CN109482434B - 一种表面处理工艺用挂具及表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面处理工艺用挂具及表面处理方法。该挂具包括可绕轴转动的固定架,所述固定架上设置有悬杆,所述悬杆上设置有挂环,所述工件活动卡设在两个相邻所述挂环内,在所述固定架的转动过程中,实现所述工件上与所述挂环的接触点的上下位置变化。通过以挂环取代传统挂具挂针夹具形式,并结合挂具的转动,起到自动变换工件与挂环接触点的作用,从而获得膜层均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
Description
技术领域
本发明涉及一种挂具,具体地涉及一种表面处理工艺用挂具及表面处理方法。
背景技术
作为一种在待处理工件表面形成耐腐蚀膜层的工艺方法,表面处理已在现代工业中得到了广泛应用,尤其是钕铁硼磁性元器件具有独特的化学活性,在应用过程中需要得到全面的表面防护处理。
目前行业内,主要采用悬挂法或滚筒法对工件进行表面处理。然而,悬挂法过程中需要人工手动换挂针挂点,以得到无裸露点的表面处理工件,但均匀性不足,生产效率低;滚筒法过程中工件之间易碰撞挤压、造成膜层损伤,表面质量不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种表面处理工艺用挂具,其通过以挂环取代传统挂具挂针夹具形式,并结合固定架的转动,起到自动变换接触点的作用,从而获得膜层均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
本发明采用的技术方案是:
一种表面处理工艺用挂具,所述挂具包括可绕轴转动的固定架,所述固定架上设置有悬杆,所述悬杆上设置有挂环,所述工件活动卡设在两个相邻所述挂环内,在所述固定架的转动过程中,实现所述工件上与所述挂环的接触点的上下位置变化。
这样,在固定架绕轴转动过程中,在工件逐渐从低位向高位移动,再从高位逐渐移至低位的过程中,在重力作用下,工件上与挂环的接触点不断发生改变,工件与挂环时刻保持动态平衡状态,使得工件与挂环之间上下位置的接触点不断变化,保证变换的接触点也有足够的表面处理时间,得到均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
本发明的目的还在于克服现有技术之不足,提供一种表面处理方法。
一种表面处理方法,使用上述表面处理工艺用挂具,并包括以下步骤:
a)将所述工件套入于两个相邻的所述挂环之间,并浸入处理液中;
b)使所述固定架绕轴转动,同时带动所述工件相对所述挂环进行相对运动,使所述工件和所述挂环之间的接触点发生改变;
c)当所述工件的表面膜层达到所需厚度时,取出。
附图说明
图1为表面处理工艺用挂具的立体示意图。
图2为表面处理工艺用挂具的俯视示意图。
图3为表面处理工艺用挂具的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合图1至图3对本发明做进一步详细的说明,但本发明的保护范围不限于下述的实施例,下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件。
在推荐的实施方式中,所述固定架上设置有相互平行的所述悬杆。
在推荐的实施方式中,两个相邻的所述挂环的中心轴与所述固定架的转轴方向平行。这样,在跟随固定架转动的过程中,工件的位置不易发生左右位移,使表面处理过程更为可控,稳定。
在推荐的实施方式中,所述工件在卡设处的截面积小于所述挂环的内环面积。这样一方面避免工件完全嵌套贴附于挂环上,另一方面利于工件在固定架转动过程中与挂环接触点的变动。
在推荐的实施方式中,所述挂具还包括可复位的弹性支架,每一所述挂环均通过所述弹性支架设置在所述悬杆的垂直方向。所述弹性支架在受到外力时在力的方向上发生形变,撤销外力后,所述弹性支架回复至原位,从而可以将大规格工件卡设在两个相邻的挂环内。
在推荐的实施方式中,所述挂具还包括可调式夹持装置,所述挂环通过可调式夹持装置活动设置于所述悬杆上。这样,挂环之间的间距灵活可调,适用于各种不同规格的待表面处理工件。
在推荐的实施方式中,所述工件在卡设方向的最大宽度大于所述挂环的直径。这样确保挂环震荡时,工件与挂环之间的接触点改变,但不与挂环脱离。
在推荐的实施方式中,所述挂环为圆形或椭圆形,所述工件的对角线两端插入到两个相邻的所述挂环内。工件在挂环内相对稳定,不至于在固定架转动过程中出现剧烈晃动,从而与挂环脱离。
在推荐的实施方式中,所述弹性支架选自弹簧或弹性体。在转动过程中,工件同时受重力、离心力和浮力作用,弹簧或弹性体在力传导作用下作相对往复运动,从而带动挂环震荡,使得工件与挂环之间的接触点改变。
