CN213111047U - 一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，包括输送带主体，所述输送带主体的表面固定连接有安装座，且安装座的内部插设有安装块，所述安装块的内部插设有卡位块，且卡位块远离安装块内部的一端固定连接有拉动杆，并且拉动杆的表面套接有弹簧。本实用新型设置有升降杆与固定转杆，通过固定转杆的转动，使滑动杆移动，从而使固定夹板将物品进行限位夹持，并通过升降杆可以调节第二套杆整体的高度，从而可以使固定夹板夹持不同高度的物体，通过设置有卡位块，通过卡位块插设在安装块的内部，使第一套杆整体安装在输送带主体的表面，当卡位块远离安装块的内部时，可以有效的方便第一套杆整体的拆卸。

Description

一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线。

背景技术

自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，其中半自动化生产是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作。

当自动化生产线在进行加工时，需要通过输送带将物品进行运输移动，现有的输送带在使用时，无法将物品限位在其表面，从而导致物品在运输中会发生偏移，导致影响物品的加工，为此我们提出了一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，以解决上述背景技术中提出的无法将物品限位在其表面，从而导致物品在运输中会发生偏移，导致影响物品的加工问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，包括输送带主体，所述输送带主体的表面固定连接有安装座，且安装座的内部插设有安装块，所述安装块的内部插设有卡位块，且卡位块远离安装块内部的一端固定连接有拉动杆，并且拉动杆的表面套接有弹簧，所述安装块远离安装座的一端固定连接有第一套杆，且第一套杆远离安装块的一端内部插设有第一滑块，所述第一滑块远离第一套杆内部的一端固定连接有转动环，且转动环的内壁与升降杆的表面相抵触，所述升降杆远离第一套杆的一端固定连接有第二套杆，且第二套杆远离升降杆的一端插设有限位销，所述限位销插设在第二套杆内部的一端表面与固定转杆的表面相抵触，且固定转杆的表面与滑动杆的内壁相抵触，并且滑动杆的表面固定连接有第二滑块，所述滑动杆远离第二滑块的一端固定连接有固定夹板。

优选的，所述安装块的内部开设有矩形通孔，所述卡位块设置为矩形，且卡位块靠近安装块的一端设置有斜面，所述安装块内部开设的矩形通孔内壁尺寸大小大于卡位块的表面尺寸。

优选的，所述第一套杆远离安装块的一端开设有圆形滑槽，且圆槽滑槽与第一滑块组成滑动连接。

优选的，所述转动环的内壁设置有内螺纹，所述升降杆的表面设置有外螺纹，所述转动环内壁设置的内螺纹与升降杆表面设置的外螺纹组成螺纹连接。

优选的，所述第二套杆的内壁开设有滑槽，且第二套杆内壁开设的滑槽与第二滑块组成滑动连接。

优选的，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述滑动杆的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆表面设置的外螺纹与滑动杆内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有升降杆与固定转杆，通过固定转杆的转动，可以使滑动杆移动，从而可以使固定夹板将物品进行限位夹持，并通过升降杆在第一套杆的内部转动，可以调节第二套杆整体的高度，从而可以使固定夹板夹持不同高度的物体，通过设置有卡位块，通过卡位块插设在安装块的内部，可以使第一套杆整体安装在输送带主体的表面，当卡位块远离安装块的内部时，可以有效的方便第一套杆整体的拆卸；

1、该装置设置有升降杆与固定转杆，通过转动固定转杆，可以使滑动杆在其表面移动，当滑动杆在移动时可以带动固定夹板移动，从而通过两组固定夹板可以将物品限位夹持在输送带主体的表面，方便物品的运输，并通过转动转动环，可以使升降杆在第一套杆的内部移动，从而可以调节固定夹板整体的高度，便于固定夹板可以根据物品的高度进行调节，使固定夹板夹持不同高度的物体；

2、该装置设置有卡位块，通过将安装块插设在安装座的内部，可以使卡位块卡合在安装块的内部，从而可以有效的将第一套杆整体限位在输送带主体的表面，并通过拉动拉动杆，可以使卡位块远离安装块的内部，从而可以有效的方便第一套杆整体从输送带主体的表面进行拆卸。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的安装座与第一套杆结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定转杆与滑动杆结构背视剖面示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、输送带主体；2、安装座；3、安装块；4、卡位块；5、拉动杆；6、弹簧；7、第一套杆；8、第一滑块；9、转动环；10、升降杆；11、第二套杆；12、限位销；13、固定转杆；14、滑动杆；15、第二滑块；16、固定夹板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，包括输送带主体1，输送带主体1的表面固定连接有安装座2，且安装座2的内部插设有安装块3，安装块3的内部插设有卡位块4，且卡位块4远离安装块3内部的一端固定连接有拉动杆5，并且拉动杆5的表面套接有弹簧6，安装块3远离安装座2的一端固定连接有第一套杆7，且第一套杆7远离安装块3的一端内部插设有第一滑块8，第一滑块8远离第一套杆7内部的一端固定连接有转动环9，且转动环9的内壁与升降杆10的表面相抵触。

