CN213104288U - 一种热锻自动出料模具复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其为一种热锻自动出料模具复位装置，包括热锻机、多级电动伸缩杆、支撑板和定位板，所述热锻机右端面底部固定连接有控制器，所述热锻机与支撑板固定连接，所述支撑板内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与支撑板转动连接，本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴、套杆、弹簧和连接板，零件冲压加工好之后，在套杆、内杆和弹簧的共同作用下，会带动模具回弹，然后通过控制器控制电机反向转动，通过第一螺纹轴、第一滑块、固定板、定位板和夹板带动模具复位，从而在加工完，能够让模具自动复位，减轻了工作人员的劳动强度，不存在安全隐患。

Description

一种热锻自动出料模具复位装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种热锻自动出料模具复位装置。

背景技术

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工，有一些零件在进行热锻加工时，需要使用模具进行加工，但是目前的一些机器通过使用模具对零件进行热锻加工时，加工完不能让模具自动复位，是通过人工夹取的方式把模具取下来，人工夹取模具不仅增加了工作人员的劳动强度，而且存在安全隐患，同时加工多种形状的零件需要使用多种模具，但是现在的一些装置在使用时不方便对模具进行更换，降低了装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻自动出料模具复位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热锻自动出料模具复位装置，包括热锻机、多级电动伸缩杆、支撑板和定位板，所述热锻机右端面底部固定连接有控制器，所述热锻机与支撑板固定连接，所述支撑板内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与支撑板转动连接，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块贯穿支撑板，所述第一滑块与支撑板滑动连接，所述定位板与固定板滑动连接，所述定位板右端面转动连接有把手，所述把手贯穿定位板。

优选的，所述热锻机与多级电动伸缩杆固定连接，所述多级电动伸缩杆左端面固定连接有推板，所述推板与热锻机滑动连接。

优选的，所述第一滑块外侧固定连接有固定板，所述固定板与支撑板滑动连接，所述固定板内侧固定连接有套杆，所述套杆内侧滑动连接有内杆，所述内杆贯穿套杆，所述内杆底端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与套杆固定连接，所述内杆顶端面固定连接有连接板，所述连接板与固定板滑动连接，所述连接板贯穿固定板，所述连接板与定位板固定连接。

优选的，所述把手的另一端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左端面固定连接有固定轴，所述固定轴左端面固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴与定位板转动连接，所述第二螺纹轴外侧和第三螺纹轴外侧均螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿定位板，所述第二滑块与定位板滑动连接，所述第二滑块外侧固定连接有夹板，所述夹板与定位板滑动连接，所述夹板外侧滑动连接有模具，所述模具与定位板滑动连接。

优选的，所述第二螺纹轴的螺纹方向与第三螺纹轴的螺纹方向相反，且第二螺纹轴与第三螺纹轴对称分布在固定轴的右左两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴、套杆、弹簧和连接板，零件冲压加工好之后，在套杆、内杆和弹簧的共同作用下，会带动模具回弹，然后通过控制器控制电机反向转动，通过第一螺纹轴、第一滑块、固定板、定位板和夹板带动模具复位，从而在加工完，能够让模具自动复位，减轻了工作人员的劳动强度，不存在安全隐患；

2、本实用新型中，通过设置的把手、第二螺纹轴、第三螺纹轴和夹板，需要更换模具时，通过转动把手带动第二螺纹轴转动，第二螺纹轴转动带动固定轴转动，固定轴转动带动第三螺纹轴转动，第二螺纹轴转动和第三螺纹轴转动带动第二滑块运动，第二滑块运动带动夹板离开模具，当夹板与模具不接触时，可以把模具拆卸下来，然后把需要使用的模具放在两个夹板中间，反向转动把手对模具进行固定，能够把模具安装好，从而在使用时方便对模具进行更换，扩大装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机的安装结构示意图；

图3为本实用新型固定轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型图2的B处结构示意图。

图中：1-热锻机、2-控制器、3-多级电动伸缩杆、4-推板、5-支撑板、6-电机、7-第一螺纹轴、8-第一滑块、9-固定板、10-套杆、11-内杆、12-弹簧、13-连接板、14-定位板、15-把手、16-第二螺纹轴、17-固定轴、18-第三螺纹轴、19-第二滑块、20-夹板、21-模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种热锻自动出料模具复位装置，包括热锻机1、多级电动伸缩杆3、支撑板5和定位板14，热锻机1右端面底部固定连接有控制器2，热锻机1与支撑板5固定连接，支撑板5内侧固定连接有电机6，电机6的主轴末端固定连接有第一螺纹轴7，第一螺纹轴7与支撑板5转动连接，第一螺纹轴7外侧螺旋连接有第一滑块8，第一滑块8贯穿支撑板5，第一滑块8与支撑板5滑动连接，这种设置能够带动模具21复位，定位板14与固定板9滑动连接，定位板14右端面转动连接有把手15，把手15贯穿定位板14，这种设置方便带动第二螺纹轴16转动。

