CN214030870U - 一种粉料上料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料上料设备，属于粉料输送的领域，包括料斗，与所述料斗连通设置有用于输送粉料的输料管，地面上设置有用于支撑输料管的支撑架，所述支撑架上铰接有连接杆，所述连接杆的铰接轴线与输料管长度方向平行，所述连接杆的一端设置有用于敲击输料管的敲击锤，所述支撑架上设置有用于驱使连接杆往复转动的驱动装置。输料管在输送粉料时，通过驱动装置带动连接杆往复转动，从而带动敲击锤往复敲击输料管，减少输料管内粉料结块现象，从而提高粉料输送效率，简单快捷。

Description

一种粉料上料设备

技术领域

本申请涉及粉料输送的领域，尤其是涉及一种粉料上料设备。

背景技术

目前，在饲料加工过程中，需将不同的粉料输送至不同的位置，以便于后续加工处理。

如公告号为CN206624422U的专利申请公开了种粉料上料机，其特征在于：包括固定架，固定架上固定连接有进料斗，进料斗的出料口连接有输料管，输料管向上倾斜设置，输料管的顶部连接有高压气泵，高压气泵的进气口与输料管相连通，输料管与高压气泵之间设有滤网，输料管上部侧壁连接有下料管，下料管的出口连接有储料箱，储料箱下方设有输送带机构，输送带机构包括支架、伺服电机、主动辊、从动辊以及绕设在主动辊与从动辊之间的皮带，伺服电机与主动辊一端传动连接，皮带上沿物料输送方向间隔放置有载料板，每个载料板上设有重量传感器，每个载料板上放置有落料斗，落料斗的下表面与重量传感器接触。采用高压气泵向输料管进行吸气，输料管内产生负压从而使得进料斗内的粉料进入到输料管内，然后打开第一阀门，进料斗内的粉料在高压气泵的作用下经输料管进入到下料管中，粉料经下料管进入到储料箱内。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在工厂中，由于粉料很细而输料管一般都长，粉料在输送过程中存在结块的现象，影响输送效率。

实用新型内容

为提高粉料输送效率，本申请提供一种粉料上料设备。

本申请提供的一种粉料上料设备采用如下的技术方案：

一种粉料上料设备，包括料斗，与所述料斗连通设置有用于输送粉料的输料管，地面上设置有用于支撑输料管的支撑架，所述支撑架上铰接有连接杆，所述连接杆的铰接轴线与输料管长度方向平行，所述连接杆的一端设置有用于敲击输料管的敲击锤，所述支撑架上设置有用于驱使连接杆往复转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，输料管在输送粉料时，通过驱动装置带动连接杆往复转动，从而带动敲击锤往复敲击输料管，减少输料管内粉料结块现象，从而提高粉料输送效率，简单快捷。

优选的，所述驱动装置包括转动在支撑架上的圆盘，所述圆盘的转动轴线与连接杆的铰接轴线平行，所述圆盘上设置有用于与连接杆远离敲击锤的一端抵接的抵接块，所述抵接块与连接杆抵接时，敲击锤朝向远离输料管方向移动，所述支撑架上设置有用于驱使转盘转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，启动第一电机驱使圆盘转动，当圆盘上的抵接块跟随圆盘转动至与连接杆远离敲击锤的一端抵接，在抵接块的带动下，连接杆转动，从而带动敲击锤朝向远离输料管方向移动，当抵接块转动至与连接杆的一端脱离时，连接杆的一端被释放，在重力作用下使得敲击锤下落，实现对输料管的敲打，减少粉料在输料管内结块的现象，提高粉料输送效率。

优选的，所述抵接块至少有两个，所述抵接块位于圆盘边缘处。

通过采用上述技术方案，至少设置两个抵接块以便于圆盘转动一圈即可实现敲击锤多次敲打输料管，进一步改善粉料结块现象，简单实用。

优选的，所述料斗内设置有与料斗内壁贴合的刮条，所述刮条的一端延伸至料斗外，所述料斗外壁设置有用于驱使刮条沿料斗内壁移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动刮条沿料斗内壁移动，以便于带动刮条对料斗内的粉料具有一定的搅动作用，进一步减少粉料堆积结块的现象，以使得粉料更快的通过输料管进行输送，提高输送效率。转动的刮条还可将料斗内壁的粉料刮下，减少粉料粘附在料斗内壁，减少粉料的浪费，实用性强。

