外壁上。
通过采用上述技术方案，操作人员旋转微调螺栓，能够调节挡杆在机壳内的位置，使挡杆能抵接在长度调节后的刮板上，保持刮板表面光洁。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作人员启动输送机后，刮板将物料机壳内的物料推向出料口，在刮板从出料口上经过后，刮板跟随链条继续向上层转动，转动过程中，刮板与机壳内的静电刷接触，通过静电刷将刮板上电荷导入地面，使刮板上静电吸附的物料自由滑落，从而减少物料损失，提升对物料的送料效果；
2.操作人员在启动驱动组件后，驱使导向板反复振动，从而使导向板上的物料向出料口抖落，进一步提升物料的出料效果；
3.操作人员通过拧松第一螺栓，能够调节内板伸出外套板的长度，从而调整刮板的高度，间隔调节刮板的长度，从而使刮板间歇对机壳的内底壁上物料刮动运输向出料口，从而调节物料出料速率，提高输送机适用性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例机壳的局部剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、链条；2、刮板；3、静电刷；4、导向板；41、风琴板；5、驱动组件；51、电机；52、凸轮；53、第一弹簧；6、安装块；61、限位块；62、第二弹簧；7、挡杆；71、内板；72、外套板；73、第一螺纹孔；74、抵紧螺栓；75、滑动杆；76、连杆；77、微调螺栓；78、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种刮板输送机。参照图1、2，包括机壳1，机壳1的顶壁和底壁上分别开设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12分别位于机壳1的两端。机壳1内位于机壳1的两端分别安装有两个链轮，齿轮上绕设有链条13。机壳1的外壁上螺栓固定安装有用于驱使链轮转动的动力源，动力源为电动机，电动机的输出轴与机壳1内的一个链轮传动连接。电动机启动时，链条13的上表面自机壳1出料口12一端向机壳1进料口11一端运行。
参照图2、3，链条13上均匀间隔设有多个安装块6，安装块6螺栓固定安装在链条13上安装块6上铰接有刮板2，其铰接轴与机壳1的宽度方向平行。安装块6上一体焊接有限位块61，限位块61位于刮板2在前进方向上的后方，以使限位块61能抵接刮板2，并推动物料向出料口12移动。刮板2为金属板，刮板2由内板71与外套板72组成，外套板72铰接安装在安装块6上，内板71穿设在外套板72远离安装块6的一端。外套板72上靠近限位块61的板面上开设有第一螺纹孔73，第一螺纹孔73靠近外套板72上供内板71穿出的一端，第一螺纹孔73中螺纹连接抵紧螺栓74，通过抵紧螺栓74拧紧后抵紧在内板71上从而将内板71固定在外套板72内。
参照图2、3，机壳1的内安装有静电刷3，静电刷3位于机壳1带有出料口12的一端。静电刷3的刷毛为金属铜丝，铜丝固定安装在金属板上，静电刷3的金属板背面连接有导线，导线接出机壳1外，并接地。刮板2运行时，静电刷3的金属丝从刮板2上扫过，去刮板2表面电荷。
参照图2、3，为了使刮板2上的物料在刮板2去除静电后能顺利落下，安装块6上安装有用于驱使刮板2转动远离限位块61的弹性件，弹性件为第二弹簧62，第二弹簧62的一端与限位块61固定连接、另一端与刮板2固定连接，用于推动刮板2远离限位块61转动一定角度。机壳1内，位于静电刷3的上方设有挡杆7，挡杆7与刮板2接触后，推动刮板2转动并压缩第二弹簧62，在挡杆7从刮板2的活动端滑过后，刮板2在第二弹簧62弹力作用下弹起，将物料抖落。
参照图2、3，挡杆7的两端分别焊接有相互平行，且与挡杆7相垂直的滑动杆75，滑动杆75沿自身长度方向滑动穿设在机壳1上，并穿出机壳1外。两根滑动杆75穿出机壳1的端部，焊接有与挡杆7相平行的连杆76，连杆76上开设有轴线与滑动杆75轴线相平行的第二螺纹孔78。机壳1的外壁上转动安装有微调螺栓77，微调螺栓77螺纹连接在第二螺纹孔78内。
参照图2、3，为了使刮板2上抖落的物料能顺利落入机壳1底壁上的出料口12中，刮板2的底壁上铰接有导向板4，导向板4位于静电刷3的下方，并且倾斜设置，导向板4靠近出料口12的边缘为水平高度较低的一边。机壳1上安装有用于驱使导向板4的活动端上下往复转动的驱动组件5，本实施例中，驱动组件5包括电机51、凸轮52和第一弹簧53。机壳1的底壁上位于导向板4的下方投影范围内开设有安装孔， 电机51螺栓固定安装在机壳1的底壁上，凸轮52固定套接在电机51的输出轴上，其中心线与电机51的输出轴轴线相平行，凸轮52的侧壁抵接在导向板4的底壁上。第一弹簧53安装在导向板4的下方，第一弹簧53的一端与机壳1焊接、另一端与导向板4焊接，用于驱使导向板4的活动端向下转动，使导向板4保持与凸轮52侧壁接触状态。
