CN208148005U - 一种机械加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种机械加工用打孔装置，包括：升降套、调节轮、线卡；所述底座顶部的左侧通过螺栓固定有⊥形状的升降套，且升降套的内部开设有凸形状的凹槽；所述支架呈阶梯状结构，且支架右侧的上部通过螺纹拧接有Y形状的线卡；所述线卡与支架的水平面呈十五度夹角；所述压块的上部通过螺纹拧接有圆柱状的压杆，且压杆的顶端设置有N处圆环状防滑纹；所述打孔刀圆形状限位凸缘与刀套的中间位置设置有压力弹簧，且压力弹簧套合在打孔刀的外壁上，本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构合理稳固，打孔高度能调节，操作简便等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种机械加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种机械加工用打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械装置对产品的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

打孔装置是机械加工过程中常见的设备，使用很广泛，主要是对原料进行打孔，尤其橡胶材质、皮质、纸质等打孔装置最为常见，通过打孔装置对工件进行单孔或者多孔的打孔操作，以满足后序的使用。

传统的机械加工用的打孔装置，高度大多不能调节，因此受原材料的厚度制约较大，而且多大的结构不稳固，打孔时容易晃动，造成打孔误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的机械加工用的打孔装置，高度大多不能调节，受原材料的厚度制约较大，而且多大的结构不稳固，打孔时容易晃动，造成打孔误差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种机械加工用打孔装置，包括：底座、支脚、升降套、下轴承、滑块、挡板、上轴承、丝杆、调节轮、支架、线卡、压块、压杆、刀套、打孔刀、压力弹簧；所述底座呈矩形状，且底座的拐角处设置为圆弧状过渡；所述底座的底部通过螺栓固定有四处呈矩形阵列的支脚，且支脚呈圆台状结构；所述底座顶部的左侧通过螺栓固定有⊥形状的升降套，且升降套的内部开设有凸形状的凹槽；所述下轴承镶嵌在升降套的凸形状的凹槽底部；所述升降套的顶部通过螺栓固定有矩形状的挡板，且挡板的内部镶嵌有上轴承；所述丝杆的底端镶嵌在下轴承的内部，且丝杆的顶端镶嵌在上轴承的内部；所述丝杆的外壁上套合有矩形状的滑块，且丝杠与滑块通过螺纹啮合方式活动连接；所述滑块套合在升降套的凸形状凹槽的内侧壁上，且滑块与升降套的凸形状凹槽呈过渡配合方式相连接；所述丝杆的顶端贯穿出上轴承，且丝杆的顶端通过螺栓固定有调节轮；所述支架呈阶梯状结构，且支架右侧的上部通过螺纹拧接有Y形状的线卡；所述线卡与支架的水平面呈十五度夹角；所述支架右端的上部开设有矩形槽，且支架的矩形槽的右端及顶端与外部贯通；所述支架通过转轴活动连接有矩形状压块，且压块的右侧呈圆弧状过渡；所述压块的上部通过螺纹拧接有圆柱状的压杆，且压杆的顶端设置有N处圆环状防滑纹；所述刀套通过过盈配合方式镶嵌在支架矩形槽底部的右侧，且刀套呈圆柱状中空式结构；所述刀套内部的中空式结构通过过渡配合方式镶嵌有圆柱状打孔刀，且打孔刀的顶端设置有圆形状限位凸缘；所述打孔刀圆形状限位凸缘与刀套的中间位置设置有压力弹簧，且压力弹簧套合在打孔刀的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用打孔装置所述滑块与丝杆通过螺纹啮合方式设置为零至二十厘米的高度调节装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用打孔装置所述线卡的Y字形结构的头部呈C形状的圆弧过渡，且线卡通过线卡的C形状的过渡圆弧与压杆卡合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用打孔装置所述压块设置在支架的矩形槽内，且压块与压杆通过转轴与支架设置为零至一百零五度旋转幅度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用打孔装置所述支架的矩形槽左侧面与支架矩形槽的底面呈十五度倾斜。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用打孔装置所述打孔刀通过压力弹簧与刀套设置为弹簧回位装置，且打孔刀通过套合方式与刀套设置为拆卸装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置滑块与丝杆为高度调节装置，有利于调节打孔的高度，适应不同厚度原材料的打孔需求。

