CN209256369U - 一种法兰钻孔用压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰钻孔用压紧工装，包括固定架，所述固定架中部设置有通孔，所述固定架上端安装有承载环，所述承载环与所述通孔同轴；所述固定架底端安装有支撑架，所述支撑架内部通过螺母安装有调节丝杠，所述调节丝杠上端通过轴承安装有承载板，所述承载板两侧设置有安装槽，所述安装槽内部通过转轴安装有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有锁紧孔，所述承载板外侧设置有定位孔，所述定位孔与所述通孔相对应，所述承载板外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述定位孔相对应。有益效果在于：目前的压紧工装采用螺母螺柱调节压板位置，从而通过压板对法兰进行多点压紧，操作复杂不便，影响加工效率。

Description

一种法兰钻孔用压紧工装

技术领域

本实用新型涉及法兰加工辅助装置技术领域，具体涉及一种法兰钻孔用压紧工装。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。在法兰的加工过程中，需要在法兰表面进行钻孔，为了降低加工成本，常采用摇臂钻床进行法兰的钻孔，为了保证钻孔质量，需要使用压紧工装对法兰进行压紧固定。但是，目前的压紧工装采用螺母螺柱调节压板位置，从而通过压板对法兰进行多点压紧，操作复杂不便，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种法兰钻孔用压紧工装，以解决现有技术中斜梯多采用台阶式和斜面式结构，台阶式结构，容易对羊的腿部造成损伤，斜面式结构防滑性能不理想，容易对羊造成损伤等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现斜面结构和台阶结构的转换，便于羊群通过的同时，具有较好的防滑性能，防止羊群受到损伤等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种法兰钻孔用压紧工装，包括固定架，所述固定架中部设置有通孔，所述固定架上端安装有承载环，所述承载环与所述通孔同轴，用于放置待加工法兰；所述固定架底端安装有支撑架，所述支撑架成“U”字型结构，且所述支撑架位于所述通孔下方，所述支撑架内部通过螺母安装有调节丝杠，所述调节丝杠穿过所述通孔延伸至所述固定架上方，所述调节丝杠上端通过轴承安装有承载板，所述承载板两侧设置有安装槽，所述安装槽内部通过转轴安装有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有锁紧孔，所述承载板外侧设置有定位孔，所述定位孔与所述通孔相对应，所述承载板外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述定位孔相对应，用于配合所述锁紧孔实现对所述旋转杆的锁紧固定。

采用上述一种法兰钻孔用压紧工装，使用装置时，解除所述锁紧机构对所述旋转杆的锁紧，并旋转所述旋转杆，使所述旋转杆处于竖直状态，将待加工法兰放置在所述承载环上端，使法兰与所述承载环同轴，旋转所述调节丝杠，通过丝杠螺母传动，使所述调节丝杠带动所述承载板上升，使所述承载板位于法兰上方，旋转所述旋转板，使所述旋转板处于水平状态，此时所述定位孔与所述锁紧孔相对应，通过所述锁紧机构和所述锁紧孔对所述旋转杆进行锁紧固定，反向旋转所述调节丝杠，使所述调节丝杠带动所述承载板下降，直至所述旋转杆与法兰接触，通过所述旋转杆对法兰进行压紧固定，便于对法兰进行钻孔，保证钻孔质量，装置能够实现对法兰的同步多点压紧固定，整体操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述旋转杆的宽度尺寸与所述安装槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述旋转杆的底端设置有橡胶垫。

作为优选，所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成水平的“U”字型结构，所述承载架外侧贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述定位孔相对应，所述安装孔内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱中部外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述承载架内侧壁之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外端部安装有拉板。

作为优选，所述调节丝杠底端安装有旋转盘。

有益效果在于：目前的压紧工装采用螺母螺柱调节压板位置，从而通过压板对法兰进行多点压紧，操作复杂不便，影响加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的锁紧机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定架；101、通孔；2、承载环；3、调节丝杠；4、承载板；401、安装槽；402、定位孔；5、锁紧机构；501、挡板；502、锁紧弹簧；503、承载架；504、拉板；505、安装孔；506、锁紧柱；6、旋转杆；601、锁紧孔；7、支撑架；8、旋转盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种法兰钻孔用压紧工装，包括固定架1，固定架1中部设置有通孔101，固定架1上端安装有承载环2，承载环2与通孔101同轴，用于放置待加工法兰；固定架1底端安装有支撑架7，支撑架7成“U”字型结构，且支撑架7位于通孔101下方，支撑架7内部通过螺母安装有调节丝杠3，调节丝杠3穿过通孔101延伸至固定架1上方，调节丝杠3上端通过轴承安装有承载板4，承载板4两侧设置有安装槽401，安装槽401内部通过转轴安装有旋转杆6，旋转杆6外侧设置有锁紧孔601，承载板4外侧设置有定位孔402，定位孔402与通孔101相对应，承载板4外侧安装有锁紧机构5，锁紧机构5与定位孔402相对应，用于配合锁紧孔601实现对旋转杆6的锁紧固定。

