CN213084324U - 一种侧装垃圾车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了侧装垃圾车,本实用新型涉及垃圾车技术领域,液压缸的活动端穿过车板,第一液压缸的活动端与车厢底面铰接连接,第一液压缸的固定端与车板固定连接,车厢一侧的下方设有开口,车厢一侧铰接连接后封门,后封门与车厢的开口相配合,车厢一侧的上方固定安装第一固定块,第一固定块的底面铰接连接第二液压缸,第二液压缸的活动端铰接连接第二固定块。本实用新型结构设计合理,使用方便,能够便于对垃圾倾倒,能够对车厢内部和外部进行进行清洗,避免长时间使用造成秽物累积,防止影响整车美观性,并且能够防止垃圾泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾车技术领域,具体为侧装垃圾车。
背景技术
现有的垃圾车的投料口处仅有一个翻盖门,在垃圾运输过程中仅靠翻盖门盖住投料口,来防垃圾泄漏。在实际垃圾运输过程中投料仓内的垃圾易从投料口泄漏出来,而且这种装置无法对气味的封闭效果更差,该垃圾车所到之处总能闻到垃圾车车箱内泄漏出的难闻气味;再者垃圾车投料口由于长期倾倒垃圾,会造成秽物累积,严重影响整车美观性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供侧装垃圾车,以解决现有技术不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括车头、车板和车厢,车厢放置在车板的顶面,车板的顶面一侧与车厢铰接连接,车厢为封闭车厢,车厢底面与车板通过第一液压缸连接,第一液压缸的活动端穿过车板,第一液压缸的活动端与车厢底面铰接连接,第一液压缸的固定端与车板固定连接,车厢一侧的下方设有开口,车厢一侧铰接连接后封门,后封门与车厢的开口相配合,车厢一侧的上方固定安装第一固定块,第一固定块的底面铰接连接第二液压缸,第二液压缸的活动端铰接连接第二固定块,第二固定块与后封门一侧的下方固定连接,车厢内设有垃圾推送器,垃圾推送器与车厢的内壁通过数根支杆固定连接,垃圾推送器一端的下方设有隔板,隔板与车厢的内壁固定连接,车厢一侧的上方开设矩形透槽,矩形透槽与垃圾推送器的进料口相对应,车板底面固定安装污水箱,污水箱的底面固定安装排污管,排污管与污水箱内部相通,污水箱与排污管之间固定安装排泄阀,污水箱与车厢内部相通,污水箱的上方设有过滤板,过滤板固定安装在车板上,车厢另一侧设有水箱,水箱固定安装在车板上,污水箱的一侧设置水枪,水枪与水箱通过水管连通,水箱的下方固定安装液压油箱,第二液压缸和第一液压缸均与液压油箱连通,车厢另一侧的前方固定安装两个导向轨,两个导向轨通过数根连接杆固定连接,两个导向轨的前方设有一块连接板,连接板前表面的上方固定安装挂钩,导向轨内设有导向杆,导向杆与连接板通过轴承固定连接,矩形透槽的后方设有两个圆形透槽,圆形透槽开设在车厢的顶面,车厢的后方固定安装第一固定板,第一固定板的顶面铰接连接两个连接架,两个连接架通过数根连接杆固定连接,圆形透槽内设有第三液压缸,第三液压缸与液压油箱连通,第三液压缸能沿圆形透槽移动,第三液压缸的固定端铰接连接第二固定板,第二固定板与车厢的内壁固定连接,第三液压缸的活动端与相对应的连接杆通过轴承固定连接,连接板前表面的两侧铰接连接连杆,连杆的上端与相对应的连接杆通过轴承固定连接。
如上所述的侧装垃圾车,所述的第二固定块的底面固定安装限位杆,限位杆的下方设有限位块,限位杆与限位块相配合,限位块与车板固定连接。
