CN220432973U - 线路板化学沉铜生产线气顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线路板化学沉铜生产线气顶结构，包括机架及安装在机架上的摆动架；摆动架前后两侧对称设置有两个顶升组件；顶升组件包括水平托板、气缸及平衡竖杆，平衡竖杆套设在摆动架上，气缸的气缸杆末端连接水平托板中部，平衡竖杆上端连接水平托板；水平托板位于挂具端部的承托部下方，水平托板的长度大于承托部的长度；气缸的气缸杆末端套设有可伸缩的防护套；本结构通过水平托板将原来的点接触顶升方式变为面接触，提升了气缸的受力均匀性；同时，水平托板能够限制挂具的摆动，提升了挂具运动的平稳性；通过设置平衡竖杆进行升降导向，并增强顶升组件的整体结构强度，使得顶升动作更加平稳，气缸不易受损。

Description

线路板化学沉铜生产线气顶结构

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种线路板化学沉铜生产线气顶结构。

背景技术

目前，在线路板的化学镀金加工生产过程中，均是将线路板悬挂在挂具上，然后将线路板浸入化金缸的药水中进行镀金。因线路板上具有孔，生产中挂具挂在能左右来回摆动的摆动架上，以通过线路板的左右摆动，使得孔在药水中来回穿过，以保证孔内镀金。因带镀金的线路板表面以及孔内会附着一些气泡和粉屑，这些气泡和粉屑在镀金生产过程中会导致化学药水不能和工件充分接触，影响镀金品质，为此现有技术中会通过在摆动架上设置气缸的方式，定时顶升挂具外端，以通过上下振动的方式，去除气泡和粉屑，提升镀金品质。现有生产中，顶升时通过气缸的气缸杆末端与挂具进行点接触，而挂具左右摆动过程中受化金缸的药水阻力，会发生摆动并施力于气缸，导致挂具两侧的气缸受力不均，气缸易损坏。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种线路板化学沉铜生产线气顶结构，能提升气缸受力的均匀性，提高气缸的使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种线路板化学沉铜生产线气顶结构：

包括机架及安装在机架上由驱动件驱动左右往复移动的摆动架；

所述摆动架上前后两侧对称设置有振动架，所述振动架上安装有用以承托挂具的支撑座，所述振动架经缓冲件连接摆动架；

所述摆动架前后两侧对称设置有两个顶升组件，所述顶升组件位于振动架外旁侧；

所述顶升组件包括水平托板、竖置的气缸及左右对称设置在气缸两侧的平衡竖杆，所述平衡竖杆套设在摆动架上，所述气缸的气缸杆末端连接水平托板中部，所述平衡竖杆上端连接水平托板；

所述水平托板位于挂具端部的承托部下方，水平托板的长度大于承托部的长度；

所述气缸的气缸杆末端套设有可伸缩的防护套，所述可伸缩的防护套上端与水平托板相连接，下端与气缸的缸体向连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述顶升组件安装在支撑底板上，所述支撑底板连接摆动架。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑底板上开设有竖导孔，所述竖导孔内设置有导向套，所述导向套套设在平衡竖杆上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述平衡竖杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于水平托板与支撑底板之间，所述缓冲弹簧下端连接支撑底板，上端悬空。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述水平托板上表面设置有PP垫板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振动架上安装有振动电机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振动电机安装在振动架的端部，两侧的振动架上的振动电机呈对角设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述可伸缩的防护套为波纹套管。

本实用新型的有益效果为：

通过水平托板将原来的点接触顶升方式变为面接触，提升了气缸的受力均匀性；同时，水平托板的长度大于承托部的长度，水平托板能够限制挂具的摆动，提升了挂具运动的平稳性；通过设置平衡竖杆进行升降导向，并增强顶升组件的整体结构强度，使得顶升动作更加平稳，气缸不易受损；

设置防护套能有效隔绝飞溅的药水，避免药水腐蚀气缸杆及气缸的密封导致气缸漏气损坏，提高气缸的使用寿命。

附图说明

图1是气顶结构的主视图。

图2是气顶结构的侧视图。

附图标记：

100、挂具；101、承托部；200-顶升组件；201、气缸；202、水平托板；203、平衡竖杆；204、支撑底板；205、导向套；206、防护套；207、PP垫板；208、缓冲弹簧；300-摆动架；400-振动架；500-支撑座；600、缓冲件；700、振动电机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实施例提供一种线路板化学沉铜生产线气顶结构，能提升气缸201受力的均匀性，提高气缸201的使用寿命。

如图1-2所示，一种线路板化学沉铜生产线气顶结构：

包括机架及安装在机架上由驱动件驱动左右往复移动的摆动架300；

所述摆动架300上前后两侧对称设置有振动架400，所述振动架400上安装有用以承托挂具100的支撑座500，所述振动架400经缓冲件600连接摆动架300，缓冲件600用以在挂具100被顶升后下落时进行缓冲；

