CN109482434B - 一种表面处理工艺用挂具及表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面处理工艺用挂具及表面处理方法。该挂具包括可绕轴转动的固定架，所述固定架上设置有悬杆，所述悬杆上设置有挂环，所述工件活动卡设在两个相邻所述挂环内，在所述固定架的转动过程中，实现所述工件上与所述挂环的接触点的上下位置变化。通过以挂环取代传统挂具挂针夹具形式，并结合挂具的转动，起到自动变换工件与挂环接触点的作用，从而获得膜层均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
Description
技术领域
本发明涉及一种挂具，具体地涉及一种表面处理工艺用挂具及表面处理方法。
背景技术
作为一种在待处理工件表面形成耐腐蚀膜层的工艺方法，表面处理已在现代工业中得到了广泛应用，尤其是钕铁硼磁性元器件具有独特的化学活性，在应用过程中需要得到全面的表面防护处理。
目前行业内，主要采用悬挂法或滚筒法对工件进行表面处理。然而，悬挂法过程中需要人工手动换挂针挂点，以得到无裸露点的表面处理工件，但均匀性不足，生产效率低；滚筒法过程中工件之间易碰撞挤压、造成膜层损伤，表面质量不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种表面处理工艺用挂具，其通过以挂环取代传统挂具挂针夹具形式，并结合固定架的转动，起到自动变换接触点的作用，从而获得膜层均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
本发明采用的技术方案是：
一种表面处理工艺用挂具，所述挂具包括可绕轴转动的固定架，所述固定架上设置有悬杆，所述悬杆上设置有挂环，所述工件活动卡设在两个相邻所述挂环内，在所述固定架的转动过程中，实现所述工件上与所述挂环的接触点的上下位置变化。
这样，在固定架绕轴转动过程中，在工件逐渐从低位向高位移动，再从高位逐渐移至低位的过程中，在重力作用下，工件上与挂环的接触点不断发生改变，工件与挂环时刻保持动态平衡状态，使得工件与挂环之间上下位置的接触点不断变化，保证变换的接触点也有足够的表面处理时间，得到均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
本发明的目的还在于克服现有技术之不足，提供一种表面处理方法。
一种表面处理方法，使用上述表面处理工艺用挂具，并包括以下步骤：
a)将所述工件套入于两个相邻的所述挂环之间，并浸入处理液中；
b)使所述固定架绕轴转动，同时带动所述工件相对所述挂环进行相对运动，使所述工件和所述挂环之间的接触点发生改变；
c)当所述工件的表面膜层达到所需厚度时，取出。
附图说明
图1为表面处理工艺用挂具的立体示意图。
图2为表面处理工艺用挂具的俯视示意图。
图3为表面处理工艺用挂具的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合图1至图3对本发明做进一步详细的说明，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
在推荐的实施方式中，所述固定架上设置有相互平行的所述悬杆。
在推荐的实施方式中，两个相邻的所述挂环的中心轴与所述固定架的转轴方向平行。这样，在跟随固定架转动的过程中，工件的位置不易发生左右位移，使表面处理过程更为可控，稳定。
在推荐的实施方式中，所述工件在卡设处的截面积小于所述挂环的内环面积。这样一方面避免工件完全嵌套贴附于挂环上，另一方面利于工件在固定架转动过程中与挂环接触点的变动。
在推荐的实施方式中，所述挂具还包括可复位的弹性支架，每一所述挂环均通过所述弹性支架设置在所述悬杆的垂直方向。所述弹性支架在受到外力时在力的方向上发生形变，撤销外力后，所述弹性支架回复至原位，从而可以将大规格工件卡设在两个相邻的挂环内。
在推荐的实施方式中，所述挂具还包括可调式夹持装置，所述挂环通过可调式夹持装置活动设置于所述悬杆上。这样，挂环之间的间距灵活可调，适用于各种不同规格的待表面处理工件。
在推荐的实施方式中，所述工件在卡设方向的最大宽度大于所述挂环的直径。这样确保挂环震荡时，工件与挂环之间的接触点改变，但不与挂环脱离。
在推荐的实施方式中，所述挂环为圆形或椭圆形，所述工件的对角线两端插入到两个相邻的所述挂环内。工件在挂环内相对稳定，不至于在固定架转动过程中出现剧烈晃动，从而与挂环脱离。
在推荐的实施方式中，所述弹性支架选自弹簧或弹性体。在转动过程中，工件同时受重力、离心力和浮力作用，弹簧或弹性体在力传导作用下作相对往复运动，从而带动挂环震荡，使得工件与挂环之间的接触点改变。
在推荐的实施方式中，通过至少一个驱动机构带动所述固定架绕轴进行转动。这样可实现自动调控，根据工件的大小、重量调节固定架转动速度，以利于过程中工件与挂环接触点的改变。