如上所述的侧装垃圾车,所述的垃圾推送器由送料管、液压马达、螺旋杆组成,送料管一端的上方固定安装进料斗,进料斗与送料管内部相通,进料斗与矩形透槽相对应,螺旋杆转动安装在送料管内部,液压马达固定安装在送料管的一端,液压马达的输出轴与螺旋杆的一端固定连接,送料管的另一端开设出料口,螺旋杆的轴径由进料斗到出料口逐渐变大。
如上所述的侧装垃圾车,所述的过滤板的顶面设置过滤网。
如上所述的侧装垃圾车,所述的连接架的中部铰接连接伸缩杆,伸缩杆的固定端与车厢的顶面铰接连接。
本实用新型的优点在于:本实用新型结构设计合理,使用方便,能够便于对垃圾倾倒,能够对车厢内部和外部进行进行清洗,避免长时间使用造成秽物累积,防止影响整车美观性,并且能够防止垃圾泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;图2是图1的A向视图。
附图标记:1-车头、2-挂钩、3-第一液压缸、4-后封门、5-第一固定块、6-第二液压缸、7-第二固定块、8-垃圾推送器、9-支杆、10-隔板、11-矩形透槽、12-污水箱、13-过滤板、14-水箱、15-水枪、16-液压油箱、17-车板、 18-车厢、19-导向轨、20-连接杆、21-连接板、22-导向杆、23-圆形透槽、 24-第一固定板、25-连接架、26-第三液压缸、27-第二固定板、28-连杆、29- 送料管、30-液压马达、31-螺旋杆、32-进料斗。
具体实施方式
如图1至图2所示,本实施例具体公开的侧装垃圾车,包括车头1、车板17 和车厢18,车厢18放置在车板17的顶面,车板17的顶面一侧与车厢18铰接连接,车厢18为封闭车厢,车厢18底面与车板17通过第一液压缸3连接,第一液压缸3的活动端穿过车板17,第一液压缸3的活动端与车厢18底面铰接连接,第一液压缸3的固定端与车板17固定连接,车厢18一侧的下方设有开口,车厢18一侧铰接连接后封门4,后封门4与车厢18的开口相配合,车厢18一侧的上方固定安装第一固定块5,第一固定块5的底面铰接连接第二液压缸6,第二液压缸6的活动端铰接连接第二固定块7,第二固定块7与后封门4一侧的下方固定连接,车厢18内设有垃圾推送器8,垃圾推送器8 与车厢18的内壁通过数根支杆9固定连接,垃圾推送器8一端的下方设有隔板10,隔板10与车厢18的内壁固定连接,车厢18一侧的上方开设矩形透槽 11,矩形透槽11与垃圾推送器8的进料口相对应,车板17底面固定安装污水箱12,污水箱12的底面固定安装排污管,排污管与污水箱12内部相通,污水箱12与排污管之间固定安装排泄阀,污水箱12与车厢18内部相通,污水箱12的上方设有过滤板13,过滤板13固定安装在车板17上,车厢18另一侧设有水箱14,水箱14固定安装在车板17上,污水箱12的一侧设置水枪 15,水枪15与水箱14通过水管连通,水箱14的下方固定安装液压油箱16,第二液压缸6和第一液压缸3均与液压油箱16连通,车厢18另一侧的前方固定安装两个导向轨19,两个导向轨19通过数根连接杆20固定连接,两个导向轨19的前方设有一块连接板21,连接板21前表面的上方固定安装挂钩 2,导向轨19内设有导向杆22,导向杆22与连接板21通过轴承固定连接,矩形透槽11的后方设有两个圆形透槽23,圆形透槽23开设在车厢18的顶面,车厢18的后方固定安装第一固定板24,第一固定板24的顶面铰接连接两个连接架25,两个连接架25通过数根连接杆20固定连接,圆形透槽23内设有第三液压缸26,第三液压缸26与液压油箱16连通,第三液压缸26能沿圆形透槽23移动,第三液压缸26的固定端铰接连接第二固定板27,第二固定板 27与车厢18的内壁固定连接,第三液压缸26的活动端与相对应的连接杆20通过轴承固定连接,连接板21前表面的两侧铰接连接连杆28,连杆28的上端与相对应的连接杆20通过轴承固定连接。