作为可选的实施方式，旋转杆6的宽度尺寸与安装槽401的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使旋转杆6与安装槽401充分接触，保证旋转杆6的稳定性。

旋转杆6的底端设置有橡胶垫，这样设置能够起到保护作用，防止旋转杆6对法兰造成损伤，同时能够提高旋转杆6与法兰之间的摩擦力，保证对法兰的压紧稳固性。

锁紧机构5包括承载架503，承载架503成水平的“U”字型结构，承载架503外侧贯穿设置有安装孔505，安装孔505与定位孔402相对应，安装孔505内部安装有锁紧柱506，锁紧柱506中部外侧安装有挡板501和锁紧弹簧502，挡板501位于承载架503内部，锁紧弹簧502位于挡板501和承载架503内侧壁之间，需要对旋转杆6进行锁紧时，克服锁紧弹簧502的弹力，拉动锁紧柱506，使锁紧柱506的外端部进入承载架503内部，旋转旋转杆6，当定位孔402与锁紧孔601相对应时，松开锁紧柱506，利用锁紧弹簧502的弹力推动挡板501，使升降柱穿过定位柱并插入锁紧孔601内部，实现对旋转杆6的锁紧固定，使旋转杆6处于水平状态，便于对法兰进行压紧固定。

锁紧柱506的外径尺寸与安装孔505的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁紧柱506在安装孔505内部平稳滑动，辅助实现对旋转杆6的锁紧固定。

锁紧柱506的外径尺寸与锁紧孔601的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱506与锁紧孔601充分接触，保证对旋转杆6的锁紧固定稳固性。

锁紧柱506的外端部安装有拉板504，这样设置便于通过拉板504拉动锁紧柱506，辅助实现对旋转杆6的锁紧固定。

调节丝杠3底端安装有旋转盘8，这样设置便于通过旋转盘8带动调节丝杠3旋转，辅助实现对法兰的压紧固定。

采用上述结构，使用装置时，解除锁紧机构5对旋转杆6的锁紧，并旋转旋转杆6，使旋转杆6处于竖直状态，将待加工法兰放置在承载环2上端，使法兰与承载环2同轴，旋转调节丝杠3，通过丝杠螺母传动，使调节丝杠3带动承载板4上升，使承载板4位于法兰上方，旋转旋转板，使旋转板处于水平状态，此时定位孔402与锁紧孔601相对应，通过锁紧机构5和锁紧孔601对旋转杆6进行锁紧固定，反向旋转调节丝杠3，使调节丝杠3带动承载板4下降，直至旋转杆6与法兰接触，通过旋转杆6对法兰进行压紧固定，便于对法兰进行钻孔，保证钻孔质量，装置能够实现对法兰的同步多点压紧固定，整体操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）中部设置有通孔（101），所述固定架（1）上端安装有承载环（2），所述承载环（2）与所述通孔（101）同轴，用于放置待加工法兰；所述固定架（1）底端安装有支撑架（7），所述支撑架（7）成“U”字型结构，且所述支撑架（7）位于所述通孔（101）下方，所述支撑架（7）内部通过螺母安装有调节丝杠（3），所述调节丝杠（3）穿过所述通孔（101）延伸至所述固定架（1）上方，所述调节丝杠（3）上端通过轴承安装有承载板（4），所述承载板（4）两侧设置有安装槽（401），所述安装槽（401）内部通过转轴安装有旋转杆（6），所述旋转杆（6）外侧设置有锁紧孔（601），所述承载板（4）外侧设置有定位孔（402），所述定位孔（402）与所述通孔（101）相对应，所述承载板（4）外侧安装有锁紧机构（5），所述锁紧机构（5）与所述定位孔（402）相对应，用于配合所述锁紧孔（601）实现对所述旋转杆（6）的锁紧固定。

2.根据权利要求1所述一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：所述旋转杆（6）的宽度尺寸与所述安装槽（401）的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

3.根据权利要求2所述一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：所述旋转杆（6）的底端设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：所述锁紧机构（5）包括承载架（503），所述承载架（503）成水平的“U”字型结构，所述承载架（503）外侧贯穿设置有安装孔（505），所述安装孔（505）与所述定位孔（402）相对应，所述安装孔（505）内部安装有锁紧柱（506），所述锁紧柱（506）中部外侧安装有挡板（501）和锁紧弹簧（502），所述挡板（501）位于所述承载架（503）内部，所述锁紧弹簧（502）位于所述挡板（501）和所述承载架（503）内侧壁之间。

5.根据权利要求4所述一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：所述锁紧柱（506）的外径尺寸与所述安装孔（505）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：所述锁紧柱（506）的外径尺寸与所述锁紧孔（601）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：所述锁紧柱（506）的外端部安装有拉板（504）。

8.根据权利要求1所述一种法兰钻孔用压紧工装，其特征在于：所述调节丝杠（3）底端安装有旋转盘（8）。