CN114655642A - 一种具有破碎功能的燃煤输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有破碎功能的燃煤输送机，涉及火电厂领域，包括底板，底板的顶部通过多个支撑板安装有壳体，壳体的一侧安装有第一电机。本发明通过设置有导料组件，当燃煤通过出料管排出时，燃煤会通过活动筒掉落至导料板上，并经导料板缓慢的滑入至锅炉内部，进而防止燃煤直接掉落至锅炉内部，避免燃煤直接从高处掉落至锅炉内而产生较多的灰尘，进而减少产生的粉尘量，且可防止燃煤掉落至锅炉外部，从而提高了燃煤的出料效率，同时当需调整导料板的角度以便满足不同高度的锅炉时，使用者可启动第二电机，第二电机则可带动卷线轮转动，进而可收卷或松开第二拉绳，进而可拉动导料板，使得导料板发生转动，以便调整导料板的角度。

Description

一种具有破碎功能的燃煤输送机

技术领域

本发明涉及火电厂领域，具体为一种具有破碎功能的燃煤输送机。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如:污泥、生物质、垃圾等)，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，而在对燃煤进行输送时需要使用输送机。

根据公开号为CN111891685B的中国专利公开了一种燃煤输送用螺旋输送机组机，该发明增大螺旋输送杆与输送机壳体之间的间距使其大煤块掉落至破碎仓内进行破碎后再次通过空气清理组件和供气组件吹入至螺旋输送杆进行再次输送；由于出料管的位置固定，且出料管与锅炉间的距离较大，导致燃煤从出料管掉落至锅炉内部时，会产生较多的粉尘且部分燃煤可能会掉落至锅炉进料口的周围，使得该部分燃煤难以进入至锅炉内部，继而造成燃煤浪费并对锅炉周边环境造成污染；同时燃煤进入至进料斗内部时，由于燃煤难以有序进入，使得大量燃煤同时落入至进料斗内的粉碎辊间，导致粉碎辊难以对燃煤进行彻底粉碎，进而降低了对燃煤的粉碎效率，且部分燃煤会堵塞在进料口处，从而影响燃煤的进料效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种具有破碎功能的燃煤输送机，以解决燃煤通过出料管排出时会产生较大的粉尘与燃煤易堵塞在进料斗内的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有破碎功能的燃煤输送机，包括底板，所述底板的顶部通过多个支撑板安装有壳体，所述壳体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至壳体内部的螺旋输送杆，所述壳体的顶部固定有进料斗，所述进料斗的外表面安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴套接有粉碎辊，所述进料斗的内部设置有送料组件，所述壳体的底部一侧连接有出料管，一个所述支撑板的一侧设置有导料组件。

通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆则会输送燃煤，使得燃煤能够通过出料管排出，同时驱动电机工作时会带动粉碎辊转动，而粉碎辊转动时会对燃煤进行粉碎。

进一步的，所述导料组件包括有安装于底板顶部一侧的第二电机、焊接与壳体另一侧的顶板固定于一个支撑板一侧的固定板，所述固定板的内部通过连接轴连接有导料板，所述导料板的一侧固定有转板，所述顶板的底部分别安装有滑杆、弹簧和导线轮，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有活动筒，所述转板的一侧连接有第一拉绳，所述导料板与支撑板之间固定有复位弹簧，所述第二电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮的外表面连接有第二拉绳。

通过采用上述技术方案，当燃煤通过出料管排出时，燃煤会通过活动筒掉落至导料板上，并经导料板缓慢的滑入至锅炉内部，进而防止燃煤直接掉落至锅炉内部，避免燃煤直接从高处掉落至锅炉内而产生较多的灰尘。

进一步的，所述第一拉绳的一端通过导线轮并与连接杆的顶部相连接，所述第二拉绳的一端与导料板相连接，所述导料板通过连接轴与固定板转动连接，所述导料板的顶部光滑。

通过采用上述技术方案，导线轮的设置可防止第一拉绳形变弯曲，同时导料板可通过连接轴转动，以便燃煤能够通过导料板掉落至锅炉内部。

进一步的，所述活动筒位于出料管的外壁，所述活动筒位于导料板的顶部，所述活动筒通过连接杆和滑套与滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，活动筒可上下移动，同时活动筒的设置使得燃煤能够通过活动筒掉落至导料板上。

进一步的，所述弹簧套接于滑杆的外表面，所述滑套的顶部与弹簧相连接，所述滑杆的底端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可防止滑套从滑杆上滑出，而滑套在滑杆上滑动时可拉伸或挤压弹簧，且滑杆的设置可防止弹簧形变弯曲。

