CN213841916U - 一种电子雷管生产线的载具换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雷管生产线的载具换向机构，包括安装板、支撑板、升降组件、旋转组件和若干个载具，所述升降组件装设在所述安装板上，所述旋转组件装设在所述升降组件的输出轴上，所述支撑板装设在所述旋转组件上，所述载具均匀装设在所述支撑板的两端上。本实用新型中升降组件和旋转组件带动载具上下升降和发生转动输送至相应的加工工位，能够对多个产品进行加工，有效提高生产效率。

Description

一种电子雷管生产线的载具换向机构

技术领域

本实用新型涉及电子雷管加工领域，特别涉及一种电子雷管生产线的载具换向机构。

背景技术

电子雷管与传统雷管的主要区别在于用可延期的电子组件取代了传统的化学延期药。电子雷管在一对雷管脚线和点火头之间插入了可实现延期功能的电子组件。现有的电子雷管生产设备一次只能加工一个，生产效率低，劳动力消耗大，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种电子雷管生产线的载具换向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种电子雷管生产线的载具换向机构，包括安装板、支撑板、升降组件、旋转组件和若干个载具，所述升降组件装设在所述安装板上，所述旋转组件装设在所述升降组件的输出轴上，所述支撑板装设在所述旋转组件上，所述载具均匀装设在所述支撑板的两端上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体装设在所述安装板底部，其输出轴穿过所述安装板向上顶起，并与所述旋转组件固定连接。

在上述技术方案中，所述升降组件还包括至少一根升降导杆，所述升降导杆装设在所述安装板的顶面上，所述旋转组件套设在所述升降导杆上。

在上述技术方案中，所述升降导杆设置有四根，四根所述升降导杆分别穿过所述旋转组件的四角。

在上述技术方案中，所述升降组件还包括直线轴承，所述直线轴承套设在所述升降导杆的外侧面上。

在上述技术方案中，所述旋转组件包括旋转气缸，所述旋转气缸与所述升降气缸的输出轴固定连接，所述支撑板装设在所述旋转气缸上。

在上述技术方案中，所述支撑板上设置有若干个用于吸附载具的安装磁铁。

在上述技术方案中，所述支撑板的两端上设置有用于定位载具的销钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括安装板、支撑板、升降组件、旋转组件和若干个载具，升降组件和旋转组件带动载具上下升降和发生转动输送至相应的加工工位，能够对多个产品进行加工，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑板；21、安装磁铁；22、销钉；3、升降组件；31、升降气缸；32、升降导杆；33、直线轴承；4、旋转组件；41、旋转气缸；5、载具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，一种电子雷管生产线的载具换向机构，包括安装板1、支撑板2、升降组件3、旋转组件4和若干个载具5，所述升降组件3装设在所述安装板1上，所述旋转组件4装设在所述升降组件3的输出轴上，所述支撑板2装设在所述旋转组件4上，所述载具 5均匀装设在所述支撑板2的两端上。

本实施例中，所述升降组件3包括升降气缸31，所述升降气缸31的缸体装设在所述安装板1底部，其输出轴穿过所述安装板1向上顶起，并与所述旋转组件4固定连接。其中，所述升降组件3还包括至少一根升降导杆32，所述升降导杆32装设在所述安装板1的顶面上，所述旋转组件4套设在所述升降导杆32上，对旋转组件4的上下运动进行导向，使其动作更加平稳。具体地，所述升降导杆32设置有四根，四根所述升降导杆32分别穿过所述旋转组件4的四角。当然，所述升降导杆32的数量及分布方式可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。其中，所述升降组件3还包括直线轴承33，所述直线轴承33套设在所述升降导杆32的外侧面上。

本实施例中，所述旋转组件4包括旋转气缸41，所述旋转气缸41与所述升降气缸31的输出轴固定连接，所述支撑板2装设在所述旋转气缸41上，旋转气缸41驱动支撑板2发生转动，带动载具5发生转动，将产品输送至相应的加工工位上。

本实施例中，如图2所示，所述支撑板2上设置有若干个用于吸附载具5的安装磁铁21，有效将载具5吸附固定在支撑板2上。所述支撑板2的两端上设置有用于定位载具5的销钉 22，载具5安装在支撑板2时通过销钉22进行定位。

本实用新型包括安装板1、支撑板2、升降组件3、旋转组件4和若干个载具5，升降组件3和旋转组件4带动载具5上下升降和发生转动输送至相应的加工工位，能够对多个产品进行加工，有效提高生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，包括安装板、支撑板、升降组件、旋转组件和若干个载具，所述升降组件装设在所述安装板上，所述旋转组件装设在所述升降组件的输出轴上，所述支撑板装设在所述旋转组件上，所述载具均匀装设在所述支撑板的两端上。

2.根据权利要求1所述的一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体装设在所述安装板底部，其输出轴穿过所述安装板向上顶起，并与所述旋转组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，所述升降组件还包括至少一根升降导杆，所述升降导杆装设在所述安装板的顶面上，所述旋转组件套设在所述升降导杆上。

4.根据权利要求3所述的一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，所述升降导杆设置有四根，四根所述升降导杆分别穿过所述旋转组件的四角。

5.根据权利要求4所述的一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，所述升降组件还包括直线轴承，所述直线轴承套设在所述升降导杆的外侧面上。

6.根据权利要求2所述的一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，所述旋转组件包括旋转气缸，所述旋转气缸与所述升降气缸的输出轴固定连接，所述支撑板装设在所述旋转气缸上。

7.根据权利要求1所述的一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，所述支撑板上设置有若干个用于吸附载具的安装磁铁。

8.根据权利要求1所述的一种电子雷管生产线的载具换向机构，其特征在于，所述支撑板的两端上设置有用于定位载具的销钉。

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