CN213101322U - 一种伞形水雾分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伞形水雾分离器，包括：进气通道；所述进气通道的外部套设有排气管，在进气通道与排气管之间的间隙形成排气通道；所述排气管与所述进气通道同轴；所述进气通道的烟气从顶部进入，所述排气管中的净化气从顶部排出；所述进气通道的出气口处设置有用于去除烟气中水雾的伞形除雾器；所述排气通道内设置有用于去除烟气中水雾的加强除雾器。本实用新型的伞形水雾分离器结构简单，分离效率高，且伞网不易堵塞。

Description

一种伞形水雾分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体而言，涉及一种伞形水雾分离器。

背景技术

湿法脱硫、除尘、脱销系统，工作环境中形成烟气水雾混合物，很难分离，尤其近年来雾霾的治理对烟气脱白提出新的要求，京津冀规定烟气含水量排放标准，控制在每立方米烟气含水蒸气9％以内，且烟气含水量大会对引风机、烟道造成安全隐患。

目前，烟水分离技术，行业普遍采用烟气降温、再升温技术实现烟气中烟与水的分离，但是通过这种烟气降温、再升温技术分离烟水的技术在实施过程中的能耗指标较高，成本较大。而采用过滤网除雾器处理，过滤网除雾器容易堵塞，清洗不方便，严重影响设备运行。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞形水雾分离器。该分离器结构简单，分离效率高，且伞网不易堵塞。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种伞形水雾分离器，包括：进气通道；所述进气通道的外部套设有排气管，在进气通道与排气管之间的间隙形成排气通道；所述排气管与所述进气通道同轴；所述进气通道的烟气从顶部进入，所述排气管中的净化气从顶部排出；所述进气通道的出气口处设置有用于去除烟气中水雾的伞形除雾器；所述排气通道内设置有用于去除烟气中水雾的加强除雾器。

现有技术中，烟水分离的方式主要是通过过滤网除雾器对其进行除雾处理，而过滤网除雾器容易堵塞，清洗不方便，严重影响设备运行。本发明通过设置伞形除雾器和加强除雾器，不仅能够提高除雾效果，而且通过使水雾沿伞形除雾器与加强除雾器的斜面向下流动凝结，不易堵塞网眼，有效保证了分离效率。

优选地，所述伞形除雾器的伞形锥顶正对所述进气通道的烟气进入的方向。烟气进入后，在伞形除雾器的锥面作用下快速分离，提高了烟水分离效率。

优选地，所述伞形除雾器的上半部分设置在所述进气通道内部；所述伞形除雾器的下半部分设置在所述进气通道外部。将伞形除雾器与进气通道的烟气出口离开二分之一，烟气产生冲击力使得水雾挂网，同时，不容易造成堵塞。

优选地，所述伞形除雾器包括若干层的伞网；所述伞网之间互相叠套；相邻所述伞网间留有的空隙相等。进一步的，所述伞网数量为两层。设置多层伞网能够对烟气中的水雾进行多次分离，提高分离效果，而在相邻伞网间留一定的空隙则是能够使烟气截面通道增大，从而降低烟气流速，进一步提高烟气中水雾的分离效率。

优选地，所述加强除雾器呈环形的坡面结构；所述加强除雾器的内沿与所述进气通道外侧壁相连；所述加强除雾器的外沿与所述排气管的内壁相连。这样设置能够保证从排气通道流过的所有烟气均通过加强除雾器过滤后排出，从而保证良好的除雾效果。

优选地，所述加强除雾器的外沿高度低于所述加强除雾器的内沿高度。烟气经加强除雾器过滤后产生的水雾，在加强除雾器上凝结成水珠，并经加强除雾器内沿流至外沿，最后沿排气管内壁流到排气管底部。

优选地，所述加强除雾器由若干层网面组成；所述网面由上至下依次排列，相邻所述网面间留有的空隙相等。进一步的，所述环形网设置为两层。设置空隙能够使烟气截面积增大，从而降低烟气流速，更有利于烟气中水雾的分离。