进一步的，所述送料组件包括有套接于一个驱动轴一端的主动皮带轮、固定于进料斗内部的隔板、开设于进料斗背部的限位槽和安装于进料斗一侧下方的安装架，所述安装架的外表面通过轴承连接有第二活动轴，所述第二活动轴的一端连接有转盘，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的外表面和转盘的背部均通过第一活动轴连接有活动板，所述限位块的背部固定有推料板，所述限位块的两侧均固定有延伸至进料斗外部的挡料板，所述第二活动轴的另一端套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套接有传动皮带，所述隔板的顶部两侧均贯穿有落料口。

通过采用上述技术方案，当驱动轴转动时，其会带动主动皮带轮转动，进而可通过传动皮带带动从动皮带轮转动，再带动第二活动轴转动，第二活动轴带动转盘转动，从而可拉扯活动板移动，而活动板则会带动限位块移动，限位块则带动推料板和挡料板移动，而推料板则会将燃煤推动至落料口处，以使燃煤能够有序掉落至粉碎辊间。

进一步的，所述推料板的底部与隔板的顶部相接触，所述活动板通过第一活动轴与限位块转动连接，所述推料板的外表面和背部均与进料斗的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，推料板移动时能够推动隔板上的燃煤移动，使得燃煤能够有序的掉落至进料斗的内部下方，且防止部分燃煤堆积在隔板上。

进一步的，所述挡料板位于限位槽的内部，所述挡料板的顶部和底部均与限位槽相接触，所述推料板通过限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，挡料板可挡住限位槽，防止燃煤从限位槽内掉出，进而提高了进料斗的密封性，使得全部的燃煤能够通过进料斗进入至壳体的内部。

进一步的，所述粉碎辊位于隔板的正下方，所述底板的底部四周均安装有滚轮，所述进料斗与壳体相连通。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于移动该输送机，同时进料斗内部的燃煤可以通过进料斗进入至壳体的内部。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有导料组件，当燃煤通过出料管排出时，燃煤会通过活动筒掉落至导料板上，并经导料板缓慢的滑入至锅炉内部，进而防止燃煤直接掉落至锅炉内部，避免燃煤直接从高处掉落至锅炉内而产生较多的灰尘，进而减少产生的粉尘量，且可防止燃煤掉落至锅炉外部，从而提高了燃煤的出料效率，同时当需调整导料板的角度以便满足不同高度的锅炉时，使用者可启动第二电机，第二电机则可带动卷线轮转动，进而可收卷或松开第二拉绳，进而可拉动导料板，使得导料板发生转动，以便调整导料板的角度，使得导料板能够适应不同高度的锅炉，且导料板转动时会带动转板转动，转板转动后会拉动或松开第一拉绳，进而可使活动筒上下移动，以便调整活动筒距离导料板间的距离，便于燃煤落入至导料板上；

2、本发明通过设置有送料组件，当驱动轴转动时，其会带动主动皮带轮转动，进而可通过传动皮带带动从动皮带轮转动，再带动第二活动轴转动，第二活动轴带动转盘转动，从而可拉扯活动板移动，而活动板则会带动限位块移动，限位块则带动推料板和挡料板移动，而推料板则会将燃煤推动至落料口处，以使燃煤能够有序掉落至粉碎辊间，推料板如此往复移动，能够防止粉碎辊间堆积大量燃煤而造成进料口的堵塞，且提高了对燃煤的粉碎效率，并避免造成进料斗的堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体正面结构示意图；

图2为本发明的整体正剖结构示意图；

图3为本发明的进料斗立体结构示意图；

图4为本发明的活动筒立体结构示意图；

图5为本发明的推料板立体结构示意图；

图6为本发明的图2中A处的放大图。

图中：1、底板；2、壳体；3、第一电机；4、螺旋输送杆；5、进料斗；6、粉碎辊；7、驱动轴；8、导料组件；801、顶板；802、弹簧；803、导线轮；804、滑套；805、滑杆；806、连接杆；807、活动筒；808、第一拉绳；809、转板；810、固定板；811、连接轴；812、导料板；813、复位弹簧；814、第二拉绳；815、第二电机；816、卷线轮；9、送料组件；901、限位槽；902、挡料板；903、限位块；904、推料板；905、落料口；906、隔板；907、主动皮带轮；908、安装架；909、传动皮带；910、从动皮带轮；911、转盘；912、活动板；913、第一动轴；914、第二活动轴；10、出料管；11、驱动电机；12、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种具有破碎功能的燃煤输送机，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1的顶部通过多个支撑板12安装有壳体2，壳体2的一侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有延伸至壳体2内部的螺旋输送杆4，第一电机3工作可带动螺旋输送杆4转动，螺旋输送杆4则会输送燃煤，使得燃煤能够通过出料管10排出，壳体2的顶部固定有进料斗5，进料斗5的外表面安装有两个驱动电机11，驱动电机11的输出端通过驱动轴7套接有粉碎辊6，驱动电机11工作时会带动粉碎辊6转动，而粉碎辊6转动时会对燃煤进行粉碎，粉碎辊6位于隔板906的正下方，底板1的底部四周均安装有滚轮，进料斗5与壳体1相连通，滚轮的设置便于移动该输送机，同时进料斗5内部的燃煤可以通过进料斗5进入至壳体1的内部，进料斗5的内部设置有送料组件9，壳体2的底部一侧连接有出料管10，一个支撑板12的一侧设置有导料组件8。

