CN213102074U - 一种用于生产陶粒球的筒式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。相比于现有技术，在设备外形尺寸不变的情况下，可通过调整造粒辊轴和滚筒的转速来方便的调节设备的产能。停机检修时，筒内物料可通过滚筒和造粒杆及时排出筒体，连续性工作能力强，可以很方便的集成在陶粒生产线上。

Description

一种用于生产陶粒球的筒式造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒设备领域，具体涉及一种用于生产陶粒球的筒式造粒机。

背景技术

因陶粒具有密度小、孔隙率高、耐蚀以及良好的抗冻、耐火性等特点，使得陶粒在建筑、花卉等行业广泛应用，需求量也迅速增加，同时对陶粒的产品质量要求也更高。造粒机是陶粒生产中的一种重要设备，常用的是盘式造粒机和锅式造粒机。

盘式造粒机是将粉料加水后，粉料颗粒表面形成一层很薄的水膜，由于水的表面有张力，水和粉末结合后形成很小的球核，随着圆盘的转动，球核在滚动中吸附物料并逐渐变成颗粒，颗粒在离心力的作用下向圆盘的边缘滚动，在此过程中颗粒不断的粘上粉末而变成球状，球状物料在离心力的作用下排出盘体；已经成球的物料不断被排出盘体，新的物料持续地补充进料盘内，周而复始的重复上述过程。

锅式造粒机是先加入母粒，然后随着锅体的转动不断的加入水以及粉料，经过一定的时间后，锅内的母粒不断的粘上粉末而变成大并最终达到预期的粒径后，停机并从卸料口排出成品。

由上所述可知，盘式造粒机和锅式造粒机一般使用粉末状物料来造粒，造粒过程中会产生粉尘，生产作业环境差；盘式造粒机外形尺寸固定后，设备的产能基本上也固定，很难通过调整转速等参数来提高产能，当转速提高时，物料受到的离心力加大，产品还未达到预期的粒度可能就排出料盘外侧。而锅式造粒机工作过程中，需要停机排出成品，生产效率低，人工劳动强度大。

盘式造粒机和锅式造粒机连续性工作能力差：盘式造粒机操作时首先需要花费时间打盘底料层，当盘底料层形成后才能逐渐加大水量和下料量，等盘内物料的成球趋势正常后才能连续加水、加料正常生产；当设备停机检修时，盘内的物料不能全部自动排出，需要人工清理；设备检修完再启动时，又要经历打盘底料层、等待盘内成球趋势正常，最后才能连续加水、加料正常生产，耗费时间比较长。而锅式造粒机工作过程中，需要停机排出成品，连续性工作能力也比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，以解决上述两种造粒机出现的粉尘多、生产作业环境差、连续性工作能力差、生产效率低、人工劳动强度大、产能调节困难等问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机采用以下的技术方案：一种用于生产陶粒球的筒式造粒机包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。

有益效果：设备造粒分为三个阶段，第一阶段，物料在滚筒的前部移动过程中，被造粒辊轴切割、拉伸成条状；第二阶段，条状物料在滚筒的中部移动过程中，沿滚筒圆周方向滚动和轴线方向移动的过程又被造粒辊轴不断的切割、打碎，由条状变成小尺寸的块状；第三阶段，小尺寸的块状物料在滚筒的后部移动过程中，沿着滚筒内壁圆周方向滚动，同时沿轴线方向又被造粒辊轴上螺旋排布的造粒杆向前推动，在此过程，小块状物料不断滚动、打磨，由块状逐步整形成近似的球形，并最终由出料口排出。

相比于现有技术，在设备外形尺寸不变的情况下，可以通过调整造粒辊轴和滚筒的转速来方便的调节设备的产能。当设备需要停机检修时，滚筒内的物料可以通过旋转的滚筒和造粒辊轴上的螺旋排布的造粒杆，及时排出筒体，无需人工清理，减少人工劳动，设备检修结束后即可开机正常生产。该设备连续性工作能力强，生产效率高，产能调节方便，并且可以方便的集成在陶粒生产线上。

进一步的，进料结构由进料溜槽形成，进料溜槽包括横截面均为矩形的上段和下段，上段竖直向上延伸，下段倾斜插入滚筒。

进一步的，出料结构由出料斗形成，出料斗包括一圆筒部分和设置在圆筒部分底部的V型部分，圆筒部分的直径大于滚筒的直径，滚筒的用于出料的一端插入出料斗中。

进一步的，考虑到造粒辊轴工作时，造粒杆和物料长时间摩擦，容易损耗，为了提高造粒杆的耐用度，造粒杆的端部设有耐磨头，延长造粒杆的使用寿命，减少设备停机检修时间，提高了设备连续性工作的能力。

进一步的，耐磨头具有一圆柱部分和设置在圆柱部分端部的竖板部分，圆柱部分的直径大于造粒杆的直径，耐磨头通过圆柱部分安装在造粒杆上，竖板部分沿造粒杆所在位置螺旋的切线设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是用于生产陶粒球的筒式造粒机的具体实施例的立体图一；

图2是用于生产陶粒球的筒式造粒机的具体实施例的立体图二；

图3是造粒辊轴的结构示意图；

图4是造粒杆与耐磨头装配结构示意图。

图中：100-机架、110-进料溜槽、120-出料斗、200-滚筒、300-造粒辊轴、310-造粒主轴、320-造粒杆、330-耐磨头、331-圆柱部分、332-竖板部分、410-大齿轮、420-托辊、430-电机I、510-前侧轴承、520-后侧轴承、530-电机II、540-链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

