CN116603630B - 一种破碎机喂料输送机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种破碎机喂料输送机构，属于喂料机技术领域。主要包括支撑部；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在支撑部上；皮带输送机，该皮带输送机倾斜安装在支撑部上，皮带输送机用于将管材从低处横向输送至高处；料箱，该料箱安装在皮带输送机的下侧，料箱用于存储管材；导向罩，该导向罩安装在皮带输送机的上侧，导向罩用于对从皮带输送机上端掉落的管材进行导向；落料槽，该落料槽的一端转动连接在导向罩上，落料槽用于承接从导向罩内掉落的管材；其中：落料槽适于在使用时其活动端向下转动搭接在破碎机入料口上，管材适于从落料槽中竖向滑落至破碎机内进行破碎。本申请的一种破碎机喂料输送机构达到管材自动喂料的效果。

Description

一种破碎机喂料输送机构

技术领域

本申请涉及喂料机技术领域，具体为一种破碎机喂料输送机构。

背景技术

管材破碎机是专门针对回收管材进行破碎的设备，管材破碎机上特殊设计的进料口朝向斜上方的管材进料斗，使得进入的管材与破碎机转子形成特定角度，以达到较佳破碎效果；

采用该种特殊设计的进料斗，也使得管材是竖向的方式进行进料，常规的上料喂料机无法完成对管材的喂料动作，故管材破碎机通常是采用人工进行喂料，重复的喂料动作会消耗大量的人力，不利于大批量的管材破碎作业；

所以有必要提供一种破碎机喂料输送机构来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种破碎机喂料输送机构，达到管材自动喂料的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎机喂料输送机构，包括支撑部；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在所述支撑部上；皮带输送机，该皮带输送机倾斜安装在所述支撑部上，所述皮带输送机用于将管材从低处横向输送至高处；料箱，该料箱安装在所述皮带输送机的下侧，所述料箱用于存储管材；导向罩，该导向罩安装在所述皮带输送机的上侧，所述导向罩用于对从所述皮带输送机上端掉落的管材进行导向；落料槽，该落料槽的一端转动连接在所述导向罩上，所述落料槽用于承接从导向罩内掉落的管材；其中：所述落料槽适于在使用时其活动端向下转动搭接在破碎机入料口上，管材适于从落料槽中竖向滑落至破碎机内进行破碎。

进一步的，所述导向罩上滑动连接有升降块，所述升降块与所述落料槽活动连接，所述落料槽适于在所述升降块上下滑动时进行转动；所述升降块内设置有滑槽，所述导向罩上固定安装有导向块，所述导向块设置在所述滑槽内，所述导向块上滑动连接有调节块，所述调节块的滑动方向与所述升降块的滑动方向相垂直；所述升降块的两侧均安装有齿条，所述调节块的一侧轴承连接有限位齿轮，所述限位齿轮与所述齿条相啮合，所述皮带输送机包括驱动皮带转动的传动电机，所述传动电机与PLC控制系统电连接；所述限位齿轮与所述传动电机传动连接，所述导向罩上固定安装有双节气缸，所述双节气缸具有两段伸出行程，所述双节气缸与所述PLC控制系统控制连接，所述双节气缸与所述调节块固定连接；其中：所述双节气缸适于在伸出时使得所述限位齿轮与所述齿条脱离啮合。

进一步的，所述落料槽的下端转动连接有支撑板，所述支撑板用于代替所述落料槽搭接在破碎机入料口上，所述支撑板上固定安装有压力传感器，所述压力传感器与落料槽之间安装有压力弹簧，所述压力传感器用于检测所述压力弹簧的弹性压力，所述压力传感器与所述PLC控制系统电连接；其中：所述双节气缸适于在所述压力传感器检测到预设压力时，PLC控制系统控制所述双节气缸伸出一段行程。

进一步的，所述调节块的另一侧轴承连接有疏通齿轮，所述疏通齿轮与所述齿条相配合，所述限位齿轮与所述疏通齿轮分别设置在所述齿条的两侧，所述疏通齿轮与所述传动电机传动连接，所述导向块与电连接有电源，所述滑槽的下端安装有第二接触片；其中：所述疏通齿轮适于在所述双节气缸伸出第二段行程时与所述齿条相啮合，所述双节气缸适于在所述第二接触片通电时缩回一段行程。

