CN213104073U

CN213104073U - 五金连续模具成型机构

Info

Publication number: CN213104073U
Application number: CN202021927515.3U
Authority: CN
Inventors: 王显春
Original assignee: Dongguan Xuanye Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Xuanye Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了五金连续模具成型机构，包括一次完成下料机构、一次完成模内成型机构和分组去pin机构，所述一次完成下料机构包括定位孔、夹板入块、冲子、脱料垫块、脱料定位板、刀口和下模刀口垫块。本实用新型设置了一次完成下料机构、一次完成模内成型机构和分组去pin机构，成功代替了以往的传统机构（电磁阀气缸），模具设计机构简单明朗、排位合理、维修方便，大大提高生产效率，且一个行程冲次完成51pin端子，生产效率是原来市面上模具的15倍甚至30倍，降低了生产成本，而且冲压出来的产品尺寸稳定，51pin端子每pin端子之间差异不超过0.015mm，精度非常高，有效解决了以往模具的效率低、不稳定、报废率高等现象。

Description

五金连续模具成型机构

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为五金连续模具成型机构。

背景技术

随着工业现代化进程的发展，很多五金电子产品和半成品都是由五金模具冲压加工完成，五金模具是五金产品不可缺少的主要冲压加工设备，它实现了五金产品冷冲折弯成型等复杂的工序，现有的五金模具多种多样，可实不同程度五金产品冷冲折弯成型，关于连接器JAETI-RE51CL焊接式端子现有的模具技术中就不能体现出生产效率和产品质量，现有的模具机构根本满足不了五金端子使用要求，由于模具设计不够巧妙，结构复杂未能突破传统的设计方式，采用多个电磁阀气缸动作协助冲孔和成型，导致其冲压生产中产能低，端子产品尺寸不稳定，不良率高无法达到客人所需的要求，给后续生产和交期带来严重的影响，为此，我们提出五金连续模具成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供五金连续模具成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五金连续模具成型机构，包括一次完成下料机构、一次完成模内成型机构和分组去pin机构，所述一次完成下料机构包括定位孔、夹板入块、冲子、脱料垫块、脱料定位板、刀口和下模刀口垫块，所述一次完成模内成型机构包括成型冲头、脱料成型入子、下模成型入子、定位针、下模成型底座和下模成型压料块，所述分组去pin机构包括分组冲头和分组刀口。

优选的，所述夹板入块正表面的左右两端均开设有定位孔，且夹板入块的右侧设置有冲子，冲子的右侧设置有脱料垫块、脱料定位板和刀口，且脱料垫块设置于脱料定位板的左侧，脱料定位板设置于刀口的左侧，同时，刀口的右侧设置有下模刀口垫块。

优选的，所述成型冲头顶部右端的上下两侧对称设置有两个脱料成型入子，且两个成型冲头的右侧设置有两个下模成型入子，两个下模成型入子之间设置有一个定位针，同时，位于最上端的脱料成型入子，其顶部的左右两端分别设置有下模成型压料块和下模成型底座。

优选的，所述分组冲头的外侧设置有分组刀口，且分组冲头的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了一次完成下料机构、一次完成模内成型机构和分组去pin机构，成功代替了以往的传统机构（电磁阀气缸），模具设计机构简单明朗、排位合理、维修方便，大大提高生产效率，且一个行程冲次完成51pin端子，生产效率是原来市面上模具的15倍甚至30倍，降低了生产成本，而且冲压出来的产品尺寸稳定，51pin端子每pin端子之间差异不超过0.015mm，精度非常高，有效解决了以往模具的效率低、不稳定、报废率高等现象，提高了产品质量稳定性强，同时，本模具易于生产制造、成本低、利于广泛推广应用（主要应用到多pin位材料薄pin位小的端子产品模具上，实现效率高和产品质量稳定性强）。

