CN213103868U - 钢材分条设备穿料挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整平设备技术领域，尤其是钢材分条设备穿料挡板装置，它包括整平机本体，所述整平机本体的内部上下端分别安装有上整平辊和下整平辊，所述整平机本体内的前端顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有安装壳，所述安装壳的底面通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端焊接有推板，所述推板的底面通过螺栓固定连接有挡板；通过在整平机本体的出料端处设置有固定杆、安装壳、液压缸、推板和挡板，钢带在出料的过程中，液压缸推动推板进而下压挡板，挡板给钢带料头施加压力，进而对钢带进行定位，有效防止其发生卷曲，确保穿料的顺畅进行，能够减少人工操作，提高生产效率，实用性强，值得推广。

Description

钢材分条设备穿料挡板装置

技术领域

本实用新型涉及整平设备技术领域，尤其是钢材分条设备穿料挡板装置。

背景技术

钢带在分条过程中，首先需要经过穿料环节，在穿料环节中主要对钢带进行整平，在钢带整平过程中主要采用的是整平装置，钢带通过整平辊后从而实现钢带的整平工作，但是，由于部分钢带屈服强度偏高，钢带经过整平辊后料头容易发生翘曲甚至卷曲，从而卡在整平机架甚至整平辊的位置上，一旦出现该种情况，需要增加人工操作，进而影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢材分条设备穿料挡板装置，该挡板装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

钢材分条设备穿料挡板装置，其特征在于：它包括整平机本体，所述整平机本体的内部上下端分别安装有上整平辊和下整平辊，所述上整平辊和下整平辊之间连接有钢带，所述钢带的前端为钢带料头，所述整平机本体内的前端顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有安装壳，所述安装壳的底面通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端焊接有推板，所述推板的底面通过螺栓固定连接有挡板。

进一步的，所述上整平辊的数量为两个，所述下整平辊的数量为三个。

进一步的，所述挡板与水平面之间的夹角为30-45°。

进一步的，所述挡板的背面抵靠在钢带料头上。

进一步的，所述挡板的材质为高强度铝合金，所述挡板的背面涂覆有自润滑塑料层。

进一步的，所述液压缸通过电性连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过改进后，通过在整平机本体的出料端处设置有固定杆、安装壳、液压缸、推板和挡板，钢带通过整平后，在出料的过程中，液压缸推动推板进而下压挡板，而挡板抵靠在钢带料头上，挡板给钢带料头施加压力，进而对钢带进行定位，有效防止其发生卷曲，确保穿料的顺畅进行，不仅能够减少人工操作，提高生产效率，而且，还能降低人工操作的成本，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、整平机本体；2、上整平辊；3、下整平辊；4、钢带；5、钢带料头；6、固定杆；7、安装壳；8、液压缸；9、推板；10、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，钢材分条设备穿料挡板装置，它包括整平机本体1，所述整平机本体1的内部上下端分别安装有上整平辊2和下整平辊3，所述上整平辊2和下整平辊3之间连接有钢带4，所述钢带4的前端为钢带料头5，所述整平机本体1内的前端顶部固定安装有固定杆6，所述固定杆6的中部固定连接有安装壳7，所述安装壳7的底面通过螺栓固定连接有液压缸8，所述液压缸8的推杆端焊接有推板9，所述推板9的底面通过螺栓固定连接有挡板10。

所述上整平辊2的数量为两个，所述下整平辊3的数量为三个。

所述挡板10与水平面之间的夹角为45°。该角度下的挡板为最佳钢带定位角度，使得钢带在穿料过程中更为顺畅。

所述挡板10的背面抵靠在钢带料头5上。由于钢带料头在出料时，挡板的底部不能与其进行接触，将其抵靠在钢带料头上，可以使得挡板的中上部能够首先与钢带料头接触并进行最初的下压定位，在钢带继续推进过程中，挡板的中下部也不断与钢带料头接触，对钢带料头进行定位。

所述挡板10的材质为高强度铝合金，所述挡板10的背面涂覆有自润滑塑料层。通过设有自润滑塑料层，一来能够降低钢带与挡板之间的摩檫力，增加钢带穿料时的顺畅度，二来，也能对钢带表面进行保护，避免钢带出现较大的磨损，从而提高生产质量。

所述液压缸8通过电性连接有控制器。通过采用控制器来控制液压缸动作，确保对钢带料头进行有效定位。本本装置中的控制器是市面上已经存在的，本申请不再赘述。

本实用新型的工作原理为：工作时，钢带料头5穿过上整平辊2和下整平辊3后，会首先与挡板10的中上部进行接触，若遇到部分屈服强度偏高的钢带4，那么钢带4的翘曲会使得挡板10发生微小的移动，此时，工作人员可启动液压缸8，液压缸8推动推板9进而下压挡板10，对钢带料头5施加压力，进而对钢带4进行定位，确保穿料的顺畅进行。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.钢材分条设备穿料挡板装置，其特征在于：它包括整平机本体(1)，所述整平机本体(1)的内部上下端分别安装有上整平辊(2)和下整平辊(3)，所述上整平辊(2)和下整平辊(3)之间连接有钢带(4)，所述钢带(4)的前端为钢带料头(5)，所述整平机本体(1)内的前端顶部固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的中部固定连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)的底面通过螺栓固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的推杆端焊接有推板(9)，所述推板(9)的底面通过螺栓固定连接有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的钢材分条设备穿料挡板装置，其特征在于：所述上整平辊(2)的数量为两个，所述下整平辊(3)的数量为三个。

3.根据权利要求2所述的钢材分条设备穿料挡板装置，其特征在于：所述挡板(10)与水平面之间的夹角为30-45°。

4.根据权利要求3所述的钢材分条设备穿料挡板装置，其特征在于：所述挡板(10)的背面抵靠在钢带料头(5)上。

5.根据权利要求4所述的钢材分条设备穿料挡板装置，其特征在于：所述挡板(10)的材质为高强度铝合金，所述挡板(10)的背面涂覆有自润滑塑料层。

6.根据权利要求5所述的钢材分条设备穿料挡板装置，其特征在于：所述液压缸(8)通过电性连接有控制器。

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