进一步的，所述导向罩上安装有活塞体，所述活塞体内滑动连接有活塞轴，所述活塞轴的下端固定安装有限位块，所述限位块设置在所述滑槽内，所述导向罩上固定安装有电磁换向阀，所述活塞体内设置有油液，所述电磁换向阀与所述活塞体两端管路连通，所述活塞体内安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于给予所述活塞轴远离所述升降块的力。

进一步的，所述调节块内设置有调节槽，所述导向块设置在所述调节槽内，所述调节槽的一端安装有第一接触片，所述第一接触片与所述电磁换向阀电连接，所述限位齿轮与所述齿条啮合时，所述导向块与所述第一接触片相接触。

进一步的，所述皮带输送机包括带动皮带转动的传动轴，所述传动轴上固定安装有传动齿轮，所述导向罩上安装有配合槽，所述配合槽内滑动连接有滑动轴，所述滑动轴与配合槽之间安装有配合弹簧，所述配合弹簧用于给与所述滑动轴向上滑动的力；所述滑动轴上轴承连接有配合齿轮，所述配合齿轮与所述传动齿轮相配合，所述传动电机与所述疏通齿轮、所述限位齿轮和所述配合齿轮按顺序通过同步带传动；其中：所述双节气缸未伸出时，所述配合齿轮与所述传动齿轮脱离配合，所述双节气缸伸出第一段行程时，所述配合齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述双节气缸伸出第二段行程时，所述配合齿轮与所述传动齿轮脱离配合。

进一步的，所述导向块与所述调节槽之间安装有调节弹簧，所述调节弹簧用于给与所述调节块朝所述双节气缸滑动的力。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种破碎机喂料输送机构，通过设置落料槽与升降块的配合，可是实现对管材破碎机的竖向进料，以及当落料槽内管材堵塞时可自动进行疏通。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种破碎机喂料输送机构的整体示意图；

图2为图1的侧视整体示意图；

图3为图1中A区域的放大示意图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为图4中B区域的放大爆炸示意图；

图6为图4中C区域的放大示意图；

图7为图3的喂料状态示意图；

图8为图3的疏通状态示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑部；2、PLC控制系统；3、料箱；4、皮带输送机；5、导向罩；6、落料槽；7、支撑板；8、压力弹簧；9、压力传感器；10、传动电机；11、电磁换向阀；12、活塞体；13、活塞轴；14、升降块；15、连接杆；16、传动轴；17、滑槽；18、齿条；19、双节气缸；20、传动齿轮；21、限位块；22、导向块；23、传动皮带；24、第一带轮；25、第二带轮；26、第三带轮；27、第四带轮；28、涨紧轮；29、配合槽；30、滑动轴；31、配合弹簧；32、配合齿轮；33、调节块；34、调节槽；35、调节弹簧；36、疏通轴；37、限位轴；38、限位齿轮；39、疏通齿轮；40、第一接触片；41、第二接触片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本申请提供了一种破碎机喂料输送机构，包括支撑部1，支撑部1为框架结构，用于支撑固定各个部件，支撑部1的前侧固定安装有PLC控制系统2，PLC控制系统2用于喂料输送机构工作时各部件的控制，支撑部1的上侧倾斜安装有皮带输送机4，皮带输送机4用于将管材从低处横向输送至高处，皮带输送机4的下端上方固定安装有料箱3，料箱3用于存储需要破碎的管材，皮带输送机4的上端固定安装有导向罩5，导向罩5用于对从皮带输送机4上端掉落的管材进行导向，从而给予管材掉落的通道并限制管材的掉落位置，导向罩5的下端一侧转动连接有落料槽6，落料槽6用于承接从导向罩5内掉落的管材，落料槽6可沿与导向罩5的连接处进行竖直方向的转动，落料槽6为单侧封头的U型钣金结构，落料槽6未封头的一端可通过转动搭接在破碎机的进料口上，并使得落料槽6的倾斜角度与破碎机进料口的倾斜角度相适配，方便进料；

如图3所示，皮带输送机4包括两侧的安装板，在两侧安装板内的下端固定安装有被动轴，被动轴上轴承连接有被动皮带轮，在两侧安装板内的上端轴承连接有传动轴16，传动轴16上固定安装有主动皮带轮，被动皮带轮与主动皮带轮上配合安装有输送皮带，前侧安装板上固定安装有传动电机10，传动电机10与传动轴16传动连接，传动电机10顺时针转动可带动输送皮带向上运输管材，传动电机10与PLC控制系统2电连接，输送皮带上均匀间隔固定安装有隔条，两组隔条之间用于存放管材；