优选的，所述驱动件包括转动连接在料斗外壁的齿环，所述刮条的一端连接在齿环上，所述料斗外壁设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴上套设有与齿环啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第二电机驱使齿轮转动，齿轮带动齿环转动，从而带动刮条移动，减少粉料堆积结块的现象，提高粉料的输送效率。

优选的，所述驱动装置包括转动连接在支撑架上的凸轮，所述连接杆远离敲击锤的一端铰接在支撑架上，所述凸轮位于连接杆下方，所述支撑架上设置有用于驱使凸轮转动的第三电机，所述支撑架上设置有用于拉动连接杆带动敲击锤朝向靠近输料管移动的拉动件。

通过采用上述技术方案，启动第三电机带动凸轮转动，凸轮的最高点对连接杆具有顶起作用，此时敲击锤远离输料管，当凸轮转动至最低点时，连接杆在拉动件的作用下带动敲击锤朝向靠近输料管移动，从而实现敲击锤敲打输料管，改善输料管内粉料结块现象，实用性强。

优选的，所述拉动件为拉簧，所述拉簧的一端连接在支撑架上，另一端连接在连接杆上。

通过采用上述技术方案，拉簧拉动连接杆带动敲击锤朝向靠近输料管方向移动，以便于实现对输料管的敲打，简单实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.输料管在输送粉料时，通过驱动装置带动连接杆往复转动，从而带动敲击锤往复敲击输料管，减少输料管内粉料结块现象，从而提高粉料输送效率，简单快捷。

2.通过驱动件带动刮条沿料斗内壁移动，以便于带动刮条对料斗内的粉料具有一定的搅动作用，进一步减少粉料堆积结块的现象，以使得粉料更快的通过输料管进行输送，提高输送效率。转动的刮条还可将料斗内壁的粉料刮下，减少粉料粘附在料斗内壁，减少粉料的浪费，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的局部结构示意图，主要用于展示驱动装置的结构。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、料斗；2、输料管；3、支撑架；4、连接杆；5、敲击锤；6、圆盘；7、抵接块；8、第一电机；9、刮条；10、齿环；11、第二电机；12、齿轮；13、凸轮；14、第三电机；15、拉簧；16、固定座；17、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种粉料上料设备，结合图1和图2，包括料斗1，与料斗1连通设置有用于输送粉料的输料管2，地面上设置有用于支撑输料管2的支撑架3，支撑架3上设置有固定座16，固定座16上铰接有连接杆4，连接杆4的铰接轴线与输料管2长度方向平行，连接杆4的一端设置有用于敲击输料管2的敲击锤5，支撑架3上设置有用于驱使连接杆4往复转动的驱动装置。

如图2所示，驱动装置包括转动在支撑架3上的圆盘6，圆盘6的转动轴线与连接杆4的铰接轴线平行，圆盘6上设置有用于与连接杆4远离敲击锤5的一端抵接的抵接块7，抵接块7至少有两个，本实施例中抵接块7有三个，抵接块7位于圆盘6边缘处，抵接块7与连接杆4抵接时，敲击锤5朝向远离输料管2方向移动，支撑架3上设置有用于驱使转盘转动的第一电机8。

启动第一电机8驱使圆盘6转动，当圆盘6上的抵接块7跟随圆盘6转动至与连接杆4远离敲击锤5的一端抵接，在抵接块7的带动下，连接杆4转动，从而带动敲击锤5朝向远离输料管2方向移动，当抵接块7转动至与连接杆4的一端脱离时，连接杆4的一端被释放，在重力作用下使得敲击锤5下落，实现对输料管2的敲打，如此往复，实现敲击锤5反复敲打输料管2，减少粉料在输料管2内结块的现象，提高粉料输送效率。

如图1所示，为进一步提高粉料的输送效率，料斗1内设置有与料斗1内壁贴合的刮条9，刮条9的一端延伸至料斗1外，料斗1外壁设置有用于驱使刮条9沿料斗1内壁移动的驱动件，驱动件包括转动连接在料斗1外壁的齿环10，刮条9位于料斗1外壁的端部连接在齿环10上，料斗1外壁设置有第二电机11，第二电机11的驱动轴上套设有与齿环10啮合的齿轮12。

