CN213090439U - 一种回转窑进料螺旋机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑进料螺旋机装置。涉及土壤修复设备领域；本实用新型将内置型导料螺旋板间的螺距设置为370‑400mm；这样不仅可以提高实际进料量，还增加了生产进度需求量；另外同时将螺旋机构改有轴为无轴，实现进料量的增加，因为进料量跟螺旋机构的内部空间有直接的关系，有轴时内部空间被转轴占据了，上面的进料斗里的拨料器装置设计成具有破饼打散作用，将团状物料打碎，有利于物料进窑后前进和翻腾，同时拨料器打散装置具有强制控制均衡进料量的作用，保证进料螺旋机匀速进料，也能实现天然气节能降耗的作用，因为转窑煅烧控制质量和天然气单耗均与均衡进料有直接关系。

Description

一种回转窑进料螺旋机装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复设备领域，特别是涉及一种回转窑进料螺旋机装置。

背景技术

回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。

回转窑进料是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送；它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点；通常情况下，在回转窑窑体内部通常安装有导料螺旋板，导料螺旋板之间的螺距正常是在280mm左右；当窑尾进料后，进的料在导料螺旋板的螺距只有280mm左右的情况下，会发生走速很慢，导致进料量满足不了生产进度需求量，从而影响企业的发展；因此如何解决上述问题就成为目前技术人员需要解决的问题了。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种回转窑进料螺旋机装置。

本实用新型的技术方案是：一种回转窑进料螺旋机装置，包括窑体及安置在窑体内部的若干块相互连接的内置型导料螺旋板；所述相邻的、相互连接的内置型导料螺旋板之间的螺距设置在370mm-400mm。

进一步的，所述的窑体包括开口朝上的圆筒状的进料筒、窑身及开口朝下的出料口；

在所述窑体的外部安设有两块端盖板，所述的内置型导料螺旋板通过端盖板连接有轴承座。

进一步的，将安置在进料筒中的内置型导料螺旋板设置无轴导料螺旋板，将进料筒外的内置型导料螺旋板设置有轴导料螺旋板。

进一步的，在所述进料筒的内部还安设有拨料器装置；

所述拨料器装置通过进料筒安置在用于支撑进料筒的支撑装置上；

所述的轴承座的另一端连接有减速机，所述减速机连接有调速电机。

进一步的，在所述出料口的一端还设有轴承支撑板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将内置型导料螺旋板间的螺距设置为370-400mm；这样不仅可以提高实际进料量，还增加了生产进度需求量；另外同时将螺旋机构改有轴为无轴，实现进料量的增加，因为进料量跟螺旋机构的内部空间有直接的关系，有轴时内部空间被转轴占据了，上面的进料斗里的拨料器装置设计成具有破饼打散作用，将团状物料打碎，有利于物料进窑后前进和翻腾，同时拨料器打散装置具有强制控制均衡进料量的作用，保证进料螺旋机匀速进料，也能实现天然气节能降耗的作用，因为转窑煅烧控制质量和天然气单耗均与均衡进料有直接关系。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1是窑体，2是内置型导料螺旋板，3是螺距，4是进料筒，5是窑身， 6是出料口，7是端盖板，8是轴承座，9是减速机，10是调速电机，11是轴承支撑板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中进行进一步的叙述；显而易见地，下面描述中的仅仅是一部分的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些将本实用新型所述的技术方案应用于其它类似情景；为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

如图所述；一种回转窑进料螺旋机装置，包括窑体1及安置在窑体1内部的若干块相互连接的内置型导料螺旋板2；所述相邻的、相互连接的内置型导料螺旋板2之间的螺距3设置在370mm-400mm；这样不仅可以提高实际进料量，还增加了生产进度需求量。

进一步的，所述的窑体1包括开口朝上的圆筒状的进料筒4、窑身5及开口朝下的出料口6；

通常情况下，所述圆筒状的进料筒4为窑头，是进料的地方，所述开口朝下的出料口6为窑尾，是用于出料的地方；

在所述窑体1的外部安设有两块端盖板7，所述的内置型导料螺旋板2通过端盖板7连接有轴承座8；

所述两块端盖板7对应分布在进料筒4的两端，一块设置在进料筒4与窑身 5的连接处，另外一块设置在进料筒4与轴承座8的连接处，其作用是通过轴承座8用以控制窑体1及旋转的内置型导料螺旋板2。

进一步的，将安置在进料筒4中的内置型导料螺旋板2设置无轴导料螺旋板，将进料筒4外的内置型导料螺旋板2设置有轴导料螺旋板；

其作用是将内置型导料螺旋板2中的螺旋机构改有轴为无轴，实现进料量的增加，因为进料量跟螺旋机构的内部空间有直接的关系，有轴时内部空间被转轴占据了。

进一步的，在所述进料筒4的内部还安设有拨料器装置；

所述拨料器装置通过进料筒4安置在用于支撑进料筒的支撑装置上；

其作用是：进料筒4里的拨料器装置设计成具有破饼打散作用，将团状物料打碎，有利于物料进窑后前进和翻腾，同时拨料器打散装置具有强制控制均衡进料量的作用，保证进料螺旋机匀速进料，也能实现天然气节能降耗的作用

所述的轴承座8的另一端连接有减速机9，所述减速机9连接有调速电机10；所述的减速机9用以减速内置型导料螺旋板2的旋转；所述调速电机10用于调速螺旋机的速度。

进一步的，在所述出料口6的一端还设有轴承支撑板11。

本实用新型将内置型导料螺旋板间的螺距设置为370-400mm；这样不仅可以提高实际进料量，还增加了生产进度需求量；另外同时将螺旋机构改有轴为无轴，实现进料量的增加，因为进料量跟螺旋机构的内部空间有直接的关系，有轴时内部空间被转轴占据了，上面的进料斗里的拨料器装置设计成具有破饼打散作用，将团状物料打碎，有利于物料进窑后前进和翻腾，同时拨料器打散装置具有强制控制均衡进料量的作用，保证进料螺旋机匀速进料，也能实现天然气节能降耗的作用，因为转窑煅烧控制质量和天然气单耗均与均衡进料有直接关系。

最后，应当理解的是，本实用新型中所述实施例仅用以说明本实用新型实施例的原则；其他的变形也可能属于本实用新型的范围；因此，作为示例而非限制，本实用新型实施例的替代配置可视为与本实用新型的教导一致；相应地，本实用新型的实施例不限于本实用新型明确介绍和描述的实施例。

Claims (5)

1.一种回转窑进料螺旋机装置，其特征在于，包括窑体及安置在窑体内部的若干块相互连接的内置型导料螺旋板；所述相邻的、相互连接的内置型导料螺旋板之间的螺距设置在370mm-400mm。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋机装置，其特征在于，所述的窑体包括开口朝上的圆筒状的进料筒、窑身及开口朝下的出料口；

在所述窑体的外部安设有两块端盖板，所述的内置型导料螺旋板通过端盖板连接有轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑进料螺旋机装置，其特征在于，将安置在进料筒中的内置型导料螺旋板设置无轴导料螺旋板，将进料筒外的内置型导料螺旋板设置有轴导料螺旋板。

4.根据权利要求2所述的一种回转窑进料螺旋机装置，其特征在于，在所述进料筒的内部还安设有拨料器装置；

所述拨料器装置通过进料筒安置在用于支撑进料筒的支撑装置上；

所述的轴承座的另一端连接有减速机，所述减速机连接有调速电机。

5.根据权利要求2所述的一种回转窑进料螺旋机装置，其特征在于，在所述出料口的一端还设有轴承支撑板。

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