2、本实用新型通过设置线卡，有利于在停止打孔后，将压杆卡何在线卡的上部，避免压杆下落损坏打孔刀。

3、本实用新型通过设置压块位于底座的左侧，在打孔时，打孔刀的受力点与使用者手部的施力点位于底座的两侧，有利于打孔时避免打孔装置晃动，影响打孔的质量。

4、本实用新型通过设置打孔刀与刀套为拆卸装置，便于在打孔刀损坏后进行更换。

5、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构合理稳固，打孔高度能调节，操作简便等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的B点结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的C点结构示意图；

图7为本实用新型的升降套轴测结构示意图；

图8为本实用新型的支架轴测结构示意图。

图中：底座1、支脚2、升降套3、下轴承4、滑块5、挡板6、上轴承7、丝杆8、调节轮9、支架10、线卡11、压块12、压杆13、刀套14、打孔刀15、压力弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用打孔装置，包括：底座1、支脚2、升降套3、下轴承4、滑块5、挡板6、上轴承7、丝杆8、调节轮9、支架10、线卡11、压块12、压杆13、刀套14、打孔刀15、压力弹簧16；底座1呈矩形状，且底座1的拐角处设置为圆弧状过渡；底座1的底部通过螺栓固定有四处呈矩形阵列的支脚2，且支脚2呈圆台状结构；底座1顶部的左侧通过螺栓固定有⊥形状的升降套3，且升降套3的内部开设有凸形状的凹槽；下轴承4镶嵌在升降套3的凸形状的凹槽底部；升降套3的顶部通过螺栓固定有矩形状的挡板6，且挡板6的内部镶嵌有上轴承7；丝杆8的底端镶嵌在下轴承4的内部，且丝杆8的顶端镶嵌在上轴承7的内部；丝杆8的外壁上套合有矩形状的滑块5，且丝杠8与滑块5通过螺纹啮合方式活动连接；滑块5套合在升降套3的凸形状凹槽的内侧壁上，且滑块5与升降套3的凸形状凹槽呈过渡配合方式相连接；丝杆8的顶端贯穿出上轴承7，且丝杆8的顶端通过螺栓固定有调节轮9；支架10呈阶梯状结构，且支架10右侧的上部通过螺纹拧接有Y形状的线卡11；线卡11与支架10的水平面呈十五度夹角；支架10右端的上部开设有矩形槽，且支架10的矩形槽的右端及顶端与外部贯通；支架10通过转轴活动连接有矩形状压块12，且压块12的右侧呈圆弧状过渡；压块12的上部通过螺纹拧接有圆柱状的压杆13，且压杆13的顶端设置有N处圆环状防滑纹；刀套14通过过盈配合方式镶嵌在支架10矩形槽底部的右侧，且刀套14呈圆柱状中空式结构；刀套14内部的中空式结构通过过渡配合方式镶嵌有圆柱状打孔刀15，且打孔刀15的顶端设置有圆形状限位凸缘；打孔刀15圆形状限位凸缘与刀套14的中间位置设置有压力弹簧16，且压力弹簧16套合在打孔刀15的外壁上。

具体的，滑块5与丝杆8通过螺纹啮合方式设置为零至二十厘米的高度调节装置，滑块5的上部设置有与丝杆8相啮合的螺纹孔。

具体的，线卡11的Y字形结构的头部呈C形状的圆弧过渡，且线卡11通过线卡11的C形状的过渡圆弧与压杆13卡合连接。

具体的，压块12设置在支架10的矩形槽内，且压块12与压杆13通过转轴与支架10设置为零至一百零五度旋转幅度，压杆13的底端设置有外螺纹，压块10的上部设置有与压杆13的为螺纹相啮合的螺纹孔。

具体的，支架10的矩形槽左侧面与支架10矩形槽的底面呈十五度倾斜。

具体的，打孔刀15通过压力弹簧16与刀套14设置为弹簧回位装置，且打孔刀15通过套合方式与刀套14设置为拆卸装置，打孔刀的头部呈尖状结构，将打孔刀15从刀套14的内部向上抽出，对打孔刀15进行更换与保养。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，转动调节轮9，滑块5通过丝杆8的螺纹啮合方式在升降套3的内部上下移动，并带动支架10上下移动，通过设置滑块5与丝杆8为高度调节装置，有利于调节打孔的高度，适应不同厚度原材料的打孔需求，高度调节完毕后，掰动压杆13，将压杆13从线卡11上脱离，将压杆13下压，压杆13底部的压块12挤压打孔刀15的顶端，持续下压压杆13，使打孔刀15完成打孔作业，抬起压杆13，压力弹簧16失去外力的挤压，带动打孔刀15向上回弹并复位，当停止打孔时，将压杆13向线卡11的内部卡入，避免压杆13下落损坏打孔刀15，需要更换打孔刀15时，将打孔刀15从刀套14的内部向上抽出，安装打孔刀15时，将打孔刀15贯穿压力弹簧16后，嵌入刀套14的内部。

