CN213105773U - 一种用于钣金件机床加工的起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种用于钣金件机床加工的起重设备，其可以方便对多个钣金件进行同时转运，缩短转运时间，提高实用性；包括行走轨道、行走架、多组定位带、放置板、升降架、两组气缸、两组伸缩杆、多组吸盘、多组连通管、抽气管、卷轴、固定座、两组连接链和四组带动链，行走轨道上设置有多组安装架，行走架上设置有滑槽，并在滑槽内设置有限位轴，固定座上设置有滑块，并在滑块上设置有通孔，限位轴穿过通孔，升降架内部中空，多组连通管两端分别与升降架和多组吸盘连通，抽气管与升降架连通，固定座上设置有第一减速机，并在减速机上设置有第一电机，卷轴与减速机输出端连接。

Description

一种用于钣金件机床加工的起重设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种用于钣金件机床加工的起重设备。

背景技术

众所周知，钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致,在钣金件的生产加工过程中，为了完成钣金件的加工，常需要将钣金件由一处转移至另一处，来完成对钣金件不同的加工程序，但是由于有的钣金件较重，为了提高对其传输的便携性，需要采用起重设备对其进行转运，现有的其中设备在使用时，一般在同一时间不方便转运多个钣金件，在钣金件转运过程中，需要耗费较长的时间，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对多个钣金件进行同时转运，缩短转运时间，提高实用性的用于钣金件机床加工的起重设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件机床加工的起重设备，包括行走轨道、行走架、多组定位带、放置板、升降架、两组气缸、两组伸缩杆、多组吸盘、多组连通管、抽气管、卷轴、固定座、两组连接链和四组带动链，所述行走轨道上设置有多组安装架，所述行走架与行走轨道可移动配合连接，所述多组定位带均安装在行走架上，并且多组定位带底端均与放置板连接，所述四组带动链两端分别与两组连接链和升降架连接，所述两组连接链均卷绕固定轴卷轴上，所述两组气缸均安装在行走架上，所述两组伸缩杆两端分别与固定座和两组气缸输出端连接，所述行走架上设置有滑槽，并在滑槽内设置有限位轴，所述固定座上设置有滑块，并在滑块上设置有通孔，所述限位轴穿过通孔，所述升降架内部中空，所述多组连通管两端分别与升降架和多组吸盘连通，所述抽气管与升降架连通，所述固定座上设置有两组固定孔，所述卷轴两端分别穿过两组固定孔，并且卷轴与两组固定孔接触处分别设置有两组滚珠轴承，所述固定座上设置有第一减速机，并在减速机上设置有第一电机，所述卷轴与减速机输出端连接。

具体的，所述行走架包括多组连接架、多组滚轮、第二电机、第二减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转轴、两组定位座、两组行走轮和移动架，所述多组连接架两端分别与多组滚轮和移动架连接，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在移动架上，所述传动轴两端分别与第二减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮套装固定至旋转轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述两组定位座均安装在移动架上，所述旋转轴穿过两组定位座并与定位座可转动连接，所述两组行走轮分别与旋转轴两端连接，并且行走轮与行走轨道底部接触。

具体的，所述行走架还包括多组液压缸、多组升降柱和定位架，所述移动架上分别设置有多组定位孔，所述多组液压缸分别安装在多组定位孔处，所述多组升降柱两端分别与多组液压缸输出端和定位架连接。

具体的，所述行走轨道顶部设置有两组行走槽，所述多组滚轮分别位于两组行走槽中。

具体的，还包括真空机，所述真空机安装在升降架上，并且真空机与抽气管连通。

具体的，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在放置板顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钣金件机床加工的起重设备，具备以下有益效果：可以通过多组安装架方便固定行走轨道的位置，可以驱动行走架沿行走轨道进行移动，调整起重机构部分的位置，使其对应所需要进行起重的钣金件，并控制行走架下降，使其中部分的位置下降，放置板靠近地面或台面，将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后带动卷轴转动，从而放松两组连接链，使升降架下降并使其上的多组吸盘与所需要进行起重的钣金件接触，将抽气管与抽气机构连通，通过抽气管进行抽气处理，吸盘与钣金件接触处空气被抽出，从而可以使钣金件吸附在多组吸盘下方区域，并控制第一电机工作，带动钣金件上升，同时控制两组第一气缸，使两组第一伸缩杆带动升降架移动至放置板上方区域，并反向操作，将钣金件放置于放置板上，重复上述操作，将多个需要进行转运的钣金件叠加放置在放置板上，通过多组定位带，带动放置板以及其上的钣金件同时上升，并沿行走轨道进行移动，从而可以方便对多个钣金件进行同时转运，缩短转运时间，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二电机、第二减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和旋转轴和配合示意图；