工作时，将落料槽6的未封头的一端搭接在破碎机的进料口上，将需要破碎的管材放置到料箱3内，PLC控制系统2给予传动电机10信号启动，传动轴16同步转动，从而带动输送皮带进行转动，隔条跟随输送皮带进行移动，当隔条经过料箱3下端时，将带动落入两组隔条之间的管材跟随输送皮带向上方移动，从而不断将料箱3内的管材横向输送至皮带输送机4的上端并掉落，从皮带输送机4上端掉落的管材经过导向罩5掉落到落料槽6内，管材顺着落料槽6的倾斜坡度从其未封头的一端竖向滑落到破碎机的进料口内，从而实现对管材破碎机进行自动喂料的功能；

如图3-图4所示，为了实现对落料槽6角度的自动控制，故在导向罩5靠近落料槽6未封口的一侧滑动连接有升降块14，升降块14的内侧开设有滑槽17，导向罩5上固定安装有导向块22，导向块22设置在滑槽17内并与其滑动连接，导向块22用于限制升降块14的竖直滑动方向与滑动范围，升降块14的下端转动连接有连接杆15，连接杆15与落料槽6转动连接，通过控制升降块14的高度位置便可对落料槽6的转动角度进行改变；

如图6所示，导向块22上滑动连接有调节块33，调节块33内设置有调节槽34，导向块22处于调节槽34内并与其相配合，通过导向块22可对调节块33的滑动方向与滑动范围进行限制，使得调节块33的滑动方向与升降块14的滑动方向相垂直，导向块22与调节槽34右端之间固定安装有调节弹簧35，调节弹簧35用于给与调节块33向右侧滑动的力，从而使得自然状态下，导向块22处于与调节槽34左端相接触的位置；

如图4和图6所示，升降块14的两侧均固定安装有齿条18，调节块33的左侧轴承连接有限位轴37，限位轴37上固定安装有与升降块14左侧的齿条18相配合的限位齿轮38，调节块33的右侧轴承连接有疏通轴36，疏通轴36上固定安装有与升降块14右侧的齿条18相配合的疏通齿轮39；

如图4所示，限位轴37上固定安装有第三带轮26，疏通轴36上固定安装有第二带轮25，传动电机10的输出端固定安装有第一带轮24，第一带轮24、第二带轮25和第三带轮26上啮合连接有传动皮带23，通过传动皮带23可实现第一带轮24、第二带轮25和第三带轮26的同步转动，从而使得当传动电机10通电运转时，通过带传动可带动限位齿轮38与疏通齿轮39进行同步转动；

通过调节块33限制限位齿轮38与疏通齿轮39的中心距离，从而使得限位齿轮38与疏通齿轮39可通过调节块33的位置移动，实现分别单独与齿条18进入啮合状态的位置，当导向块22处于与调节槽34左端相接触的位置时，此时限位齿轮38与齿条18进入啮合状态，此时疏通齿轮39与齿条18为脱离状态；

如图3和图6所示，导向罩5上固定安装有双节气缸19，双节气缸19内具有可伸出缩回的气缸轴，双节气缸19具有两段伸出的行程，双节气缸19与PLC控制系统2配合连接，通过PLC控制系统2可实现对气缸轴两段行程的伸出与缩回的控制，气缸轴端部与调节块33右端固定连接，从而使得当气缸轴伸出时，将推动调节块33向左侧移动；

综上所述，气缸轴处于未伸出状态时，落料槽6处于水平位置，限位齿轮38与齿条18处于啮合状态，传动电机10启动时通过带传动带动限位齿轮38同步转动，限位齿轮38与齿条18啮合传动使得升降块14向下滑动；

当气缸轴第一段行程伸出时，推动调节块33向左滑动，限位齿轮38与齿条18脱离配合，并且疏通齿轮39还未到达与齿条18的啮合位置，此时升降块14处于自由状态；

当气缸轴第二段行程伸出时，推动调节块33继续向左滑动相同距离，疏通齿轮39与齿条18进入啮合状态，疏通齿轮39与传动电机10同步转动，从而通过与齿条18的啮合传动带动升降块14向上滑动，以此便可通过控制双节气缸19的伸出与缩回，便可便捷的对升降块14的位置进行控制，从而改变与升降块14活动连接的落料槽6的角度位置。