参照图2、3，为了防止物料落入导向板4的下方，阻碍导向板4转动，导向板4的底壁上沿自身周向，在自身的铰接轴以外从三边上安装风琴板41，风琴板41的底部与机壳1的内底壁密封连接。
本申请实施例一种刮板输送机的实施原理为：操作人员启动输送机后，刮板2将物料机壳1内的物料推向出料口12。在刮板2从出料口12上经过后，刮板2跟随链条13继续向上层转动，转动过程中，刮板2与机壳1内的静电刷3接触，通过静电刷3将刮板2上电荷导入地面，使刮板2上静电吸附的物料自由滑落。并通过挡杆7驱使导向板4振动，以及导向板4对掉落的物料进行导向，从而使物料能落入出料口12中送出，有效减少物料损失，提升对物料的送料效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种刮板输送机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部的一端设有进料口(11)，所述机壳(1)的底部远离进料斗的一端设有出料口(12)，所述机壳(1)内设有由动力源驱动的链条(13)，所述链条(13)上均匀设置有多个刮板(2)，其特征在于：所述机壳(1)内远离进料口(11)的一端设有用于接触刮板(2)的静电刷(3)，所述静电刷(3)接地，所述静电刷(3)靠近机壳(1)的内底壁。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述机壳(1)的内底壁位于静电刷(3)与出料口(12)之间设置有导向板(4)，所述导向板(4)自静电刷(3)到出料口(12)向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述导向板(4)靠近出料口(12)的一端与机壳(1)的内底壁铰接，所述机壳(1)上设置有用于驱使导向板(4)来回转动的驱动组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(51)、凸轮(52)和第一弹簧(53)，所述电机(51)固设在机壳(1)上，所述凸轮(52)固接在电机(51)的输出轴上，所述凸轮(52)的轴线平行于电机(51)的输出轴轴线，所述凸轮(52)的侧壁滑动接触在导向板(4)的底壁上，所述第一弹簧(53)用于驱使导向板(4)的活动端向下转动，所述第一弹簧(53)的一端与机壳(1)固定连接、另一端与导向板(4)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述导向板(4)的底壁沿自身周向设置有风琴板(41)，所述风琴板(41)远离导向板(4)的一端与机壳(1)的内底壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述链条(13)上均匀间隔固设有多个安装块(6)，所述刮板(2)铰接设置在安装块(6)上，所述安装块(6)上固设有用于限制刮板(2)的活动端向链条(13)运动方向后方活动的限位块(61)，所述限位块(61)上设置有用于驱使刮板(2)转动远离限位块(61)的第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的一端与限位块(61)固定连接、另一端与刮板(2)固定连接，所述机壳(1)内位于静电刷(3)的上方设置沿机壳(1)宽度方向设置有用于与刮板(2)接触的挡杆(7)。
7.根据权利要求6所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述刮板(2)包括内板(71)和外套板(72)，所述外套板(72)铰接在安装块(6)上，所述内板(71)滑动穿设在外套板(72)远离外套板(72)的铰接轴的一端，所述外套板(72)靠近限位块(61)的板面上开设有第一螺纹孔(73)，所述第一螺纹孔(73)内螺纹连接有抵紧螺栓(74)，所述抵紧螺栓(74)抵接在内板(71)上。
8.根据权利要求7所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述挡杆(7)的两端垂直固接有滑动杆(75)，所述滑动杆(75)水平滑动穿设在机壳(1)上，两根所述滑动杆(75)远离挡杆(7)的一端固接有连杆(76)，所述连杆(76)上沿滑动杆(75)长度方向开设有第二螺纹孔(78)，所述第二螺纹孔(78)内螺纹连接有微调螺栓(77)，所述微调螺栓(77)转动设置在机壳(1)的外壁上。
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