启动第二电机11驱使齿轮12转动，齿轮带动齿环10转动，从而带动刮条9移动，刮条9对料斗1内的粉料具有一定的搅动作用，进一步减少粉料堆积结块的现象，以使得粉料更快的通过输料管2进行输送，提高输送效率。转动的刮条9还可将料斗1内壁的粉料刮下，减少粉料粘附在料斗1内壁，减少粉料的浪费。

本申请实施例的实施原理为：

启动第一电机8驱使圆盘6转动，当圆盘6上的抵接块7跟随圆盘6转动至与连接杆4远离敲击锤5的一端抵接，在抵接块7的带动下，连接杆4转动，从而带动敲击锤5朝向远离输料管2方向移动，当抵接块7转动至与连接杆4的一端脱离时，连接杆4的一端被释放，在重力作用下使得敲击锤5下落，实现对输料管2的敲打。启动第二电机11驱使齿轮12转动，齿轮带动齿环10转动，从而带动刮条9移动，对料斗1内的粉料进行疏松，简单实用。

实施例2

与实施例1的区别在于，如图3所示，驱动装置包括转动连接在支撑架3上的凸轮13，支撑架3上固定有用于支撑连接杆4的支撑座17，连接杆4远离敲击锤5的一端铰接在支撑座17上，凸轮13的转动轴线与连接杆4的铰接轴线平行，凸轮13位于连接杆4下方，支撑架3上设置有用于驱使凸轮13转动的第三电机14，凸轮13与第三电机14的驱动轴固定连接，支撑架3上设置有用于拉动连接杆4带动敲击锤5朝向靠近输料管2移动的拉动件，拉动件为拉簧15，拉簧15的一端连接在支撑架3上，另一端连接在连接杆4上，拉簧15位于连接杆4靠近敲击锤5的一侧。

本申请实施例的实施原理为：

启动第三电机14带动凸轮13转动，凸轮13的最高点对连接杆4具有顶起作用，此时敲击锤5远离输料管2，当凸轮13转动至最低点时，连接杆4在拉动件的作用下带动敲击锤5朝向靠近输料管2移动，从而实现敲击锤5敲打输料管2，改善输料管2内粉料结块现象，实用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料上料设备，包括料斗(1)，与所述料斗(1)连通设置有用于输送粉料的输料管(2)，地面上设置有用于支撑输料管(2)的支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)上铰接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的铰接轴线与输料管(2)长度方向平行，所述连接杆(4)的一端设置有用于敲击输料管(2)的敲击锤(5)，所述支撑架(3)上设置有用于驱使连接杆(4)往复转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种粉料上料设备，其特征在于：所述驱动装置包括转动在支撑架(3)上的圆盘(6)，所述圆盘(6)的转动轴线与连接杆(4)的铰接轴线平行，所述圆盘(6)上设置有用于与连接杆(4)远离敲击锤(5)的一端抵接的抵接块(7)，所述支撑架(3)上设置有用于驱使转盘转动的第一电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种粉料上料设备，其特征在于：所述抵接块(7)至少有两个，所述抵接块(7)位于圆盘(6)边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种粉料上料设备，其特征在于：所述料斗(1)内设置有与料斗(1)内壁贴合的刮条(9)，所述刮条(9)的一端延伸至料斗(1)外，所述料斗(1)外壁设置有用于驱使刮条(9)沿料斗(1)内壁移动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种粉料上料设备，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在料斗(1)外壁的齿环(10)，所述刮条(9)的一端连接在齿环(10)上，所述料斗(1)外壁设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的驱动轴上套设有与齿环(10)啮合的齿轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种粉料上料设备，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接在支撑架(3)上的凸轮(13)，所述连接杆(4)远离敲击锤(5)的一端铰接在支撑架(3)上，所述凸轮(13)位于连接杆(4)下方，所述支撑架(3)上设置有用于驱使凸轮(13)转动的第三电机(14)，所述支撑架(3)上设置有用于拉动连接杆(4)带动敲击锤(5)朝向靠近输料管(2)移动的拉动件。

7.根据权利要求6所述的一种粉料上料设备，其特征在于：所述拉动件为拉簧(15)，所述拉簧(15)的一端连接在支撑架(3)上，另一端连接在连接杆(4)上。

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