热锻机1与多级电动伸缩杆3固定连接，多级电动伸缩杆3左端面固定连接有推板4，推板4与热锻机1滑动连接，这种设置能够自动出料下料；第一滑块8外侧固定连接有固定板9，固定板9与支撑板5滑动连接，固定板9内侧固定连接有套杆10，套杆10内侧滑动连接有内杆11，内杆11贯穿套杆10，内杆11底端面固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与套杆10固定连接，内杆11顶端面固定连接有连接板13，连接板13与固定板9滑动连接，连接板13贯穿固定板9，连接板13与定位板14固定连接，这种设置能够在加工好之后带动模具21回弹离开零件；把手15的另一端固定连接有第二螺纹轴16，第二螺纹轴16左端面固定连接有固定轴17，固定轴17左端面固定连接有第三螺纹轴18，第三螺纹轴18与定位板14转动连接，第二螺纹轴16外侧和第三螺纹轴18外侧均螺旋连接有第二滑块19，第二滑块19贯穿定位板14，第二滑块19与定位板14滑动连接，第二滑块19外侧固定连接有夹板20，夹板20与定位板14滑动连接，夹板20外侧滑动连接有模具21，模具21与定位板14滑动连接，这种设置方便对模具21进行更换；第二螺纹轴16的螺纹方向与第三螺纹轴18的螺纹方向相反，且第二螺纹轴16与第三螺纹轴18对称分布在固定轴17的右左两侧，这种设置能够让两个第二滑块19的运动方向相反。

工作流程：该装置内所有电器的电源均为外接电源，该装置加工的零件为厚度比较小的零件，在加工时，把零件放在热锻机1上，然后通过控制器2控制电机6转动，电机6转动带动第一螺纹轴7转动，第一螺纹轴7转动带动第一滑块8滑动，第一滑块8滑动带动固定板9运动，固定板9通过连接板13带动定位板14和模具21运动，当模具21接触到零件时，停止转动电机6，通过控制器2控制热锻机1对零件进行冲压加工，零件冲压加工好之后，在套杆10、内杆11和弹簧12的共同作用下，会带动模具21回弹离开零件，然后通过控制器2控制电机6反向转动能够带动模具21复位，从而在加工完，能够让模具21自动复位，减轻了工作人员的劳动强度，不存在安全隐患，然后通过控制器2控制多级电动伸缩杆3伸长通过推板4把零件推下去，能够自动下料，需要更换模具时，通过转动把手15带动第二螺纹轴16转动，第二螺纹轴16转动带动固定轴17转动，固定轴17转动带动第三螺纹轴18转动，第二螺纹轴16转动和第三螺纹轴18转动带动第二滑块19运动，第二滑块19运动带动夹板20离开模具21，当夹板20与模具21不接触时，可以把模具21拆卸下来，然后把需要使用的模具21放在两个夹板20中间，反向转动把手15对模具21进行固定，能够把模具21安装好，从而在使用时方便对模具21进行更换，扩大装置的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热锻自动出料模具复位装置，包括热锻机(1)、多级电动伸缩杆(3)、支撑板(5)和定位板(14)，其特征在于：所述热锻机(1)右端面底部固定连接有控制器(2)，所述热锻机(1)与支撑板(5)固定连接，所述支撑板(5)内侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的主轴末端固定连接有第一螺纹轴(7)，所述第一螺纹轴(7)与支撑板(5)转动连接，所述第一螺纹轴(7)外侧螺旋连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)贯穿支撑板(5)，所述第一滑块(8)与支撑板(5)滑动连接，所述定位板(14)与固定板(9)滑动连接，所述定位板(14)右端面转动连接有把手(15)，所述把手(15)贯穿定位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热锻自动出料模具复位装置，其特征在于：所述热锻机(1)与多级电动伸缩杆(3)固定连接，所述多级电动伸缩杆(3)左端面固定连接有推板(4)，所述推板(4)与热锻机(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热锻自动出料模具复位装置，其特征在于：所述第一滑块(8)外侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)与支撑板(5)滑动连接，所述固定板(9)内侧固定连接有套杆(10)，所述套杆(10)内侧滑动连接有内杆(11)，所述内杆(11)贯穿套杆(10)，所述内杆(11)底端面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端与套杆(10)固定连接，所述内杆(11)顶端面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)与固定板(9)滑动连接，所述连接板(13)贯穿固定板(9)，所述连接板(13)与定位板(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热锻自动出料模具复位装置，其特征在于：所述把手(15)的另一端固定连接有第二螺纹轴(16)，所述第二螺纹轴(16)左端面固定连接有固定轴(17)，所述固定轴(17)左端面固定连接有第三螺纹轴(18)，所述第三螺纹轴(18)与定位板(14)转动连接，所述第二螺纹轴(16)外侧和第三螺纹轴(18)外侧均螺旋连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)贯穿定位板(14)，所述第二滑块(19)与定位板(14)滑动连接，所述第二滑块(19)外侧固定连接有夹板(20)，所述夹板(20)与定位板(14)滑动连接，所述夹板(20)外侧滑动连接有模具(21)，所述模具(21)与定位板(14)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热锻自动出料模具复位装置，其特征在于：所述第二螺纹轴(16)的螺纹方向与第三螺纹轴(18)的螺纹方向相反，且第二螺纹轴(16)与第三螺纹轴(18)对称分布在固定轴(17)的右左两侧。

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