第一套杆7的内壁开设有滑槽，升降杆10的表面固定连接有固定块，且固顶块在第一套杆7的内壁开设的滑槽中滑动，从而可以起到限位升降杆10的作用，升降杆10远离第一套杆7的一端固定连接有第二套杆11，且第二套杆11远离升降杆10的一端插设有限位销12，限位销12插设在第二套杆11内部的一端表面与固定转杆13的表面相抵触，且固定转杆13的表面与滑动杆14的内壁相抵触，并且滑动杆14的表面固定连接有第二滑块15，滑动杆14远离第二滑块15的一端固定连接有固定夹板16；

进一步的，安装块3的内部开设有矩形通孔，卡位块4设置为矩形，且卡位块4靠近安装块3的一端设置有斜面，安装块3内部开设的矩形通孔内壁尺寸大小大于卡位块4的表面尺寸，通过通安装块3内部开设的矩形通孔，可以使卡位块4插设在其内部，从而可以有效的方便第一套杆7整体的安装与拆卸；

进一步的，第一套杆7远离安装块3的一端开设有圆形滑槽，且圆槽滑槽与第一滑块8组成滑动连接，通过第一滑块8在第一套杆7一端开设的圆形滑槽中滑动，可以起到限位转动环9的作用；

进一步的，转动环9的内壁设置有内螺纹，升降杆10的表面设置有外螺纹，转动环9内壁设置的内螺纹与升降杆10表面设置的外螺纹组成螺纹连接，通过转动环9内壁设置的内螺纹，可以在转动环9转动时，使升降杆10在其内部移动，从而可以有效的方便调节固定夹板16的高度；

进一步的，第二套杆11的内壁开设有滑槽，且第二套杆11内壁开设的滑槽与第二滑块15组成滑动连接，通过第二滑块15在第二套杆11内壁开设的滑槽中滑动，可以起到限位滑动杆14的作用；

进一步的，固定转杆13的表面设置有外螺纹，滑动杆14的内壁设置有内螺纹，固定转杆13表面设置的外螺纹与滑动杆14内壁设置的内螺纹组成螺纹连接，通过固定转杆13表面设置的外螺纹，可以在固定转杆13转动时，使滑动杆14在其表面移动，从而可以使固定夹板16将物品进行夹持；

工作原理：使用时，当物品在输送带主体1的表面运输时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过转动转动环9，可以使升降杆10在其内部移动，当升降杆10带动第二套杆11整体根据物品调节至合适高度时，转动限位销12，可以使限位销12远离固定转杆13的表面，这时转动固定转杆13，可以使滑动杆14在其表面移动，通过滑动杆14的移动可以带动固定夹板16移动，当两组固定夹板16与物品的表面相抵触时，可以将物品进行限位。

当第二套杆11整体需要拆卸安装时，根据附图2、附图3和附图5，当第二套杆11从输送带主体1的表面拆卸时，通过拉动拉动杆5，可以使卡位块4远离安装块3的内部，这时可以使安装块3从安装座2的内部取出，从而可以使第二套杆11从输送带主体1的表面进行拆卸，当第二套杆11需要安装时，通过将安装块3插设在安装座2的内部，通过安装块3挤压卡位块4，可以使卡位块4收缩进安装座2的内部，当安装块3内部开设的凹槽与卡位块4处于同一水平时，通过弹簧6自身的弹力，可以使拉动杆5复位，从而可以使卡位块4插设在安装块3的内部，从而可以将第二套杆11整体安装在输送带主体1的表面，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，包括输送带主体（1），其特征在于：所述输送带主体（1）的表面固定连接有安装座（2），且安装座（2）的内部插设有安装块（3），所述安装块（3）的内部插设有卡位块（4），且卡位块（4）远离安装块（3）内部的一端固定连接有拉动杆（5），并且拉动杆（5）的表面套接有弹簧（6），所述安装块（3）远离安装座（2）的一端固定连接有第一套杆（7），且第一套杆（7）远离安装块（3）的一端内部插设有第一滑块（8），所述第一滑块（8）远离第一套杆（7）内部的一端固定连接有转动环（9），且转动环（9）的内壁与升降杆（10）的表面相抵触，所述升降杆（10）远离第一套杆（7）的一端固定连接有第二套杆（11），且第二套杆（11）远离升降杆（10）的一端插设有限位销（12），所述限位销（12）插设在第二套杆（11）内部的一端表面与固定转杆（13）的表面相抵触，且固定转杆（13）的表面与滑动杆（14）的内壁相抵触，并且滑动杆（14）的表面固定连接有第二滑块（15），所述滑动杆（14）远离第二滑块（15）的一端固定连接有固定夹板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，其特征在于：所述安装块（3）的内部开设有矩形通孔，所述卡位块（4）设置为矩形，且卡位块（4）靠近安装块（3）的一端设置有斜面，所述安装块（3）内部开设的矩形通孔内壁尺寸大小大于卡位块（4）的表面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，其特征在于：所述第一套杆（7）远离安装块（3）的一端开设有圆形滑槽，且圆槽滑槽与第一滑块（8）组成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，其特征在于：所述转动环（9）的内壁设置有内螺纹，所述升降杆（10）的表面设置有外螺纹，所述转动环（9）内壁设置的内螺纹与升降杆（10）表面设置的外螺纹组成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，其特征在于：所述第二套杆（11）的内壁开设有滑槽，且第二套杆（11）内壁开设的滑槽与第二滑块（15）组成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产用具有夹持装置的生产线，其特征在于：所述固定转杆（13）的表面设置有外螺纹，所述滑动杆（14）的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆（13）表面设置的外螺纹与滑动杆（14）内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

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