综上所述：该一种机械加工用打孔装置，通过设置滑块与丝杆为高度调节装置，有利于调节打孔的高度，适应不同厚度原材料的打孔需求，通过设置线卡，有利于在停止打孔后，将压杆卡何在线卡的上部，避免压杆下落损坏打孔刀，通过设置压块位于底座的左侧，在打孔时，打孔刀的受力点与使用者手部的施力点位于底座的两侧，有利于打孔时避免打孔装置晃动，影响打孔的质量，通过设置打孔刀与刀套为拆卸装置，便于在打孔刀损坏后进行跟换，本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构合理稳固，打孔高度能调节，操作简便等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用打孔装置，包括：底座(1)、支脚(2)、升降套(3)、下轴承(4)、滑块(5)、挡板(6)、上轴承(7)、丝杆(8)、调节轮(9)、支架(10)、线卡(11)、压块(12)、压杆(13)、刀套(14)、打孔刀(15)、压力弹簧(16)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)的拐角处设置为圆弧状过渡；所述底座(1)的底部通过螺栓固定有四处呈矩形阵列的支脚(2)，且支脚(2)呈圆台状结构；所述底座(1)顶部的左侧通过螺栓固定有⊥形状的升降套(3)，且升降套(3)的内部开设有凸形状的凹槽；所述下轴承(4)镶嵌在升降套(3)的凸形状的凹槽底部；所述升降套(3)的顶部通过螺栓固定有矩形状的挡板(6)，且挡板(6)的内部镶嵌有上轴承(7)；所述丝杆(8)的底端镶嵌在下轴承(4)的内部，且丝杆(8)的顶端镶嵌在上轴承(7)的内部；所述丝杆(8)的外壁上套合有矩形状的滑块(5)，且丝杆(8)与滑块(5)通过螺纹啮合方式活动连接；所述滑块(5)套合在升降套(3)的凸形状凹槽的内侧壁上，且滑块(5)与升降套(3)的凸形状凹槽呈过渡配合方式相连接；所述丝杆(8)的顶端贯穿出上轴承(7)，且丝杆(8)的顶端通过螺栓固定有调节轮(9)；所述支架(10)呈阶梯状结构，且支架(10)右侧的上部通过螺纹拧接有Y形状的线卡(11)；所述线卡(11)与支架(10)的水平面呈十五度夹角；所述支架(10)右端的上部开设有矩形槽，且支架(10)的矩形槽的右端及顶端与外部贯通；所述支架(10)通过转轴活动连接有矩形状压块(12)，且压块(12)的右侧呈圆弧状过渡；所述压块(12)的上部通过螺纹拧接有圆柱状的压杆(13)，且压杆(13)的顶端设置有N处圆环状防滑纹；所述刀套(14)通过过盈配合方式镶嵌在支架(10)矩形槽底部的右侧，且刀套(14)呈圆柱状中空式结构；所述刀套(14)内部的中空式结构通过过渡配合方式镶嵌有圆柱状打孔刀(15)，且打孔刀(15)的顶端设置有圆形状限位凸缘；所述打孔刀(15)圆形状限位凸缘与刀套(14)的中间位置设置有压力弹簧(16)，且压力弹簧(16)套合在打孔刀(15)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述滑块(5)与丝杆(8)通过螺纹啮合方式设置为零至二十厘米的高度调节装置。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述线卡(11)的Y字形结构的头部呈C形状的圆弧过渡，且线卡(11)通过线卡(11)的C形状的过渡圆弧与压杆(13)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述压块(12)设置在支架(10)的矩形槽内，且压块(12)与压杆(13)通过转轴与支架(10)设置为零至一百零五度旋转幅度。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述支架(10)的矩形槽左侧面与支架(10)矩形槽的底面呈十五度倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔刀(15)通过压力弹簧(16)与刀套(14)设置为弹簧回位装置，且打孔刀(15)通过套合方式与刀套(14)设置为拆卸装置。