一种用于生产陶粒球的筒式造粒机的具体实施例，如图1至图4所示，包括机架100和可转动地设置在机架100上的滚筒200，滚筒200内设有造粒辊轴300，滚筒100一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒200进料侧高于出料侧，机架100上设有用于驱动滚筒200转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴300转动的辊轴驱动结构。

进料结构由进料溜槽110形成，进料溜槽110包括横截面均为矩形的上段和下段，上段竖直向上延伸，下段倾斜插入滚筒。出料结构由出料斗120形成，出料斗120包括一圆筒部分和设置在圆筒部分底部的V型部分，圆筒部分的直径大于滚筒100的直径，滚筒100的用于出料的一端插入出料斗120中。

滚筒100外侧与大齿轮410通过螺栓或其他固定方式连接在一起；前后两组托辊420及电机I430都固定在机架100上，滚筒100由前后两组托辊420支撑，电机I430通过传动机构带动大齿轮410旋转，进而使滚筒100转动。

造粒辊轴300包括造粒主轴310和设置在造粒主轴310上的造粒杆320，造粒杆320有多个，各造粒杆320在造粒主轴310外周面上绕造粒主轴310中心线呈螺旋型并列间隔排列。造粒辊轴300由前侧轴承510和后侧轴承520支撑，造粒辊轴300中心线和滚筒100中心轴线处于同一竖直面上，电机II530和造粒辊轴300通过链条540连接，并带动其转动。

考虑到造粒辊轴工作时，造粒杆320和物料长时间摩擦，容易损耗，为了提高造粒杆320的耐用度，造粒杆320的端部设有耐磨头330，耐磨头330与滚筒100内壁面有一定的间隙，延长造粒杆的使用寿命，减少设备停机检修时间，提高了设备连续性工作的能力。

耐磨头330具有一圆柱部分331和设置在圆柱部分331端部的竖板部分332，圆柱部分331的直径大于造粒杆320的直径，造粒杆320一端焊接在造粒主轴310上，耐磨头330通过圆柱部分331焊接在造粒杆320上，竖板部分332沿造粒杆320所在位置螺旋的切线设置，竖板部分332的边缘用于切割物料。

工作过程如下：第一阶段，设备运行时，造粒辊轴300和滚筒100分别在电机的带动下转动，物料由进料溜槽110进入到滚筒100内部后，进料端的物料首先被造粒辊轴300打散后落入滚筒100内壁面上，防止进料口的物料不会发生堆叠现象，随着滚筒100的旋转，滚筒100内壁面上的物料在重力作用下又汇聚在滚筒100内表面的底部，造粒杆320拨动并切割汇聚在滚筒内表面底部的物料，由于物料具有一定的粘性，在造粒杆320拨动、切割下，物料被切割、拉伸成不规则的条状。

第二阶段，被拉伸、切割后的物料在旋转的滚筒100以及造粒辊轴300的作用下，沿着滚筒100圆周方向向上滚动，同时又沿着造粒杆320在滚筒100轴线方向上移动，当物料在滚筒100圆周方向上滚动到一定高度后，又在重力的作用下向滚筒100底部掉落，由于造粒辊轴300的转速高，掉落过程中条状物料又被造粒杆320切割、打碎成更小的条状，不断重复这个造粒过程，最终物料变成尺寸很小的块状，两个造粒杆320之间的间隙大小决定物料被切割后的尺寸。

第三阶段，小尺寸的块状物料在滚筒100的后部移动过程中，由于块状物料尺寸小于造粒杆320之间的间隙，物料能够轻易从造粒杆320之间通过而不会被继续打碎；小块物料沿着滚筒100内壁圆周方向滚动，同时沿轴线方向又被造粒杆320向前推动，在此过程，小块状物料不断滚动、打磨，由块状逐步整形成近似的球形，并最终由出料斗120排出，完成造粒过程。

相比于现有技术，在设备外形尺寸不变的情况下，可以通过调整造粒辊轴和滚筒的转速来方便的调节设备的产能。当设备需要停机检修时，滚筒内的物料可以通过旋转的滚筒和造粒辊轴上的螺旋排布的造粒杆，及时排出筒体，无需人工清理，减少人工劳动，设备检修结束后即可开机正常生产。该设备连续性工作能力强，生产效率高，产能调节方便，并且可以方便的集成在陶粒生产线上。

在其他实施例中，造粒杆之间的间隔距离可根据所需陶粒大小进行调整；另外，进料结构、出料结构也可以参考现有造粒机上对应的其他结构形式的进料结构/出料结构；更进一步的，耐磨头也可以设置成其他结构和安装方式，例如将耐磨头的圆柱部分设置成圆套，圆套套装在造粒杆端部且可拆卸地安装在造粒杆上。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：进料结构由进料溜槽形成，进料溜槽包括横截面均为矩形的上段和下段，上段竖直向上延伸，下段倾斜插入滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：出料结构由出料斗形成，出料斗包括一圆筒部分和设置在圆筒部分底部的V型部分，圆筒部分的直径大于滚筒的直径，滚筒的用于出料的一端插入出料斗中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：造粒杆的端部设有耐磨头。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：耐磨头具有一圆柱部分和设置在圆柱部分端部的竖板部分，圆柱部分的直径大于造粒杆的直径，耐磨头通过圆柱部分安装在造粒杆上，竖板部分沿造粒杆所在位置螺旋的切线设置。

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