优选地，所述伞形除雾器包括伞架，所述伞架包括连接环、顶板和若干连接板；所述伞网顶部与顶板相连；所述伞网底部连接有所述连接环。这样设置可以保证伞形除雾器整体的机械强度，从而有利于延长使用寿命。

优选地，所述伞网由多个伞网片拼接而成；相邻所述伞网片间通过所述连接板相连。这样设置方便伞网的拆装清洁。

优选地，所述网面由多个网片拼接而成；相邻所述网片间通过固定板连接固定。这样设置能够保证环形网的机械强度，有益于延长加强除雾器的机械强度。

优选地，所述排气管底部设置有排污口；所述排污口通入污水池中。经伞形除雾器与加强除雾器过滤后的水滴，流至排气管底部，从排污口排入排污池中。

优选地，所述排气管底部为凹形。这样设置能够方便排气管底部污水从排污口排出，防止污水在排气管中累积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的伞形水雾分离器结构简单，除雾效率高且不易堵塞；

(2)通过设置伞形除雾器和加强除雾器，不仅能够提高除雾效果，而且能够防止堵塞网眼，进一步保证除雾效率；

(3)通过将伞形除雾器的伞形锥顶设置在正对所述进气通道的烟气进入的方向，烟气进入后，在伞形除雾器的锥面作用下快速分离，提高了烟水分离效率；

(4)通过在伞形除雾器的伞网间留有空隙，能够使烟气截面通道增大，从而降低烟气流速，进一步提高烟气中水雾的分离效率；

(5)通过将排气管底部设置为凹形，方便污水从排污口排出，防止了污水在排气管底部累积。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的伞形水雾分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的伞形除雾器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的加强除雾器的结构示意图。

其中：

10-排气管； 20-排气通道；

30-进气通道； 40-伞形除雾器；

401-连接环； 402-伞网片；

403-连接板； 404-顶板；

50-加强除雾器； 501-网片；

502-固定板； 60-排污口；

70-污水池。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种伞形水雾分离器，包括：进气通道30；所述进气通道30的外部套设有排气管10，在进气通道30与排气管10之间的间隙形成排气通道20；所述排气管10与所述进气通道30同轴；所述进气通道30的烟气从顶部进入，所述排气管10中的净化气从顶部排出；所述进气通道30的出气口处设置有用于去除烟气中水雾的伞形除雾器40；所述排气通道20内设置有用于去除烟气中水雾的加强除雾器50。

为提高烟气分离效率，将伞形除雾器40的伞形锥顶设置在正对进气通道30的烟气进入的方向。烟气进入后，能够在伞形除雾器40的锥面作用下快速分离，加快分离速度。

为防止伞形除雾器堵塞，将伞形除雾器40的上半部分设置在进气通道30的内部；伞形除雾器40的下半部分设置在进气通道30的外部。将伞形除雾器40与进气通道30的烟气出口离开二分之一，烟气产生冲击力使得水雾挂网，同时，不容易造成堵塞。

在本实施例中，伞形除雾器40包括若干层的伞网；所述伞网之间互相叠套；相邻所述伞网间留有的空隙相等。进一步的，将伞网数量设置为两层。设置多层伞网能够对烟气中的水雾进行多次分离，提高分离效果，而在相邻伞网间留一定的空隙则是能够使烟气截面通道增大，从而降低烟气流速，进一步提高烟气中水雾的分离效率。

具体而言，上述伞形除雾器40还包括伞架，伞架包括连接环401、顶板404和若干连接板403；伞网顶部与顶板404相连；伞网底部连接有所述连接环401。这样设置可以增强伞形除雾器40整体的机械强度，从而有利于延长使用寿命。

具体而言，可以通过在排气管10的底部设置支架以支撑伞形除雾器40，当然，只要能够保证伞形除雾器40与进气通道30的位置关系，本实施例不限制具体设置方式。

具体而言，上述伞网由多个伞网片402拼接围合而成；相邻所述伞网片402间通过连接板403相连。具体连接的方式可以在连接板403上开设凹槽，然后将伞网片402插入凹槽中。这样设置不仅便于安装，而且能够保证良好的机械强度。