参阅图1、图2和图4，导料组件8包括有安装于底板1顶部一侧的第二电机815、焊接与壳体2另一侧的顶板801固定于一个支撑板12一侧的固定板810，固定板810的内部通过连接轴811连接有导料板812，导料板812的一侧固定有转板809，顶板801的底部分别安装有滑杆805、弹簧802和导线轮803，滑杆805的外表面套接有滑套804，滑套804的一侧连接有连接杆806，连接杆806的一端固定有活动筒807，活动筒807位于出料管10的外壁，活动筒807位于导料板812的顶部，活动筒807通过连接杆806和滑套804与滑杆805滑动连接，弹簧802套接于滑杆805的外表面，滑套804的顶部与弹簧802相连接，滑杆805的底端固定有限位块，限位块可防止滑套804从滑杆805上滑出，活动筒807可上下移动，当燃煤通过出料管10排出时，燃煤会通过活动筒807掉落至导料板812上，并经导料板812缓慢的滑入至锅炉内部，进而防止燃煤直接掉落至锅炉内部，避免燃煤直接从高处掉落至锅炉内而产生较多的灰尘，转板809的一侧连接有第一拉绳808，导料板812与支撑板12之间固定有复位弹簧813，第二电机815的输出端连接有卷线轮813，第一拉绳808的一端通过导线轮803并与连接杆806的顶部相连接，第二拉绳814的一端与导料板812相连接，导料板812通过连接轴811与固定板810转动连接，导料板812的顶部光滑，导线轮803的设置可防止第一拉绳808形变弯曲，同时导料板812可通过连接轴811转动，以便燃煤能够通过导料板812掉落至锅炉内部，卷线轮816的外表面连接有第二拉绳814。