附图说明

图1为本实用新型一次完成下料机构结构示意图；

图2为本实用新型一次完成模内成型机构结构示意图；

图3为本实用新型分组去pin机构结构示意图。

图中：1一次完成下料机构、11定位孔、12夹板入块、13冲子、14脱料垫块、15脱料定位板、16刀口、17下模刀口垫块、2一次完成模内成型机构、21成型冲头、22脱料成型入子、23下模成型入子、24定位针、25下模成型底座、26下模成型压料块、3分组去pin机构、31分组冲头、32分组刀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的一次完成下料机构1、定位孔11、夹板入块12、冲子13、脱料垫块14、脱料定位板15、刀口16、下模刀口垫块17、一次完成模内成型机构2、成型冲头21、脱料成型入子22、下模成型入子23、定位针24、下模成型底座25、下模成型压料块26、分组去pin机构3、分组冲头31和分组刀口32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，五金连续模具成型机构，包括一次完成下料机构1、一次完成模内成型机构2和分组去pin机构3，成功代替了以往的传统机构（电磁阀气缸），模具设计机构简单明朗、排位合理、维修方便，大大提高生产效率，且一个行程冲次完成51pin端子，生产效率是原来市面上模具的15倍甚至30倍，降低了生产成本，而且冲压出来的产品尺寸稳定，51pin端子每pin端子之间差异不超过0.015mm，精度非常高，有效解决了以往模具的效率低、不稳定、报废率高等现象，提高了产品质量稳定性强，同时，本模具易于生产制造、成本低、利于广泛推广应用（主要应用到多pin位材料薄pin位小的端子产品模具上，实现效率高和产品质量稳定性强），一次完成下料机构1包括定位孔11、夹板入块12、冲子13、脱料垫块14、脱料定位板15、刀口16和下模刀口垫块17，夹板入块12正表面的左右两端均开设有定位孔11，且夹板入块12的右侧设置有冲子13，冲子13的右侧设置有脱料垫块14、脱料定位板15和刀口16，且脱料垫块14设置于脱料定位板15的左侧，脱料定位板15设置于刀口16的左侧，同时，刀口16的右侧设置有下模刀口垫块17，一次完成模内成型机构2包括成型冲头21、脱料成型入子22、下模成型入子23、定位针24、下模成型底座25和下模成型压料块26，成型冲头21顶部右端的上下两侧对称设置有两个脱料成型入子22，且两个成型冲头21的右侧设置有两个下模成型入子23，两个下模成型入子23之间设置有一个定位针24，同时，位于最上端的脱料成型入子22，其顶部的左右两端分别设置有下模成型压料块26和下模成型底座25，分组去pin机构3包括分组冲头31和分组刀口32，分组冲头31的外侧设置有分组刀口32，且分组冲头31的数量为四个。

使用时，设置了一次完成下料机构1、一次完成模内成型机构2和分组去pin机构3，成功代替了以往的传统机构（电磁阀气缸），模具设计机构简单明朗、排位合理、维修方便，大大提高生产效率，且一个行程冲次完成51pin端子，生产效率是原来市面上模具的15倍甚至30倍，降低了生产成本，而且冲压出来的产品尺寸稳定，51pin端子每pin端子之间差异不超过0.015mm，精度非常高，有效解决了以往模具的效率低、不稳定、报废率高等现象，提高了产品质量稳定性强，同时，本模具易于生产制造、成本低、利于广泛推广应用（主要应用到多pin位材料薄pin位小的端子产品模具上，实现效率高和产品质量稳定性强）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.五金连续模具成型机构，包括一次完成下料机构（1）、一次完成模内成型机构（2）和分组去pin机构（3），其特征在于：所述一次完成下料机构（1）包括定位孔（11）、夹板入块（12）、冲子（13）、脱料垫块（14）、脱料定位板（15）、刀口（16）和下模刀口垫块（17），所述一次完成模内成型机构（2）包括成型冲头（21）、脱料成型入子（22）、下模成型入子（23）、定位针（24）、下模成型底座（25）和下模成型压料块（26），所述分组去pin机构（3）包括分组冲头（31）和分组刀口（32）。

2.根据权利要求1所述的五金连续模具成型机构，其特征在于：所述夹板入块（12）正表面的左右两端均开设有定位孔（11），且夹板入块（12）的右侧设置有冲子（13），冲子（13）的右侧设置有脱料垫块（14）、脱料定位板（15）和刀口（16），且脱料垫块（14）设置于脱料定位板（15）的左侧，脱料定位板（15）设置于刀口（16）的左侧，同时，刀口（16）的右侧设置有下模刀口垫块（17）。

3.根据权利要求1所述的五金连续模具成型机构，其特征在于：所述成型冲头（21）顶部右端的上下两侧对称设置有两个脱料成型入子（22），且两个成型冲头（21）的右侧设置有两个下模成型入子（23），两个下模成型入子（23）之间设置有一个定位针（24），同时，位于最上端的脱料成型入子（22），其顶部的左右两端分别设置有下模成型压料块（26）和下模成型底座（25）。

4.根据权利要求1所述的五金连续模具成型机构，其特征在于：所述分组冲头（31）的外侧设置有分组刀口（32），且分组冲头（31）的数量为四个。