如图1-2所示，为了实现落料槽6转动到与破碎机入料口的配合位置时能够自动停止，故在落料槽6的中部下端转动连接有支撑板7，支撑板7的活动端与落料槽6的未封头的一端处于同一侧，通过支撑板7代替落料槽6与破碎机入料口进行搭接，并且支撑板7上端与落料槽6的下端之间固定连接有压力弹簧8，压力弹簧8的端部固定安装有压力传感器9，压力传感器9用于检测压力弹簧8的弹性压力，压力传感器9与PLC控制系统2电连接；

当传动电机10启动时，通过带传动以及限位齿轮38与齿条18的啮合控制升降块14向下滑动，从而带动落料槽6向下转动时，支撑板7跟随落料槽6进行转动，当支撑板7下端与破碎机入料口接触后，支撑板7无法继续转动，而落料槽6受升降块14的推力影响继续进行转动，从而对压力弹簧8产生压力使其收缩，同时压力传感器9检测到压力弹簧8的弹性压力不断变大，压力传感器9将检测的压力信号传输给PLC控制系统2，在PLC控制系统2中预设压力弹簧8收缩到极限时的压力数值，当压力传感器9检测的数值达到预设的压力数值时，PLC控制系统2将给与双节气缸19信号使其气缸轴伸出第一段行程，此时气缸轴推动调节块33向左侧移动，使得限位齿轮38与齿条18脱离配合，升降块14恢复到自由状态，落料槽6失去升降块14对其向下转动的压力，同时压力弹簧8将会给与落料槽6一个反向作用力，因支撑板7搭接在破碎机入料口上，这便使得落料槽6会受压力弹簧8的弹力影响向上转动一定角度，压力弹簧8逐渐复原至落料槽6、连接杆15和滑槽17的整体重量给予其压力后的形变状态，此时管材从导向罩5掉落到落料槽6内时，通过压力弹簧8的弹性形变可给与管材一定减震作用，使得落料槽6会产生小范围的角度来回转动，辅助管材滑落至破碎机的入料口内；

如图3-图4及6所示，当多根管材因摩擦力相互作用堵在落料槽6内时，管材将无法进入到破碎机内，对管材的破碎效率将造成影响，为了对堵在落料槽6内的管材进行疏通，故在滑槽17的下端固定安装有第二接触片41，第二接触片41与PLC控制系统2电连接，导向块22的下端与电源电连接，当第二接触片41与导向块22接触时，第二接触片41给与PLC控制系统2通电信号，从而使得PLC控制系统2控制双节气缸19缩回一段行程；

落料槽6内管材的堵塞将使得落料槽6的整体重量变重，此时升降块14处于自由状态，落料槽6将会受重量影响向支撑板7转动，压力弹簧8受力收缩，当压力弹簧8收缩到极限时，压力传感器9将再次检测到预设压力数值，PLC控制系统2将再次给予双节气缸19伸出信号，使得双节气缸19的气缸轴伸出第二段行程，疏通齿轮39与齿条18进入到啮合状态，疏通齿轮39通过带传动与传动电机10同步转动，并与齿条18啮合带动升降块14向上滑动，落料槽6跟随升降块14向上转动，当升降块14向上滑动到导向块22与第二接触片41的接触位置时，第二接触片41通电发送信号给予PLC控制系统2，PLC控制系统2控制双节气缸19的气缸轴缩回一段行程，使得疏通齿轮39与齿条18脱离配合，升降块14再次恢复到自由状态，落料槽6失去升降块14对其位置的限制，故受其整体重量的影响迅速向下转动，其向下转动到与破碎机入料口的接触位置时产生的震动将对落料槽6内的管材进行震动疏通，避免人工疏通，影响工作效率。

如图3-4所示，为了防止疏通落料槽6时，向下转动的落料槽6对破碎机入料口造成损伤，故在导向罩5上固定安装有活塞体12，活塞体12处于升降块14的上方，活塞体12内滑动连接有活塞轴13，活塞轴13处于活塞体12外侧的一端固定安装有限位块21，活塞轴13与升降块14滑动连接，限位块21处于滑槽17内，活塞体12内安装有复位弹簧，复位弹簧用于给予活塞轴13远离升降块14的力，从而使得限位块21在未受外力作用下始终与滑槽17的上端相接触；

导向罩5上固定安装有电磁换向阀11，电磁换向阀11与PLC控制系统2电连接，活塞体12内部设置有油液，活塞体12的上下两端与电磁换向阀11相连通，活塞轴13上下移动时，活塞体12内部的油液将会通过管路以及电磁换向阀11进行循环流通，通电状态下电磁换向阀11处于导通状态，活塞轴13可进行自由的上下移动，断电状态下电磁换向阀11处于截止状态，活塞体12内的油液无法进行流动，从而使得活塞轴13的位置固定；