本实用新型结构设计合理,使用方便,能够便于对垃圾倾倒,能够对车厢内部和外部进行进行清洗,避免长时间使用造成秽物累积,防止影响整车美观性,并且能够防止垃圾泄漏。当使用本装置时,将垃圾桶挂在挂钩2上,第三液压缸26工作,第三液压缸26 的输出端沿圆形透槽23向上推动连接架25,连接架25通过相对应的连接杆 20向上拉动连杆28,连杆28通过连接板21和挂钩2向上拉动垃圾桶,导向杆22在在导向轨19内移动能够对连接板21起到导向的作用,由于导向轨19 的上端为弧形,从而垃圾桶能够倾斜,垃圾桶内的垃圾通过矩形透槽11落入到进料斗32内,垃圾通过进料斗32进入到送料管29内,液压马达30工作,液压马达30的输出轴带动螺旋杆31进行转动,通过螺旋杆31的螺距减小和轴径增大,在螺旋杆31与送料管29的阻力的作用下,垃圾会随着螺旋杆31 的旋转移动至出料口处,并落入到车厢18内,当车厢18满了后,第一液压缸3工作,第一液压缸3的活动端推动车厢18倾斜,车厢18的最大倾斜角度为35°,同时第二液压缸6工作,第二液压缸6的活动端收缩,第二液压缸6的活动端通过第二固定块7带动后封门4向上翻转,就能够打开车厢18,从而能够使车厢18内的垃圾倾倒出来,打开水枪15,水箱14内的水通过水管进入到水枪15内,通过水枪15能够对车厢18内部和外部进行进行清洗,避免长时间使用造成秽物累积,防止影响整车美观性,通过过滤板13能够对垃圾的沉淀物进行过滤,污水能够流入到污水箱12内,通过打开排泄阀,污水箱12内的污水通过排污管排出,通过后封门4能够提高车厢18内的密封性,并且能够防止垃圾泄漏。
具体而言,本实施例所述的第二固定块7的底面固定安装限位杆,限位杆的下方设有限位块,限位杆与限位块相配合,限位块与车板17固定连接。当使用本装置时,通过限位杆与限位块相配合能够对后封门4与车厢18的后开口更加紧密。
具体的,本实施例所述的垃圾推送器8由送料管29、液压马达30、螺旋杆31组成,送料管29一端的上方固定安装进料斗32,进料斗32与送料管 29内部相通,进料斗32与矩形透槽11相对应,螺旋杆31转动安装在送料管 29内部,液压马达30固定安装在送料管29的一端,液压马达30的输出轴与螺旋杆31的一端固定连接,送料管29的另一端开设出料口,螺旋杆31的轴径由进料斗32到出料口逐渐变大。当使用本装置时,垃圾通过进料斗32进入到送料管29内,液压马达30工作,液压马达30的输出轴带动螺旋杆31 进行转动,通过螺旋杆31的螺距减小和轴径增大,在螺旋杆31与送料管29 的阻力的作用下,垃圾会随着螺旋杆31的旋转移动至出料口处,并落入到车厢18内。
进一步的,本实施例所述的过滤板13的顶面设置过滤网。当使用本装置时,通过过滤网能够对污水中的沉淀物进行过滤,避免沉淀物流入到污水箱 12内,防止排污管堵塞,避免影响正常工作。
更进一步的,本实施例所述的连接架25的中部铰接连接伸缩杆,伸缩杆的固定端与车厢18的顶面铰接连接。当使用本装置时,通过伸缩杆能够对连接架25起到支撑的作用,从而能够使连接架25在工作过程中更加稳定。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围,本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (5)