图3是限位轴、滑块、固定架和卷轴的配合示意图；

附图中标记：1、行走轨道；2、定位带；3、放置板；4、升降架； 5、气缸；6、伸缩杆；7、吸盘；8、连通管；9、抽气管；10、卷轴；11、固定座；12、连接链；13、带动链；14、安装架；15、限位轴； 16、滑块；17、第一减速机；18、第一电机；19、连接架；20、滚轮； 21、第二电机；22、第二减速机；23、传动轴；24、第一锥形齿轮； 25、第二锥形齿轮；26、旋转轴；27、定位座；28、行走轮；29、移动架；30、液压缸；31、升降柱；32、定位架；33、真空机；34、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于钣金件机床加工的起重设备，包括行走轨道1、行走架、多组定位带2、放置板3、升降架4、两组气缸5、两组伸缩杆6、多组吸盘7、多组连通管8、抽气管9、卷轴10、固定座11、两组连接链12和四组带动链13，行走轨道1上设置有多组安装架14，行走架与行走轨道1可移动配合连接，多组定位带2均安装在行走架上，并且多组定位带2底端均与放置板3连接，四组带动链13两端分别与两组连接链12和升降架4连接，两组连接链12均卷绕固定轴卷轴10 上，两组气缸5均安装在行走架上，两组伸缩杆6两端分别与固定座11和两组气缸5输出端连接，行走架上设置有滑槽，并在滑槽内设置有限位轴15，固定座11上设置有滑块16，并在滑块16上设置有通孔，限位轴15穿过通孔，升降架4内部中空，多组连通管8两端分别与升降架 4和多组吸盘7连通，抽气管9与升降架4连通，固定座11上设置有两组固定孔，卷轴10两端分别穿过两组固定孔，并且卷轴10与两组固定孔接触处分别设置有两组滚珠轴承，固定座11上设置有第一减速机17，并在减速机上设置有第一电机18，卷轴10与减速机输出端连接，行走架包括多组连接架19、多组滚轮20、第二电机21、第二减速机22、传动轴23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、旋转轴26、两组定位座 27、两组行走轮28和移动架29，多组连接架19两端分别与多组滚轮20 和移动架29连接，第二电机21安装在第二减速机22输入端处，第二减速机22安装在移动架29上，传动轴23两端分别与第二减速机22输出端和第一锥形齿轮24连接，第二锥形齿轮25套装固定至旋转轴26上，并且第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25啮合，两组定位座27均安装在移动架29上，旋转轴26穿过两组定位座27并与定位座27可转动连接，两组行走轮28分别与旋转轴26两端连接，并且行走轮28与行走轨道1底部接触，行走架还包括多组液压缸30、多组升降柱31和定位架32，移动架29上分别设置有多组定位孔，多组液压缸30分别安装在多组定位孔处，多组升降柱31两端分别与多组液压缸30输出端和定位架32连接，行走轨道1顶部设置有两组行走槽，多组滚轮分别位于两组行走槽中，还包括真空机33，真空机33安装在升降架4上，并且真空机33 与抽气管9连通，还包括防滑垫34，防滑垫34安装在放置板3顶部。