如图4和图6所示，调节槽34的左端固定安装有第一接触片40，第一接触片40与电磁换向阀11电连接，调节块33初始状态下导向块22与第一接触片40相接触，此时电磁换向阀11通过第一接触片40处于通电导通状态，升降块14向下滑动时将通过限位块21带动活塞轴13向下滑动，当落料槽6转动到与破碎机入料口的配合位置时，双节气缸19气缸轴伸出第一段行程，此时调节块33向左移动，第一接触片40与导向块22脱离接触，使得电磁换向阀11断电截止，活塞轴13位置固定，从而通过固定安装在活塞轴13上的限位块21对升降块14的滑动方向进行限制，使得升降块14无法继续向下滑动，以此使得在进行疏通作用时，升降块14跟随落料槽6向下滑落时会被限位块21阻挡，从而减缓落料槽6向下转动是对破碎机入料口的冲击力。

如图3-图5、以及图7-图8所示，为了使得在调节落料槽6位置以及对落料槽6进行疏通时，皮带输送机4不会将管材输送至落料槽6内，故在导向罩5上固定安装有配合槽29，配合槽29内滑动连接有滑动轴30，滑动轴30与配合槽29的底部之间固定安装有配合弹簧31，配合弹簧31用于给予滑动轴30向上滑动的力，使其在未受外力作用下始终处于配合槽29的上端；

滑动轴30上轴承连接有配合齿轮32，配合齿轮32上同轴固定安装有第四带轮27，第四带轮27与传动皮带23啮合连接，故传动电机10通电运转时，通过带传动使得配合齿轮32与传动电机10同步转动，传动轴16上固定安装有传动齿轮20，配合齿轮32处于传动齿轮20的一侧，配合齿轮32与传动齿轮20相配合；

当调节落料槽6的角度位置，限位齿轮38与齿条18相啮合时，第三带轮26在其移动范围内处于与第四带轮27最近的水平距离，此时滑动轴30处配合槽29的上端位置，配合齿轮32与传动齿轮20处于脱离状态，输送皮带处于静止状态；

当落料槽6角度位置调节完成时，双节气缸19第一段行程伸出，使得第三带轮26与第四带轮27的水平距离增大，而传动皮带23的长度不变，故传动皮带23将会拉动第四带轮27以及配合齿轮32向下移动，滑动轴30给与配合弹簧31压力使其收缩，最终使得配合齿轮32与传动齿轮20进入啮合状态，此时传动电机10将带动传动轴16转动，输送皮带转动进行输送管材的动作；

当落料槽6内部管材堵塞需要疏通时，双节气缸19气缸轴第二段行程伸出，使得第三带轮26与第四带轮27的水平距离再次增大，使得出传动皮带23拉动第四带轮27以及配合齿轮32继续向下移动，使得配合齿轮32与传动齿轮20脱离配合，输送皮带再次进入静止状态；

从而实现落料槽6在调节角度位置和疏通时输送皮带静止不输送管材，在升降块14处于自由状态时，进行管材的正常输送动作；

为了保证传动皮带23的传动效率，故在导向罩5上轴承连接有涨紧轮28，涨紧轮28与传动皮带23相配合，提高传动皮带23的松紧度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种破碎机喂料输送机构，其特征在于：包括：

支撑部(1)；

PLC控制系统(2)，该PLC控制系统(2)安装在所述支撑部(1)上；

皮带输送机(4)，该皮带输送机(4)倾斜安装在所述支撑部(1)上，所述皮带输送机(4)用于将管材从低处横向输送至高处；

料箱(3)，该料箱(3)安装在所述皮带输送机(4)的下侧，所述料箱(3)用于存储管材；

导向罩(5)，该导向罩(5)安装在所述皮带输送机(4)的上侧，所述导向罩(5)用于对从所述皮带输送机(4)上端掉落的管材进行导向；

落料槽(6)，该落料槽(6)的一端转动连接在所述导向罩(5)上，所述落料槽(6)用于承接从导向罩(5)内掉落的管材；

其中：所述落料槽(6)适于在使用时其活动端向下转动搭接在破碎机入料口上，管材适于从落料槽(6)中竖向滑落至破碎机内进行破碎；

所述导向罩(5)上滑动连接有升降块(14)，所述升降块(14)与所述落料槽(6)活动连接，所述落料槽(6)适于在所述升降块(14)上下滑动时进行转动；

所述升降块(14)内设置有滑槽(17)，所述导向罩(5)上固定安装有导向块(22)，所述导向块(22)设置在所述滑槽(17)内，所述导向块(22)上滑动连接有调节块(33)，所述调节块(33)的滑动方向与所述升降块(14)的滑动方向相垂直；