所述摆动架300前后两侧对称设置有两个顶升组件200，所述顶升组件200位于振动架400外旁侧；

所述顶升组件200包括水平托板202、竖置的气缸201及左右对称设置在气缸201两侧的平衡竖杆203，所述平衡竖杆203套设在摆动架300上，所述气缸201的气缸杆末端连接水平托板202中部，所述平衡竖杆203上端连接水平托板202；

所述水平托板202位于挂具100端部的承托部101下方，水平托板202的长度大于承托部101的长度；本设计通过水平托板202将原来的点接触顶升方式变为面接触，提升了气缸201的受力均匀性，水平托板202的长度大于承托部101的长度，水平托板202能够限制挂具100的摆动，提升了挂具100的平稳性，平衡竖杆203能进行升降导向，并增强了顶升组件200的整体结构强度，使得顶升动作更加平稳；

所述气缸201的气缸杆末端套设有可伸缩的防护套206，所述可伸缩的防护套206上端与水平托板202相连接，下端与气缸201的缸体向连接，生产过程，挂具100顶升后下落时，化金缸的药水以产生飞溅，如飞溅至气缸杆上，会腐蚀气缸杆及气缸201的密封导致气缸201漏气损坏，设置防护套206能有效隔绝飞溅的药水，提高气缸201的使用寿命。

使用时，将悬挂有线路板的挂具100放置在支撑座500，然后通过驱动件驱动摆动架300左右往复移动，以带动线路板左右摆动，使得线路板上的孔在药水中来回穿过。同时通过气缸201定时顶升悬挂，以通过上下振动的方式，去除线路板上气泡和粉屑。

在本实施例中，所述顶升组件200安装在支撑底板204上，所述支撑底板204连接摆动架300。

在本实施例中，所述支撑底板204上开设有竖导孔，所述竖导孔内设置有导向套205，所述导向套205套设在平衡竖杆203上。

在本实施例中，所述平衡竖杆203上套装有缓冲弹簧208，所述缓冲弹簧208位于水平托板202与支撑底板204之间，所述缓冲弹簧208下端连接支撑底板204，上端悬空，缓冲弹簧208用以在挂具100被顶升后下落时，为水平托板202提供缓冲。

在本实施例中，所述水平托板202上表面设置有PP垫板207，PP垫板207用来防护水平托板202并减少水平托板202与挂具100之间的摩擦。

在本实施例中，所述振动架400上安装有振动电机700，通过设置振动电机700配合顶升组件200，振动电机700能产生高频率低振幅振动，配合顶升组件200动作形成上下方向的振动，能更彻底快捷的去除线路板上气泡和粉屑。

在本实施例中，所述振动电机700安装在振动架400的端部，两侧的振动架400上的振动电机700呈对角设置。

在本实施例中，所述可伸缩的防护套206为波纹套管。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的组件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各组件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零组件，仅仅是为了便于对相应零组件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板化学沉铜生产线气顶结构，包括机架及安装在机架上由驱动件驱动左右往复移动的摆动架，其特征在于：

所述摆动架前后两侧对称设置有振动架，所述振动架上安装有用以承托挂具的支撑座，所述振动架经缓冲件连接摆动架；

所述摆动架前后两侧对称设置有两个顶升组件，所述顶升组件位于振动架外旁侧；

所述顶升组件包括水平托板、竖置的气缸及左右对称设置在气缸两侧的平衡竖杆，所述平衡竖杆套设在摆动架上，所述气缸的气缸杆末端连接水平托板中部，所述平衡竖杆上端连接水平托板；

所述水平托板位于挂具端部的承托部下方，水平托板的长度大于承托部的长度；

所述气缸的气缸杆末端套设有可伸缩的防护套，所述可伸缩的防护套上端与水平托板相连接，下端与气缸的缸体向连接。

2.根据权利要求1所述的线路板化学沉铜生产线气顶结构，其特征在于：所述顶升组件安装在支撑底板上，所述支撑底板连接摆动架。

3.根据权利要求2所述的线路板化学沉铜生产线气顶结构，其特征在于：所述支撑底板上开设有竖导孔，所述竖导孔内设置有导向套，所述导向套套设在平衡竖杆上。

4.根据权利要求2所述的线路板化学沉铜生产线气顶结构，其特征在于：所述平衡竖杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于水平托板与支撑底板之间，所述缓冲弹簧下端连接支撑底板，上端悬空。

5.根据权利要求2所述的线路板化学沉铜生产线气顶结构，其特征在于：所述水平托板上表面设置有PP垫板。

6.根据权利要求1所述的线路板化学沉铜生产线气顶结构，其特征在于：所述振动架上安装有振动电机。

7.根据权利要求6所述的线路板化学沉铜生产线气顶结构，其特征在于：所述振动电机安装在振动架的端部，两侧的振动架上的振动电机呈对角设置。

8.根据权利要求1所述的线路板化学沉铜生产线气顶结构，其特征在于：所述可伸缩的防护套为波纹套管。