本实用新型的一种用于钣金件机床加工的起重设备，其在使用时，可以通过多组安装架14方便固定行走轨道1的位置，可以将第二电机21通电并启动，第二电机21输出的动力通过第二减速机22减速后带动传动轴23和第一锥形齿轮24转动，由于第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25啮合，因此带动旋转轴26和两组行走轮28沿行走轨道1底部行走，从而可以驱动行走架沿行走轨道1进行移动，可以通过多组滚轮在两组行走槽内的运动方便限定行走架的位置，调整起重机构部分的位置，使其对应所需要进行起重的钣金件，并控制两组液压缸30 工作，使两组升降柱31带动定位架32下降，将放置板3靠近地面或台面，将第一电机18通电并启动，第一电机18输出的动力通过第一减速机17减速后带动卷轴10转动，从而放松两组连接链12，使升降架4下降并使其上的多组吸盘7与所需要进行起重的钣金件接触，将抽气管9 与真空机33连通，通过抽气管9进行抽气处理，吸盘7与钣金件接触处空气被抽出，从而可以使钣金件吸附在多组吸盘7下方区域，并控制第一电机18工作，带动钣金件上升，同时控制两组第一气缸5，使两组第一伸缩杆6带动升降架4移动至放置板3上方区域，并反向操作，将钣金件放置于放置板3上，可以通过防滑垫34增强其放置稳定性，并重复上述操作，将多个需要进行转运的钣金件叠加放置在放置板3 上，通过多组定位带2，带动放置板3以及其上的钣金件同时上升，并沿行走轨道1进行移动，从而可以方便对多个钣金件进行同时转运，缩短转运时间，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钣金件机床加工的起重设备，其特征在于，包括行走轨道(1)、行走架、多组定位带(2)、放置板(3)、升降架(4)、两组气缸(5)、两组伸缩杆(6)、多组吸盘(7)、多组连通管(8)、抽气管(9)、卷轴(10)、固定座(11)、两组连接链(12)和四组带动链(13)，所述行走轨道(1)上设置有多组安装架(14)，所述行走架与行走轨道(1)可移动配合连接，所述多组定位带(2)均安装在行走架上，并且多组定位带(2)底端均与放置板(3)连接，所述四组带动链(13)两端分别与两组连接链(12)和升降架(4)连接，所述两组连接链(12)均卷绕固定轴卷轴(10)上，所述两组气缸(5)均安装在行走架上，所述两组伸缩杆(6)两端分别与固定座(11)和两组气缸(5)输出端连接，所述行走架上设置有滑槽，并在滑槽内设置有限位轴(15)，所述固定座(11)上设置有滑块(16)，并在滑块(16)上设置有通孔，所述限位轴(15)穿过通孔，所述升降架(4)内部中空，所述多组连通管(8)两端分别与升降架(4)和多组吸盘(7)连通，所述抽气管(9)与升降架(4)连通，所述固定座(11)上设置有两组固定孔，所述卷轴(10)两端分别穿过两组固定孔，并且卷轴(10)与两组固定孔接触处分别设置有两组滚珠轴承，所述固定座(11)上设置有第一减速机(17)，并在减速机上设置有第一电机(18)，所述卷轴(10)与减速机输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件机床加工的起重设备，其特征在于，所述行走架包括多组连接架(19)、多组滚轮(20)、第二电机(21)、第二减速机(22)、传动轴(23)、第一锥形齿轮(24)、第二锥形齿轮(25)、旋转轴(26)、两组定位座(27)、两组行走轮(28)和移动架(29)，所述多组连接架(19)两端分别与多组滚轮(20)和移动架(29)连接，所述第二电机(21)安装在第二减速机(22)输入端处，所述第二减速机(22)安装在移动架(29) 上，所述传动轴(23)两端分别与第二减速机(22)输出端和第一锥形齿轮(24)连接，所述第二锥形齿轮(25)套装固定至旋转轴(26)上，并且第一锥形齿轮(24)与第二锥形齿轮(25)啮合，所述两组定位座(27)均安装在移动架(29)上，所述旋转轴(26)穿过两组定位座(27)并与定位座(27)可转动连接，所述两组行走轮(28)分别与旋转轴(26)两端连接，并且行走轮(28)与行走轨道(1)底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金件机床加工的起重设备，其特征在于，所述行走架还包括多组液压缸(30)、多组升降柱(31)和定位架(32)，所述移动架(29)上分别设置有多组定位孔，所述多组液压缸(30)分别安装在多组定位孔处，所述多组升降柱(31)两端分别与多组液压缸(30)输出端和定位架(32)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金件机床加工的起重设备，其特征在于，所述行走轨道(1)顶部设置有两组行走槽，所述多组滚轮分别位于两组行走槽中。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金件机床加工的起重设备，其特征在于，还包括真空机(33)，所述真空机(33)安装在升降架(4)上，并且真空机(33)与抽气管(9)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于钣金件机床加工的起重设备，其特征在于，还包括防滑垫(34)，所述防滑垫(34)安装在放置板(3)顶部。

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