所述升降块(14)的两侧均安装有齿条(18)，所述调节块(33)的一侧轴承连接有限位齿轮(38)，所述限位齿轮(38)与所述齿条(18)相啮合，所述皮带输送机(4)包括驱动皮带转动的传动电机(10)，所述传动电机(10)与PLC控制系统(2)电连接；

所述限位齿轮(38)与所述传动电机(10)传动连接，所述导向罩(5)上固定安装有双节气缸(19)，所述双节气缸(19)具有两段伸出行程，所述双节气缸(19)与所述PLC控制系统(2)控制连接，所述双节气缸(19)与所述调节块(33)固定连接；

其中：所述双节气缸(19)适于在伸出时使得所述限位齿轮(38)与所述齿条(18)脱离啮合；

所述落料槽(6)的下端转动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)用于代替所述落料槽(6)搭接在破碎机入料口上，所述支撑板(7)上固定安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)与落料槽(6)之间安装有压力弹簧(8)，所述压力传感器(9)用于检测所述压力弹簧(8)的弹性压力，所述压力传感器(9)与所述PLC控制系统(2)电连接；

其中：所述双节气缸(19)适于在所述压力传感器(9)检测到预设压力时，PLC控制系统(2)控制所述双节气缸(19)伸出一段行程；

所述调节块(33)的另一侧轴承连接有疏通齿轮(39)，所述疏通齿轮(39)与所述齿条(18)相配合，所述限位齿轮(38)与所述疏通齿轮(39)分别设置在所述齿条(18)的两侧，所述疏通齿轮(39)与所述传动电机(10)传动连接，所述导向块(22)与电连接有电源，所述滑槽(17)的下端安装有第二接触片(41)；

其中：所述疏通齿轮(39)适于在所述双节气缸(19)伸出第二段行程时与所述齿条(18)相啮合，所述双节气缸(19)适于在所述第二接触片(41)通电时缩回一段行程；

所述导向罩(5)上安装有活塞体(12)，所述活塞体(12)内滑动连接有活塞轴(13)，所述活塞轴(13)的下端固定安装有限位块(21)，所述限位块(21)设置在所述滑槽(17)内，所述导向罩(5)上固定安装有电磁换向阀(11)，所述活塞体(12)内设置有油液，所述电磁换向阀(11)与所述活塞体(12)两端管路连通，所述活塞体(12)内安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于给予所述活塞轴(13)远离所述升降块(14)的力；

所述调节块(33)内设置有调节槽(34)，所述导向块(22)设置在所述调节槽(34)内，所述调节槽(34)的一端安装有第一接触片(40)，所述第一接触片(40)与所述电磁换向阀(11)电连接，所述限位齿轮(38)与所述齿条(18)啮合时，所述导向块(22)与所述第一接触片(40)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机喂料输送机构，其特征在于：所述皮带输送机(4)包括带动皮带转动的传动轴(16)，所述传动轴(16)上固定安装有传动齿轮(20)，所述导向罩(5)上安装有配合槽(29)，所述配合槽(29)内滑动连接有滑动轴(30)，所述滑动轴(30)与配合槽(29)之间安装有配合弹簧(31)，所述配合弹簧(31)用于给与所述滑动轴(30)向上滑动的力；

所述滑动轴(30)上轴承连接有配合齿轮(32)，所述配合齿轮(32)与所述传动齿轮(20)相配合，所述传动电机(10)与所述疏通齿轮(39)、所述限位齿轮(38)和所述配合齿轮(32)按顺序通过同步带传动；

其中：所述双节气缸(19)未伸出时，所述配合齿轮(32)与所述传动齿轮(20)脱离配合，所述双节气缸(19)伸出第一段行程时，所述配合齿轮(32)与所述传动齿轮(20)相啮合，所述双节气缸(19)伸出第二段行程时，所述配合齿轮(32)与所述传动齿轮(20)脱离配合。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机喂料输送机构，其特征在于：所述导向块(22)与所述调节槽(34)之间安装有调节弹簧(35)，所述调节弹簧(35)用于给与所述调节块(33)朝所述双节气缸(19)滑动的力。