1.侧装垃圾车,其特征在于:包括车头(1)、车板(17)和车厢(18),车厢(18)放置在车板(17)的顶面,车板(17)的顶面一侧与车厢(18)铰接连接,车厢(18)为封闭车厢,车厢(18)底面与车板(17)通过第一液压缸(3)连接,第一液压缸(3)的活动端穿过车板(17),第一液压缸(3)的活动端与车厢(18)底面铰接连接,第一液压缸(3)的固定端与车板(17)固定连接,车厢(18)一侧的下方设有开口,车厢(18)一侧铰接连接后封门(4),后封门(4)与车厢(18)的开口相配合,车厢(18)一侧的上方固定安装第一固定块(5),第一固定块(5)的底面铰接连接第二液压缸(6),第二液压缸(6)的活动端铰接连接第二固定块(7),第二固定块(7)与后封门(4)一侧的下方固定连接,车厢(18)内设有垃圾推送器(8),垃圾推送器(8)与车厢(18)的内壁通过数根支杆(9)固定连接,垃圾推送器(8)一端的下方设有隔板(10),隔板(10)与车厢(18)的内壁固定连接,车厢(18)一侧的上方开设矩形透槽(11),矩形透槽(11)与垃圾推送器(8)的进料口相对应,车板(17)底面固定安装污水箱(12),污水箱(12)的底面固定安装排污管,排污管与污水箱(12)内部相通,污水箱(12)与排污管之间固定安装排泄阀,污水箱(12)与车厢(18)内部相通,污水箱(12)的上方设有过滤板(13),过滤板(13)固定安装在车板(17)上,车厢(18)另一侧设有水箱(14),水箱(14)固定安装在车板(17)上,污水箱(12)的一侧设置水枪(15),水枪(15)与水箱(14)通过水管连通,水箱(14)的下方固定安装液压油箱(16),第二液压缸(6)和第一液压缸(3)均与液压油箱(16)连通,车厢(18)另一侧的前方固定安装两个导向轨(19),两个导向轨(19)通过数根连接杆(20)固定连接,两个导向轨(19)的前方设有一块连接板(21),连接板(21)前表面的上方固定安装挂钩(2),导向轨(19)内设有导向杆(22),导向杆(22)与连接板(21)通过轴承固定连接,矩形透槽(11)的后方设有两个圆形透槽(23),圆形透槽(23)开设在车厢(18)的顶面,车厢(18)的后方固定安装第一固定板(24),第一固定板(24)的顶面铰接连接两个连接架(25),两个连接架(25)通过数根连接杆(20)固定连接,圆形透槽(23)内设有第三液压缸(26),第三液压缸(26)与液压油箱(16)连通,第三液压缸(26)能沿圆形透槽(23)移动,第三液压缸(26)的固定端铰接连接第二固定板(27),第二固定板(27)与车厢(18)的内壁固定连接,第三液压缸(26)的活动端与相对应的连接杆(20)通过轴承固定连接,连接板(21)前表面的两侧铰接连接连杆(28),连杆(28)的上端与相对应的连接杆(20)通过轴承固定连接。
2.根据权利要求1所述的侧装垃圾车,其特征在于:所述的第二固定块(7)的底面固定安装限位杆,限位杆的下方设有限位块,限位杆与限位块相配合,限位块与车板(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的侧装垃圾车,其特征在于:所述的垃圾推送器(8)由送料管(29)、液压马达(30)、螺旋杆(31)组成,送料管(29)一端的上方固定安装进料斗(32),进料斗(32)与送料管(29)内部相通,进料斗(32)与矩形透槽(11)相对应,螺旋杆(31)转动安装在送料管(29)内部,液压马达(30)固定安装在送料管(29)的一端,液压马达(30)的输出轴与螺旋杆(31)的一端固定连接,送料管(29)的另一端开设出料口,螺旋杆(31)的轴径由进料斗(32)到出料口逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的侧装垃圾车,其特征在于:所述的过滤板(13)的顶面设置过滤网。
5.根据权利要求1所述的侧装垃圾车,其特征在于:所述的连接架(25)的中部铰接连接伸缩杆,伸缩杆的固定端与车厢(18)的顶面铰接连接。
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