参阅图1、图2、图3、图5和图6，送料组件9包括有套接于一个驱动轴7一端的主动皮带轮907、固定于进料斗5内部的隔板906、开设于进料斗5背部的限位槽901和安装于进料斗5一侧下方的安装架908，安装架908的外表面通过轴承连接有第二活动轴914，第二活动轴914的一端连接有转盘911，限位槽901的内部设置有限位块903，限位块903的外表面和转盘911的背部均通过第一活动轴913连接有活动板912，限位块903的背部固定有推料板904，推料板904的底部与隔板906的顶部相接触，活动板912通过第一活动轴913与限位块903转动连接，推料板904的外表面和背部均与进料斗5的内壁相接触，推料板904移动时能够推动隔板906上的燃煤移动，使得燃煤能够有序的掉落至进料斗5的内部下方，且防止部分燃煤堆积在隔板906上，挡料板902位于限位槽901的内部，挡料板902的顶部和底部均与限位槽901相接触，推料板904通过限位块903与限位槽901滑动连接，挡料板902可挡住限位槽901，防止燃煤从限位槽901内掉出，进而提高了进料斗5的密封性，限位块903的两侧均固定有延伸至进料斗5外部的挡料板902，第二活动轴914的另一端套接有从动皮带轮910，主动皮带轮907与从动皮带轮910之间套接有传动皮带909，当驱动轴7转动时，其会带动主动皮带轮907转动，进而可通过传动皮带909带动从动皮带轮901转动，再带动第二活动轴914转动，第二活动轴914带动转盘911转动，从而可拉扯活动板912移动，而活动板912则会带动限位块903移动，限位块903则带动推料板904和挡料板902移动，而推料板904则会将燃煤推动至落料口905处，以使燃煤能够有序掉落至粉碎辊6间，隔板906的顶部两侧均贯穿有落料口905。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该输送机安装并接通电源，然后将燃煤倒入至进料斗5的内部，此时使用者可启动驱动电机11，驱动电机11工作时会带动驱动轴7和粉碎辊6转动，而驱动轴7转动时，其会带动主动皮带轮907转动，进而可通过传动皮带909带动从动皮带轮901转动，再带动第二活动轴914转动，第二活动轴914带动转盘911转动，从而可拉扯活动板912移动，而活动板912则会带动限位块903移动，限位块903则带动推料板904和挡料板902移动，而推料板904则会将燃煤推动至落料口905处，以使燃煤能够有序掉落至粉碎辊6间，同时粉碎辊6转动时会对燃煤进行粉碎，粉碎后的燃煤掉落至壳体1的内部，此时启动第一电机3，第一电机3工作可带动螺旋输送杆4转动，进而可对燃煤进行输送，使得燃煤能够通过出料管10和活动筒807掉落至导料板812上，再经导料板812滑入至锅炉内部，当需调整导料板812的角度以便满足不同高度的锅炉时，使用者可启动第二电机815，第二电机815则可带动卷线轮816转动，进而可收卷或松开第二拉绳814，进而可拉动导料板812，使得导料板812发生转动，以便调整导料板812的角度，使得导料板812能够适应不同高度的锅炉，且导料板812转动时会带动转板809转动，转板809转动后会拉动或松开第一拉绳808，进而可使活动筒807上下移动，以便调整活动筒807距离导料板812间的距离，便于燃煤落入至导料板812上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种具有破碎功能的燃煤输送机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过多个支撑板（12）安装有壳体（2），所述壳体（2）的一侧安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有延伸至壳体（2）内部的螺旋输送杆（4），所述壳体（2）的顶部固定有进料斗（5），所述进料斗（5）的外表面安装有两个驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端通过驱动轴（7）套接有粉碎辊（6），所述进料斗（5）的内部设置有送料组件（9），所述壳体（2）的底部一侧连接有出料管（10），一个所述支撑板（12）的一侧设置有导料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述导料组件（8）包括有安装于底板（1）顶部一侧的第二电机（815）、焊接与壳体（2）另一侧的顶板（801）固定于一个支撑板（12）一侧的固定板（810），所述固定板（810）的内部通过连接轴（811）连接有导料板（812），所述导料板（812）的一侧固定有转板（809），所述顶板（801）的底部分别安装有滑杆（805）、弹簧（802）和导线轮（803），所述滑杆（805）的外表面套接有滑套（804），所述滑套（804）的一侧连接有连接杆（806），所述连接杆（806）的一端固定有活动筒（807），所述转板（809）的一侧连接有第一拉绳（808），所述导料板（812）与支撑板（12）之间固定有复位弹簧（813），所述第二电机（815）的输出端连接有卷线轮（813），所述卷线轮（816）的外表面连接有第二拉绳（814）。

3.根据权利要求2所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述第一拉绳（808）的一端通过导线轮（803）并与连接杆（806）的顶部相连接，所述第二拉绳（814）的一端与导料板（812）相连接，所述导料板（812）通过连接轴（811）与固定板（810）转动连接，所述导料板（812）的顶部光滑。

4.根据权利要求2所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述活动筒（807）位于出料管（10）的外壁，所述活动筒（807）位于导料板（812）的顶部，所述活动筒（807）通过连接杆（806）和滑套（804）与滑杆（805）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述弹簧（802）套接于滑杆（805）的外表面，所述滑套（804）的顶部与弹簧（802）相连接，所述滑杆（805）的底端固定有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述送料组件（9）包括有套接于一个驱动轴（7）一端的主动皮带轮（907）、固定于进料斗（5）内部的隔板（906）、开设于进料斗（5）背部的限位槽（901）和安装于进料斗（5）一侧下方的安装架（908），所述安装架（908）的外表面通过轴承连接有第二活动轴（914），所述第二活动轴（914）的一端连接有转盘（911），所述限位槽（901）的内部设置有限位块（903），所述限位块（903）的外表面和转盘（911）的背部均通过第一活动轴（913）连接有活动板（912），所述限位块（903）的背部固定有推料板（904），所述限位块（903）的两侧均固定有延伸至进料斗（5）外部的挡料板（902），所述第二活动轴（914）的另一端套接有从动皮带轮（910），所述主动皮带轮（907）与从动皮带轮（910）之间套接有传动皮带（909），所述隔板（906）的顶部两侧均贯穿有落料口（905）。

7.根据权利要求6所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述推料板（904）的底部与隔板（906）的顶部相接触，所述活动板（912）通过第一活动轴（913）与限位块（903）转动连接，所述推料板（904）的外表面和背部均与进料斗（5）的内壁相接触。

8.根据权利要求6所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述挡料板（902）位于限位槽（901）的内部，所述挡料板（902）的顶部和底部均与限位槽（901）相接触，所述推料板（904）通过限位块（903）与限位槽（901）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的燃煤输送机，其特征在于：所述粉碎辊（6）位于隔板（906）的正下方，所述底板（1）的底部四周均安装有滚轮，所述进料斗（5）与壳体（1）相连通。

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