在推荐的实施方式中，所述固定架绕轴纵向转动，转动过程中所述工件从低位移至高位，再从低位移至高位，在重力作用下，工件与挂环之间的上下位置的接触点不断发生改变。
在推荐的实施方式中，所述工件的重力大于所述工件所受的离心力。
实施例1
如图1、2中所示，一种表面处理工艺用挂具，包括水平设置的可绕轴转动的固定架1，固定架1上设置水平方向的相互平行的悬杆2，以及安装于悬杆2上的挂环3。实际使用中，工件10活动卡设在两个相邻的挂环3内，工件10在卡设处的截面积小于挂环3的内环面积，工件10的重力大于工件10所受的离心力，在固定架1的转动过程中，实现工件10在挂环3上接触点的变化。
实际使用中，将工件10卡套进相邻两挂环3内，将挂具及工件10浸入处理液中，通过一驱动机构4带动固定架1绕水平轴线进行旋转，进而设置在固定架1上的悬杆2、挂环3跟随转动，此时，工件10从低位向高位移动，再从高位移至低位，在重力作用下，工件10与挂环3之间上下位置的接触点不断改变，当膜层达到所需时，取出，从而处理得到均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
在改变的实施例中，如图3所示，挂具还包括可复位的弹性支架31，每一挂环3均通过弹性支架31设置在悬杆2的垂直方向，挂环3可为圆形或椭圆形。
在改变的实施例中，挂环3底部通过一可调式夹持装置活动设置于悬杆2上，以便能更进一步调节挂环3之间的间距，适应于各种不同规格的工件。
在改变的实施例中，两个相邻的挂环3的中心轴与固定架1的转轴方向平行，工件10活动卡设在两个相邻的挂环3内。这样，在转动过程中，工件10仅在高度方向进行上下运动，表面处理过程更稳定、可控。
在改变的实施例中，如图2和图3中所示，工件10为方形体，对角线两端插入到两个相邻的挂环3内，工件10在卡设方向的最大宽度大于挂环3的直径，工件10的重力大于工件10所受的离心力。这样，可以在工件10跟随固定架1转动时，防止工件10从挂环3脱落。
在改变的实施例中，弹性支架31选自弹簧或弹性体。在转动过程中，弹簧或弹性体在力传导作用下作相对往复运动，从而带动挂环3震荡，使得工件10与挂环3之间的接触点更易改变。
在改变的实施例中，通过驱动机构4带动固定架1绕轴进行转动。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的几种具体的实施例，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种表面处理方法，其特征在于：使用表面处理工艺用挂具对工件进行表面处理，所述工件为方形体，所述表面处理工艺用挂具包括可绕轴转动的固定架，所述固定架上设置有悬杆，所述悬杆上设置有挂环，所述工件活动卡设在两个相邻的所述挂环内，在所述固定架的转动过程中，实现所述工件上与所述挂环的接触点的上下位置变化，所述工件在卡设处的截面积小于所述挂环的内环面积，以避免所述工件完全嵌套贴附于所述挂环上，所述工件的对角线两端插入到两个相邻的所述挂环内；并包括以下步骤：
a)将所述工件套入于两个相邻的所述挂环之间，所述工件的对角线两端插入到两个相邻的所述挂环内，并浸入处理液中；
b)使所述固定架绕轴转动，同时带动所述工件相对所述挂环进行相对运动，使所述工件和所述挂环之间的接触点发生改变；
c)当所述工件的表面膜层达到所需厚度时，取出。
2.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法，其特征在于：两个相邻的所述挂环的中心轴与所述固定架的转轴平行。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理方法，其特征在于：还包括可复位的弹性支架，每一所述挂环均通过所述弹性支架设置在所述悬杆的垂直方向。
4.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法，其特征在于：还包括可调式夹持装置，所述挂环通过可调式夹持装置活动设置于所述悬杆上。
5.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法，其特征在于：所述工件在卡设方向的最大宽度大于所述挂环的直径。
6.根据权利要求3中所述的一种表面处理方法，其特征在于：所述挂环为圆形或椭圆形。
7.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法，其特征在于：通过至少一个驱动机构带动所述固定架绕轴进行转动。
8.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法，其特征在于：所述工件的重力大于所述工件所受的离心力。
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