在推荐的实施方式中,通过至少一个驱动机构带动所述固定架绕轴进行转动。这样可实现自动调控,根据工件的大小、重量调节固定架转动速度,以利于过程中工件与挂环接触点的改变。
在推荐的实施方式中,所述固定架绕轴纵向转动,转动过程中所述工件从低位移至高位,再从低位移至高位,在重力作用下,工件与挂环之间的上下位置的接触点不断发生改变。
在推荐的实施方式中,所述工件的重力大于所述工件所受的离心力。
实施例1
如图1、2中所示,一种表面处理工艺用挂具,包括水平设置的可绕轴转动的固定架1,固定架1上设置水平方向的相互平行的悬杆2,以及安装于悬杆2上的挂环3。实际使用中,工件10活动卡设在两个相邻的挂环3内,工件10在卡设处的截面积小于挂环3的内环面积,工件10的重力大于工件10所受的离心力,在固定架1的转动过程中,实现工件10在挂环3上接触点的变化。
实际使用中,将工件10卡套进相邻两挂环3内,将挂具及工件10浸入处理液中,通过一驱动机构4带动固定架1绕水平轴线进行旋转,进而设置在固定架1上的悬杆2、挂环3跟随转动,此时,工件10从低位向高位移动,再从高位移至低位,在重力作用下,工件10与挂环3之间上下位置的接触点不断改变,当膜层达到所需时,取出,从而处理得到均匀性好、无裸露点的表面处理工件。
在改变的实施例中,如图3所示,挂具还包括可复位的弹性支架31,每一挂环3均通过弹性支架31设置在悬杆2的垂直方向,挂环3可为圆形或椭圆形。
在改变的实施例中,挂环3底部通过一可调式夹持装置活动设置于悬杆2上,以便能更进一步调节挂环3之间的间距,适应于各种不同规格的工件。
在改变的实施例中,两个相邻的挂环3的中心轴与固定架1的转轴方向平行,工件10活动卡设在两个相邻的挂环3内。这样,在转动过程中,工件10仅在高度方向进行上下运动,表面处理过程更稳定、可控。
在改变的实施例中,如图2和图3中所示,工件10为方形体,对角线两端插入到两个相邻的挂环3内,工件10在卡设方向的最大宽度大于挂环3的直径,工件10的重力大于工件10所受的离心力。这样,可以在工件10跟随固定架1转动时,防止工件10从挂环3脱落。
在改变的实施例中,弹性支架31选自弹簧或弹性体。在转动过程中,弹簧或弹性体在力传导作用下作相对往复运动,从而带动挂环3震荡,使得工件10与挂环3之间的接触点更易改变。
在改变的实施例中,通过驱动机构4带动固定架1绕轴进行转动。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的几种具体的实施例,但本发明并不局限于实施例,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种表面处理方法,其特征在于:使用表面处理工艺用挂具对工件进行表面处理,所述工件为方形体,所述表面处理工艺用挂具包括可绕轴转动的固定架,所述固定架上设置有悬杆,所述悬杆上设置有挂环,所述工件活动卡设在两个相邻的所述挂环内,在所述固定架的转动过程中,实现所述工件上与所述挂环的接触点的上下位置变化,所述工件在卡设处的截面积小于所述挂环的内环面积,以避免所述工件完全嵌套贴附于所述挂环上,所述工件的对角线两端插入到两个相邻的所述挂环内;并包括以下步骤:
a)将所述工件套入于两个相邻的所述挂环之间,所述工件的对角线两端插入到两个相邻的所述挂环内,并浸入处理液中;
b)使所述固定架绕轴转动,同时带动所述工件相对所述挂环进行相对运动,使所述工件和所述挂环之间的接触点发生改变;
c)当所述工件的表面膜层达到所需厚度时,取出。
2.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法,其特征在于:两个相邻的所述挂环的中心轴与所述固定架的转轴平行。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理方法,其特征在于:还包括可复位的弹性支架,每一所述挂环均通过所述弹性支架设置在所述悬杆的垂直方向。
4.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法,其特征在于:还包括可调式夹持装置,所述挂环通过可调式夹持装置活动设置于所述悬杆上。
5.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法,其特征在于:所述工件在卡设方向的最大宽度大于所述挂环的直径。
6.根据权利要求3中所述的一种表面处理方法,其特征在于:所述挂环为圆形或椭圆形。
7.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法,其特征在于:通过至少一个驱动机构带动所述固定架绕轴进行转动。
8.根据权利要求1中所述的一种表面处理方法,其特征在于:所述工件的重力大于所述工件所受的离心力。
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