在本实施例中，加强除雾器50呈环形的坡面结构，且其内沿与进气通道30外侧壁相连，其外沿与排气管10的内壁相连。这样设置能够保证从排气通道20流过的所有烟气均通过加强除雾器50过滤后排出，从而保证良好的除雾效果。进一步的，将其外沿高度设置为低于其内沿高度。烟气经加强除雾器50过滤后产生的水雾，在加强除雾器50上凝结成水珠，并经加强除雾器50内沿流至外沿，最后沿排气管10内壁流到排气管10底部。

具体而言，上述加强除雾器50由若干层网面组成；网面由上至下依次排列，相邻网面间留有的空隙相等。进一步的，在本实施例中，将环形网数量设置为两层。设置空隙能够使烟气截面积增大，从而降低烟气流速，更有利于烟气中水雾的分离。

具体而言，上述网面由多个网片501拼接而成；相邻所述网片501间通过固定板502连接固定。进一步的，可以在固定板502上开设凹槽，将网片501插入凹槽中以实现其固定。这样设置能够保证环形网的机械强度，有益于延长加强除雾器50的机械强度。

在本实施例中，排气管10底部设置有排污口60；所述排污口60通入污水池70中。进一步的，为便于污水排出，将排气管10底部设置为凹形。经伞形除雾器40与加强除雾器50过滤后的污水，流至排气管10底部，从排污口60排入排污池中。

本实施例的伞形水雾分离器通过设置伞形除雾器和加强除雾器，不仅能够提高除雾效果，而且能够防止堵塞网眼，进一步保证除雾效率；通过将伞形除雾器的伞形锥顶设置在正对所述进气通道的烟气进入的方向，烟气进入后，在伞形除雾器的锥面作用下快速分离，提高了烟水分离效率；通过在伞形除雾器的伞网间留有空隙，能够使烟气截面通道增大，从而降低烟气流速，进一步提高烟气中水雾的分离效率；通过将排气管底部设置为凹形，方便污水从排污口排出，防止了污水在排气管底部累积。

总之，本实用新型的伞形水雾分离器结构简单，分离效率高，且伞网不易堵塞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种伞形水雾分离器，其特征在于，包括：进气通道；所述进气通道的外部套设有排气管，在进气通道与排气管之间的间隙形成排气通道；所述排气管与所述进气通道同轴；所述进气通道的烟气从顶部进入，所述排气管中的净化气从顶部排出；所述进气通道的出气口处设置有用于去除烟气中水雾的伞形除雾器；所述排气通道内设置有用于去除烟气中水雾的加强除雾器。

2.根据权利要求1所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述伞形除雾器的伞形锥顶正对所述进气通道的烟气进入的方向。

3.根据权利要求1所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述伞形除雾器包括若干层的伞网；所述伞网之间互相叠套；相邻所述伞网间留有的空隙相等。

4.根据权利要求1所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述加强除雾器呈环形的坡面结构；所述加强除雾器的内沿与所述进气通道外侧壁相连；所述加强除雾器的外沿与所述排气管的内壁相连。

5.根据权利要求4所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述加强除雾器的外沿高度低于所述加强除雾器的内沿高度。

6.根据权利要求1所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述加强除雾器由若干层网面组成；所述网面由上至下依次排列，相邻所述网面间留有的空隙相等。

7.根据权利要求3所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述伞形除雾器的上半部分设置在所述进气通道内部；所述伞形除雾器的下半部分设置在所述进气通道外部。

8.根据权利要求7所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述伞网由多个伞网片拼接而成；相邻所述伞网片间通过连接板相连。

9.根据权利要求6所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述网面由多个网片拼接而成；相邻所述网片间通过固定板连接固定。

10.根据权利要求1所述的伞形水雾分离器，其特征在于，所述排气管底部设置有排污口；所述排污口通入污水池中。

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